专利名称：密闭式混合机的封尘结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密闭式混合机的封尘结构，用于防止被搅拌材料的泄漏。
背景技术：
通常，分批型密闭式混合机通常设计为通过一系列动作生产一批混合物，包括将诸如橡胶或者塑料的多种配方的进给材料通过移动式重锤进给进入混合室，然后，通过设置在室中的混合转子搅拌材料，并且在指定的混合动作之后通过升降门(drop door)将混合物从混合室卸载到外面。 在这种混合机中，转子的转动轴被设置为穿透混合室。这样，在转动轴和转子的端
表面必须设置泄漏防止装置，以使混合室的容纳物不从室的端部泄漏到外面。 因而，根据例如图11所示的传统装置，环形封尘100由弹簧101的弹簧作用力通
过压力装置102总是压靠转子103的端表面，由此，防止在混合室中的被搅拌的材料(在下
文中可以被称为搅拌材料(W))泄漏到外面(参见专利文件1)。 还有如图12A和12B所示的另外一种传统装置，总是由液压缸106通过轭105将防尘环104压靠转子107的端表面，由此防止混合室中的搅拌材料泄漏到外面(参见专利文件2)。 引用目录
专利文献 专利文件1 :JP-A-2002-18263
专利文件2 :日本专利No. 362094
发明内容
技术问题 然而，在如图ll所示的装置的情况下，当环形封尘lOO已经破损时，需要通过调整
在圆周方向设置在几个位置处的弹簧ioi以保持适当的密封作用力。这已经造成关于可维
护性问题。另一方面，在图12A和12B所示的装置的情况下，液压缸106的液压压力通过轭105被传输到防尘环104的圆周方向的两个位置。因而，防尘环104的密封作用力和/或压力在圆周方向变得不均匀，引起关于密封性能的问题。 因而，本发明的目的在于提供密闭式混合机封尘结构，其在圆周方向提供均匀密
封压力，因而产生满意的密封性能和杰出的可维护性。 技术方案 为了实现上述目的，本发明设置密闭式混合机的封尘结构，密闭式混合机包括外壳和转子，混合室限定在外壳中，转子为了搅拌材料而在混合室中转动，材料被填充进混合室以在混合室内搅拌。 封尘结构包括配合转子的转动轴并且安装在外壳开口部分的周缘上的环形缸，转动轴穿过外壳开口部分的周缘。
缸被安装在外壳开口部分的周缘处，并且适应于在转动轴方向推压配合在转动轴上的环形密封部件以抑制搅拌材料从混合室泄漏。 密封部件可以具有密封表面，所述密封表面紧密接触所述外壳的所述开口部分的周面并且配合在所述外壳的所述开口部分的周面内并且邻接在所述转子的端表面上。
密封部件可以由缸通过环形按压装置在转动轴方向推动在外壳的开口部分中移动。 密封部件可以包括转动密封部件、固定密封部件和管状部分，转动密封部件固定地设置在转动轴上并且在与转子端表面相对的一侧具有密封表面，固定密封部件连接到缸并且朝向转动轴的轴端被推压，并且具有接触转动密封部件的密封表面的密封表面，管状部分滑动接触外壳开口部分的周面，并且密封部件可以密封转动轴的外周表面侧和管状部分的内周表面之间的间隙。 转动密封部件可以固定地设置在套筒上，套筒插入固定密封部件的管状部分中并且配合在转动轴上。
缸可以是液压缸。
缸可以是气动悬浮缸。 缸可以形成以在转动轴的圆周方向上分成多个部件，并且可以具有容纳在一个或者多个缸室中的活塞部分，所述缸室彼此独立地限定在所述多个部件中。
发明的有益效果 根据本发明相关的密闭式混合机的上述封尘结构，环形密封部件通过环形缸推压。因而，密封部件圆周方向上获得均匀的密封压力，结果是提高了密封性能。而且，维修工作容易，因为仅涉及缸上的压力控制。而且，缸在转动轴的圆周方向上被形成以被分成多个部分。这便于缸的安装和替换，而且提高可维护性。
