专利名称：解决小口径pe双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法
技术领域：
本发明涉及一种小口径PE双壁波纹管的加工方法，具体地说是一种解决小 口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法。
背景技术：
随着中国国民经济的持续快速发展，巿政建设的规模也在不断扩大。排水、 排污管材作为巿政管网系统的重要组成部分，其性能的优劣将直接影响污水排放 系统的可靠性及安全性，聚乙烯(PE)双壁波纹管依赖其自身特有的优势已在排 水、排污中占有了越来越大的巿场份额。
但目前国内制造PE波纹管模具见图la和图lb，其中，图la是现有模具扩 口部分结构示意图，图lb是图la中凹槽1部分的剖面图。用该模具生产的产品 都存在着扩口尾部外壁凸出有12-16条筋，内壁在内气与真空的作用下凹陷，在 此处的内壁厚度较薄，聚乙烯(PE)塑料在经高温塑化后，粘性和韧性受到一定 程度降低，由于小口径PE双壁波纹管扩口外径大于管材其他部位外径，在装卸、 运输和施工安装过程中由于扩口易先着地及受力较大，很容易导致扩口带筋处纵 向断裂损坏。
发明内容
本发明的目的是提供了一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方 法，该方法用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并用细砂纸将不平整 处打磨光滑，用此方法生产的聚乙烯(PE)双壁波纹管产品内壁不再有凹槽、外 壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分，因此可以受力 均匀，提高了该部位的环刚度和韧性，使产品满足了要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，其特征在于该方法 用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并打磨光滑后再开机生产，具体 步骤如下
1) 将铝粉和工业胶粘剂调成糊状得到粘接材料，用粘接材料从模具扩口尾 部凹槽向扩口顶部方向粘接，粘接长度根据管径大小平滑过渡；
2) 将以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具扩口内壁光滑；
3) 设备开机、升温、投料、搅拌，待温度达到150-25(TC时开始生产；
4) 波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续成型，生产出小口径PE双壁波纹管。
本发明中，粘接长度为由原来扩口尾部凹槽长度为35-55mm縮短为10-20ram。
本发明生产出小口径PE双壁波纹管壁厚均匀，扩口尾部的内壁不再有凹槽、 外壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分。
本发明用来解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂问题，采用本发明后 模具生产的产品内壁不再有凹槽、外壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至 扩口尾部的其他部分，因此可以受力均匀，提高了该部位的环刚度和韧性，经落 锤冲击实验产品扩口尾部无损坏，使产品满足了使用及标准要求。
图la是现有扩口模具尾部部分结构示意图lb是图la中凹槽部分的剖面图2a是本发明扩口模具尾部部分结构示意图2b是图2a中凹槽部分的剖面图3是本发明中模具改进部位示意图。
具体实施例方式
一种本发明所述的解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，首先 用工业胶粘剂和铝粉调制成糊状得到粘接材料，用此粘接材料将扩口模具尾部部 分凹槽填平粘牢，并用细砂纸将不平整处打磨光滑后开机生产，得到PE双壁波 纹管产品；图3是本发明中模具改进部位示意图，其中A为改进部位。具体步骤 如下
1) 将铝粉和工业胶粘剂按一定比例调成糊状，用伊刀从扩口尾部凹槽向扩 口顶部方向抹、铲平,粘接长度根据管径大小按规定数值平滑过渡至凹槽填平处， 见图2a和图2b，其中图2a是本发明扩口模具尾部部分结构示意图；图中1是 凹槽，2是粘接材料。图2b是图2a中凹槽l部分的剖面图。其中ID400双壁波 纹管的凹槽由55mm縮短为20mm， ID300双壁波纹管的凹槽由37. 5mm縮短为15mm， ID225双壁波纹管的凹槽由35mm縮短为10mm。
2) 用细砂纸将以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具扩口改进部分内壁 光滑；
3) 设备主机开机、升温、投料、搅拌，待温度达到150-25(TC时开始生产；
4) 波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续 成型，生产出经模具改进后的小口径PE双壁波纹管。
4对生产的双壁波纹管按一定长度切割和堆放；产品经检验合格后入库。 本发明一方面经改造模具部分的凹槽，使生产的产品易纵向断裂的部分内壁 不再有凹槽、外壁不再有筋，在内气和真空的作用下使多余的PE树脂均匀的分 散至扩口尾部的其他部分，由于壁厚均匀提高了 PE双壁波纹管的环刚度和韧性， 延长了产品的使用寿命，降低了产品在周转及安装过程中的损坏率，使产品满足 了使用及标准要求。
权利要求
1、一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，其特征在于该方法用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并打磨光滑后再开机生产，具体步骤如下1)将铝粉和工业胶粘剂调成糊状得到粘接材料，用粘接材料从模具扩口尾部凹槽向扩口顶部方向粘接，粘接长度根据管径大小平滑过渡；2)将以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具扩口内壁光滑；3)设备开机、升温、投料、搅拌，待温度达到150-250℃时开始生产；4)波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续成型，生产出小口径PE双壁波纹管。
2、 根据权利要求1所述的解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法， 其特征在于粘接长度为由原来扩口尾部凹槽长度为35-55mm縮短为10-20mm。
3、 根据权利要求1所述的解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法， 其特征在于生产出小口径PE双壁波纹管壁厚均匀，扩口尾部的内壁不再有凹 槽、外壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分。
全文摘要
本发明公开了一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，首先用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并用细砂纸将不平整处打磨光滑后开机生产，波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续成型，生产出小口径PE双壁波纹管。本发明生产的产品在扩口尾部内壁不再有凹槽，产品扩口尾部壁厚均匀，在运输、装卸及工地安装过程中扩口尾部不易纵向断裂，符合产品使用及相关标准参数要求。
文档编号B29K23/00GK101549550SQ20091002791
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者张兴兵, 方维东, 胡文学, 凯 陈 申请人:江苏圣通环境工程有限公司