专利名称：滚动摩擦排气环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光盘生产中注塑盘片动静模上的运动 部件，具体的说是一种滚动摩擦排气环。
背景技术：
我们知道，在光盘生产中，排气环是被设置在静模和静模框 上的，盘片的注塑过程是动模在外力的作用下沿水平方向运动挤 压排气环，排气环在动模的压力作用下向后运动，使得排气环的
后端紧贴静模框，这时静模顶端距离排气环前端有1.2mm间隙， 由于此时动模及其表面的母盘紧贴静模顶端，所以此时母盘与静 模的间隙距离为1.2mm，这样形成一个封闭的柱形腔体。在此状 态下，设备通过静模上的浇口流道向间隙内进行射料，在该柱形 腔体中固化形成盘片，注塑过程完成以后，静模和静模框相对排 气环要运动复位。
上述的生产过程中，排气环需要在静模上做前后往复运动， 现有光盘生产设备中，排气环和静模均为钢性材质，所以二者之 间的滑动摩擦较大，具体表现在设备工作时不顺畅，且对设备的
磨损危害严重，影响盘片的复制率。 发明内容
本实用新型的目的是要提供一种在静模上运动时摩擦力小、 减少设备磨损、排气更完全、能够使设备工作顺畅，提高盘片的 复制率的滚动摩擦排气环。
本实用新型的目的是这样实现的该排气环包括排气环主 体、轴承环，所述的轴承环设置在排气环主体的内环面凹槽内，
使得排气环主体的内环面形成滚动式的摩擦方式。
所述的轴承环包括滚珠和环体，多个滚珠均布镶嵌在环体内。
本实用新型由于在排气环的后段凹槽内设置一个轴承环，将 原来排气环和静模之间的滑动摩擦方式转变为目前的滚动摩擦 方式，使得排气环在静模上前后运动时，摩擦力小、减少了设备 磨损、排气更加完全、设备工作更加顺畅，大大提高了盘片的复 制率。
图1为滚摩擦排气环整体结构示意图。
图2为本实用新型断面结构剖示图。 图3为本实用新型轴承环结构示意图。
图4为本实用新型使用状态下开模(动静模分开)工作时各 部分位置关系图。
图5为本实用新型使用状态下合模(动静模合闭)工作时各 部分位置关系图。
具体实施方式
由附图1、 2所示该排气环包括排气环主体1、轴承环2，
所述的轴承环2设置在排气环主体1的内环面凹槽3内，使得排 气环主体1的内环面形成滚动式的摩擦方式。
所述的轴承环2包括滚珠4和环体5，多个滚珠4均布镶嵌 在环体5内。
所述的排气环主体1是在现有结构不变的情况下，在其后段 内部被取下一部分环体，形成一个环状的凹槽3，轴承环2设置 其上，排气环主体1后段轴承环2与排气环主体1前段内环面6 在同一个平面上，从而保证排气环可在静模7上前后运动。
具体工作原理见附图4、 5:
工作时，排气环是被设置在静模7和静模框8上的，盘片的 注塑过程是动模9在外力的作用下沿水平箭头方向运动挤压排 气环，排气环在动模9的压力作用下向箭头方向运动，使得排气 环的后端紧贴静模框8，这时静模7顶端距离排气环前端有 1.2mm间隙，由于此时动模9及其表面的母盘10紧贴静模7顶 端，所以此时母盘10与静模7的间隙距离为1.2mm，这样形成 一个封闭的柱形腔体11。在此状态下，设备通过静模上的浇口 流道12向间隙内进行射料，在该柱形腔体11中固化形成盘片， 注塑过程完成以后，静模7和静模框8相对排气环要运动复位。
权利要求1、一种滚动摩擦排气环，其特征在于该排气环包括排气环主体(1)、轴承环(2)，所述的轴承环(2)设置在排气环主体(1)的内环面凹槽(3)内，使得排气环主体(1)的内环面形成滚动式的摩擦方式。
2、根据权利要求1所述的一种滚动摩擦排气环，其特征在 于所述的轴承环(2)由滚珠(4)和环体(5)构成，多个滚 珠(4)均布镶嵌在环体(5)内。
3、根据权利要求1所述的一种滚动摩擦排气环，其特征在 于所述的排气环主体(1)后段轴承环(2)与排气环主体(1) 前段内环面(6)在同一个平面上。
专利摘要本实用新型涉及一种光盘生产中注塑盘片动静模上的运动部件，具体地说是一种滚动摩擦排气环。该排气环包括排气环主体、轴承环，所述的轴承环设置在排气环主体的内环面凹槽内，本实用新型由于在排气环的后段凹槽内设置一个轴承环，将原来排气环和静模之间的滑动摩擦方式转变为目前的滚动摩擦方式，使得排气环在静模上前后运动时，摩擦力小、减少了设备磨损、排气更加完全、设备工作更加顺畅，大大提高了盘片的复制率。
文档编号B29C45/34GK201313384SQ20082007292
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者刘万学, 初国强, 崔学国, 腾 左, 兵 张, 杨继泽 申请人:吉林庆达数码有限公司