图1是显示本发明实施例1的封尘结构透视截面图。 图2是显示本发明实施例2的封尘结构的侧截面图。 图3是缸的正面图。 图4A是沿图3中线A-A剖分的截面图。 图4B是沿图3中线A-A剖分的截面图，其中用于活塞部分的密封部件已经被改变。 图5是缸的变形的前视图。 图6是显示本发明实施例3的封尘结构的侧截面图。 图7是实施例3中缸的前截面图。 图8是沿图7中线B-B剖分的截面图。 图9是活塞部分的解释图。 图10是密闭式混合机的基本部分前截面图。 图11是传统封尘结构的侧截面图。 图12A是传统的不同的封尘结构的前视图。 图12B是传统的不同的封尘结构的侧视图
具体实施例方式
在下文中，通过实施例参照附图，将详细说明根据本发明的密闭式混合机的封尘 结构。 实施例1 图1是显示本发明实施例1的封尘结构的透视截面图。图10是密闭式混合机的 基本部分的前截面图。 如图10所示，密闭式混合机的外壳10、移动式重锤11和升降门12形成具有眼镜 形状横截面的混合室13。 两个转子14彼此平行设置在混合室13中，并且通过安装在两个转子的转动轴15 端部的驱动装置(未显示的电机、动力传输齿轮等等)在彼此不同的方向转动。在径向部 分地突出的叶片部分16形成在转子14中，并且，混合室13的内壁具有对应转动时叶片部 分16轨迹的弯曲表面。 在本混合机中，在能够上升和下降的移动式重锤11被升起时，诸如橡胶或者塑料 等原始材料和诸如化学物品等附加材料(这些材料在下文中共同地称为搅拌材料)通过给 料器17的入口 18被填充进混合室13。然后，移动式重锤11下降以向搅拌材料施加压力。 在这种情况下，转子14转动，并且搅拌材料在转子14之间接合，并且在混合室中搅拌。最 后，通过打开外壳10下部的升降门12将混合物卸载到外面。 如图1所示，在圆周方向分成两个或者多个的环形密封部件21松散地配合在转动 轴15上，密封部件21安装在外壳10的开口部分20的内侧，转动轴15通过开口部分插入 外壳10。密封部件21具有与转子14端表面接触的密封表面21a和外壳10开口部分20圆 周表面接触的密封表面21b。 而且，密封部件21由安装在外壳10的开口部分20的周缘上的环形缸23通过凸 缘连接的管状压力装置22朝向转子14的端表面(在转动轴方向)推压。因而，密封部件 21使密封部件的密封表面21a在压力下与转子14的端表面接触。 缸23是液压缸。缸的头部分24a在圆周方向通过多个螺栓25固定到外壳10的外 壁表面，并且，容纳在头部分24a的缸室中并且能够在转动轴方向移动的缸的活塞部分24b 连接到压力装置22的凸缘部分。 由于上述结构，当液压流体或类似物被供应到环形缸室时，类似地环形活塞部分 24b在背压力作用下朝向转子14的端表面移动。因而，环形密封部件21通过压力装置22 被推压向转子14的端表面，并且环形密封部件的密封表面21a在压力下与转子14端表面 接触。因此，防止搅拌材料W通过密封区域从上述混合室13泄漏到外面。
在这个时刻，背压力在圆周方向均匀地作用在环形活塞部分24b上。因而，在类似 地环形密封部件21的密封表面21a上获得均匀密封压力以提高密封性能。因为仅包括在 供应到缸23的室的液压流体或类似物上的压力控制，从而，维修工作容易。
实施例2 图2是显示本发明实施例2的封尘结构截面图。图3是缸的前视图。图4A是沿 图3中线A-A剖分的截面图。图4B是沿图3中线A-A剖分的截面图，其中用于活塞部分的 密封部件已经被改变。图5是缸的变形的前视图。
