专利名称：一种内抽成型型芯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料模具，具体涉及一种由顶杆驱动的内抽成型型芯 膜具机构。
背景技术：
塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在某些塑料制品注 射成型中，由于塑料制品上设有与模具脱模方向垂直的卡扣凸起，比如图1所 示的与保险丝盒主体配合的上盖，在侧壁局部部位有凸起卡扣，使之配合主体 的凹入部位使用，并与主体吻合良好，方便与主体的扣合与扣开。因此在许多 塑料模具中都设置有内抽芯结构，目前常用内抽结构是弯销斜向内抽芯机构和
斜顶杆抽芯机构，前者开模时需要二次分型机构，结构较为复杂；后者模具结 构需要较大的顶出空间，当安装模具空间尺寸存在有局限的情况下，安排设计 十分困难。此外，这种内抽芯结构如果行程过长，斜顶杆受力过大，会造成斜 顶杆斜顶杆的弯曲变形或折断而损坏模具，从而影响制品的精度和模具的使用 寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、 便于加工、整体性强、精度易于保证的内抽成型型芯模具。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的
本实用新型的内抽成型型芯模具，包括动模板、动模固定板、定模板和定 模固定板，动模板通过垫块和支撑板固定在动模固定板上。其中在动模固定板 上活动设置有推板，在推板上设有顶杆固定板，顶杆通过顶杆固定板固定在推板上。动模型芯内部设有斜导滑孔，在顶杆上部设有可沿斜导滑孔滑动的内抽 成型型芯，内抽成型型芯上设有用于卡扣凸起成型的成型凹槽。
本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单、稳定可靠、整体性强， 大大延长了模具的使用寿命，易于生产和现场钳工的拆装及维护保养，另外塑 件精度也易于保证，显著的提高了塑件的质量。
图1是本实用新型膜具的结构示意图。 图号说明
1定模固定板 2定模板 3型腔拼块 4动模型芯
5内抽成型型芯6动模板 7顶杆 8支承板
9垫块 10顶杆固定板11推板 12动模固定板
具体实施方式
如图1，本实用新型的内抽成型型芯模具包括动模板6、动模固定板12、定 模板2和定模固定板1，动模板6通过垫块9和支撑板8固定在动模固定板12 上。其中，在动模固定板12上活动设置有推板11，在推板ll上设有顶杆固定 板10，顶杆7通过顶杆固定板10固定在推板(11)上。动模型芯4内部设有斜 导滑孔，在顶杆7上部设有可沿斜导滑孔滑动的内抽成型型芯5，内抽成型型芯 5上设有用于工件卡扣凸起成型的成型凹槽。
本实用新型中动模型芯上导滑孔的倾斜度应该根据工件卡扣凸起的角度具 体设定，以保证内抽成型型芯能顺利将卡扣凸起脱出。
本实用新型的工作原理如下
如图1所示，工件的成型由型腔拼块3与动模型芯4组成的成型型腔成型， 内抽成型型芯5上的成型凹槽完成工件内壁上的卡扣凸起成型。注射后开模时，动模部分向下移动，注射机的液压缸开始工作，模具的顶
出机构中的顶杆7推动内抽成型型芯5，使内抽成型型芯5伸出动模型芯4。内 抽成型型芯5在伸出动模型芯4的同时还向动模型芯4内侧移动，顶出工件的 同时又伴随在动模型芯4的导滑孔向外伸出，内抽成型型芯5向内运动顺着斜 面方向向内脱出制品的内壁卡扣凸起，使制品从动模型芯4上顺利脱出。
模具合模时，顶杆7的复位依靠模具中复位杆上的压縮弹簧的回复力使顶出机 构带动顶杆7复位；继续合模，内抽成型型芯5复位在型腔拼块3的接触压合 作用下，压入动模型芯4带角度的导滑孔中，完成注射成型的一次循环。
权利要求1. 一种内抽成型型芯模具，包括动模板(6)、动模固定板(12)、定模板(2)和定模固定板(1)，动模板(6)通过垫块(9)和支撑板(8)固定在动模固定板(12)上，其特征在于在动模固定板(12)上活动设置有推板(11)，在推板(11)上设有顶杆固定板(10)，顶杆(7)通过顶杆固定板(10)固定在推板(11)上；动模型芯(4)内部设有斜导滑孔，在顶杆(7)上部设有可沿斜导滑孔滑动的内抽成型型芯(5)，内抽成型型芯(5)上设有用于卡扣凸起成型的成型凹槽。
专利摘要本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种内抽成型型芯模具。本实用新型包括动模板、动模固定板、定模板和定模固定板，动模板通过垫块和支撑板固定在动模固定板上，其中在动模固定板上活动设置有推板，在推板上设有顶杆固定板，顶杆通过顶杆固定板固定在推板上；动模型芯内部设有斜导滑孔，在顶杆上部设有可沿斜导滑孔滑动的内抽成型型芯，内抽成型型芯上设有用于卡扣凸起成型的成型凹槽。本实用新型结构简单、稳定可靠、整体性强，大大延长了模具的使用寿命，易于生产和现场钳工的拆装及维护保养。
文档编号B29C45/26GK201244886SQ200820071070
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月18日 优先权日2008年6月18日
发明者姬和平, 达 段, 王荣喜, 智 许 申请人:河南天海电器有限公司