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装配有环形转动密封部件27的实施例1的封尘结构通过套筒26固定地设置在 转动轴15上，并且在与转子14的端表面的相对侧上具有密封表面27a，并且连接到环形缸 23A并且在转动轴15的轴端方向上被推压的环形固定的密封部件28具有与转动密封部件 27的密封表面27a接触的密封表面28a和具有滑动接触外壳10的开口部分20周面的管状 部分28b。转动密封部件27和固定的密封部件28优选地在圆周方向一分为二。
而且，在本实施例中，缸23A包括液压缸。稍后说明的活塞部分24bl、24b2固定 到外壳10的外壁表面，并且液压缸的头部分24al、24a2以如下方式连接到固定的密封部 件28 :在供应到缸室的液压流体压力下能够在转动轴方向移动。如在实施例1中，头部分 24al、24a2可以被固定，并且活塞部分24bl、24b2可以被移动。 转动密封部件27的密封表面27a和固定密封部件28的密封表面28a可以通过用 于硬化的涂覆或者覆盖而提供在基础材料上，或者可以通过粘合不同的部件到基础材料而 提供。在图2中，密封部件29作用在开口部分20的周面和管状部分28b之间，并且键33 用于固定密封部件28。 如图3和图4A、4B所示，缸23A的整个头部分形成为在转动轴15的圆周方向上能 够分成两个，如头部分24al和24a2，并且使容纳在缸室中活塞部分24bl和24b2独立地限 定在这些分开的头部分中。活塞部分24bl、24b2的密封部件可以使用0形圈31a(参见图 4A)或者可以使用填充物31b(参见图4B)。 而且，如图5所示，可以在以分开的形式设置或者装配的头部分24al、24a2的圆周 方向上以相等间隔形成多个椭圆或者圆形缸室，并且活塞部分24bl、24b2可以容纳在缸室 中。即，当头部分24al和24a2以环形状装配时，活塞部分24bl和24b2以相等间隔布置在 整个圆周上。其它特征与实施例1中的特征相同，并且省略重复说明。
根据本实施例，因而，当液压流体等被以相同压力供应到缸23A的每个室时，以环 形装配的头部分24al和24a2在液压流体的背压力下朝向转动轴15的轴端移动。因而，连 接到头部分24al、24a2的固定密封部件28也在相同方向上被推压，并且密封部件28的密 封表面28a在压力下与转动密封部件27的密封表面27a接触。 结果，搅拌材料W被防止通过经过转子14端表面和外壳10的内壁表面之间的间 隙Gl和固定密封部件28的管状部分28b的内周表面与套筒26的外周表面之间的间隙G2 而从上述混合室13泄漏到外面。 在这个时刻，背压力圆周向地均匀地作用在以环形式装配的头部分24al和24a2
上。因而，圆周向地均匀地切入压力施加在类似环形的固定密封部件28的密封表面28a上，
因而，提高密封表面28a和转动密封部件27的密封表面27a之间的密封性能。 而且，维修工作容易，因为维修工作仅包括供给到缸23A室的液压流体等上的压
力控制。而且，缸23A形成为在转动轴15的圆周方向上能够一分为二。这利于缸23A的安
装和替换，因而进一步提高可维护性。另外，上述密封区域和混合室13之间的距离比在实
施例1中的距离更长，因而，这抑制了供给到密封区域的润滑油等进入搅拌材料W而恶化质
量的情况。 实施例3 图6是显示本发明实施例3的封尘结构的截面图。图7是在这个实施例中的缸的 前截面图。图8是图7线B-B的截面图。图9是活塞部分的说明图。
在这个实施例中，实施例2的包括液压缸的缸23A被使用橡胶管30等的气动悬浮 型缸23B所代替，头部分24al、24a2通过多个导向32固定到外壳10的外壁表面，并且通道 部分的活塞部分24bl、24b2连接到固定的密封部件28。由于其它特征与实施例2相同，省 略重复说明。 除了在实施例2中相同动作和效果外，根据本实施例，通过使用气动悬浮型缸23B 获得防止污染物(在润滑油中的外来物质)进入缸室和防止缸的内部压力泄漏的效果。
本发明不限于上述实施例，并且在没有背离本发明要旨的情况下可以进行多种变 化和修改。例如，实施例1的缸23可以形成在转动轴15的圆周方向分成多个部分。选择 地，实施例2和3的缸23A和23B每个可以形成环形一体部件。同样，如果被分开，缸23、 23A和23B的分开的部件的数量不必限定到两个，而是可以是三个或者更多。附图标记列表10外壳11移动式重锤12升降门13混合室14转子15转动轴21密封部件21a，21b密封表面22按压装置23、23A、23B缸24a、24al、24a2头部分24b、24bl、24b2活塞部分26套筒27转动密封部件27a密封表面28固定密封部件28a密封表面28b管状部分30橡胶管W搅拌材料
权利要求
一种密闭式混合机的封尘结构，所述密闭式混合机包括外壳和转子，混合室限定在所述外壳中，所述转子在混合室中转动用于搅拌材料，所述材料被填充进入所述混合室以在那里被搅拌，所述封尘结构包括环形缸，所述环形缸配合到所述转子的转动轴并且安装在外壳开口部分的周缘，所述转动轴穿过所述外壳开口部分，所述压力缸安装在外壳开口部分的周缘处，并且适合在所述转动轴方向上推压配合在所述转动轴上的环形密封部件以阻止所述搅拌材料从所述混合室泄漏。
2. 根据权利要求1所述的密闭式混合机的封尘结构，其中所述密封部件具有密封表面，所述密封表面紧密接触所述外壳的所述开口部分的周面并且配合在所述外壳的所述开口部分的周面内并且邻接在所述转子的端表面上。
3. 根据权利要求2所述的密闭式混合机的封尘结构，其中所述密封部件由所述缸通过环形按压装置推压，按压装置能够在所述外壳的所述开口部分中在所述转动轴方向上移动。
4. 根据权利要求1所述的密闭式混合机的封尘结构，其中所述密封部件包括转动密封部件，所述转动密封部件固定地设置在所述转动轴上并且在与所述转子的端表面相对的一侧具有密封表面，禾口固定密封部件，所述固定密封部件连接到所述缸并且朝向所述转动轴的轴端被推压，并且具有与所述转动密封部件的所述密封表面接触的密封表面，和滑动接触所述外壳的所述开口部分的周面的管状部分，禾口所述密封部件密封所述转动轴的外周表面侧与所述管状部分的内周表面之间的间隙。
5. 根据权利要求4所述的密闭式混合机的封尘结构，其中所述转动密封部件固定地设置在套筒上，所述套筒被插入所述固定密封部件的所述管状部分并且配合在所述转动轴上。
6. 根据权利要求1所述的密闭式混合机的封尘结构，其中所述缸是液压缸。
7. 根据权利要求1所述的密闭式混合机的封尘结构，其中所述缸是气动悬浮缸。
8. 根据权利要求1所述的密闭式混合机的封尘结构，其中所述缸形成为在所述转动轴的圆周方向上能够分成多个部分，并且使活塞部分容纳在一个或者多个在所述多个部分中彼此独立地限定的缸室中。
全文摘要
本发明公开一种密闭式混合机的封尘结构，密闭式混合机包括外壳和转子，混合室限定在外壳中，转子在混合室中转动用于搅拌材料，材料被填充进入混合室以在那里被搅拌。封尘结构包括环形缸，环形缸配合到转子的转动轴并且安装在外壳开口部分的周缘，转动轴穿过外壳开口部分的周缘，缸安装在外壳开口部分的周缘处，并且适合在转动轴方向上推压配合在转动轴上的环形密封部件以阻止搅拌材料从混合室泄漏。
文档编号B29B7/22GK101758566SQ200910262270
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月22日 优先权日2008年12月24日
发明者森田充, 森部高司, 立见广树, 花田修一, 西原义和 申请人:三菱重工业株式会社