专利名称：光敏固化成型机负压刮平装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光固化快速成型机领域，具体地，涉及光敏固化成型机负压刮平直。
背景技术：
快速成型技术是一种基于材料逐层叠加原理将CAD三维数字模型切片分层所获 得的数据，通过专用设备逐层堆积成形的制造技术。光敏固化快速成型是紫外光束经光束 聚焦装置和光束扫描装置在树脂液面形成聚焦光斑，从而使树脂液面感光固化，当工件固 化一层后，工作托板下降一层厚度，然后涂覆系统再将液体在已固化层的表面上涂上一层 树脂，再进行光照固化，如此反复最后制成整个工件。由于工件的制作是沿垂直方向下移至下一层完成逐层的堆积形成，维持固化树脂 液面质量十分重要，它直接影响成型工件在垂直方向的尺寸精度，偏差严重会导致整个工 件报废。但传统的涂覆系统由于无法携带足够多的树脂，使已固化表面缺乏树脂，致使再 涂层过程失效。为了解决上述问题，常见的技术通常采用以下两种工艺方式一种是使托板采用 下潜、回升和等待的工作方式，另一种是利用负压吸附装置，在刮平器内部设置一空腔，通 过负压吸附的方式使在空腔中存有一定高度的光敏树脂。托板采用下潜、回升和等待的工作方式主要是利用液体自身的流平，但托板的运 动过程耗时较多，辅助工作时间较长，致使制作效率降低，并且当分层厚度很小时，刮平器 边缘很容易碰到已固化的制作层，从而毁坏工件，使制件成功率降低。负压吸附装置由于其使用的是微型隔膜真空泵直接提供负压，并通过调压模块控 制负压，其配套成本比较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出光敏固化成型机负压刮平装置，以实 现结构简单、成本低、工作效率高、制件成品率高的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是光敏固化成型机负压刮平装置，包括正压气源、负压设备、刮平器，所述刮平器带 有空腔，所述负压设备包括进气管、喷嘴、出气管、吸气管，所述进气管、喷嘴、出气管顺序 相连，所述吸气管的一端与出气管垂直连接，另一端与空腔相连，所述正压气源与进气管相 连。本装置工作时，空腔内会产生负压吸取一定量的光敏树脂，通过空腔储存的光敏 树脂来补充凹陷的部分，可有效改善光敏固化再涂层效果。进一步地，所述刮平器与光敏树脂液面有0. 2-0. 4mm的间距，所以刮板与光敏树脂液面之间是软接触，不会造成已成型表面的损伤，避免做件的失败。进一步地，所述正压气源为空压机(小型空压机或随配空压机)，降低设备运行成 本。进一步地，所述吸气管上设置有蓄液盒，用于存储光敏树脂。进一步地，所述刮平器上设置有透视窗，可用于观察刮平器内树脂的液面高度。工作原理光敏固化成型机负压刮平装置的进气管与正压气源(空压机或随配空 压机)相连接，正压气源产生的高速气体通过进气管、喷嘴、出气管高速喷出，在吸气管与 出气管的连接口处产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得吸气管内的空气不断地被抽走，使吸 气管内的压力降至大气压以下，产生负压，进一步导致空腔内达到负压状态，通过负压吸附 的方式使在空腔中存有一定高度的光敏树脂。本实用新型敏固化成型机负压刮平装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较 主要具有以下几方面优点1.低成本，不需要使用配套成本较高的微型隔膜真空泵和调压模，本正压气源可 采用小型空压机或随配空压机，降低设备运行成本。2.高效率，辅助工作时间短。3.高质量，刮平器与液面有0. 2-0. 4mm的间距，所以刮板与光敏树脂液面之间是 软接触，不会毁坏工件，即使分层厚度很小时，刮平器边缘都不会碰到已固化的制作层，使 制件成功率大大提高。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为本实用新型光敏固化成型机负压刮平装置的负压设备结构示意图；图2为本实用新型光敏固化成型机负压刮平装置的刮平器结构示意图；图3为本实用新型光敏固化成型机负压刮平装置的使用状态示意图；结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-进气管；2-喷嘴；3-出气管；4-吸气管；5-空腔；6_蓄液盒；7_控制计算机； 8_伺服电机；9-托架；10-不锈钢树脂槽；11-工件；12-光敏树脂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例一图1-2为本实用新型的实施例示意图，由图可见光敏固化成型机负压刮平装置， 包括正压气源、负压设备、刮平器，所述刮平器带有空腔5，负压设备包括进气管1、喷嘴2、 出气管3、吸气管4，所述进气管1、喷嘴2、出气管3顺序相连，吸气管4的一端与出气管3 垂直连接，另一端与空腔5相连，所述正压气源与进气管1相连。正压气源为小型空压机， 降低设备运行成本。装置工作时，空腔5内会产生负压吸取一定的光敏树脂，通过空腔5储存的光敏树脂来补充凹陷的部分，可有效改善光敏固化再涂层效果。刮平器与光敏树脂液面有0. 3mm的间距，所以刮板与光敏树脂液面之间是软接 触，不会造成已成型表面的损伤，避免做件的失败。吸气管4上设置有蓄液盒6，用于存储光 敏树脂。刮平器上设置有透视窗，可用于观察刮平器内树脂的液面高度。工作原理光敏固化成型机负压刮平装置的进气管与正压气源(空压机或随配空 压机)相连接，正压气源产生的高速气体通过进气管1、喷嘴2、出气管3高速喷出，在吸气 管4与出气管3的连接口处产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得吸气管4内的空气不断地被 抽吸走，使吸气管4内的压力降至大气压以下，产生负压，进一步导致空腔5内达到负压状 态，通过负压吸附的方式使在空腔5中存有一定高度的光敏树脂。图3为实用新型光敏固化成型机负压刮平装置的使用状态示意图，由可见实用 新型光敏固化成型机包括控制计算机7，伺服电机8，托架9，不锈钢树脂槽10，光敏固化成 型机负压刮平装置，工件11，光敏树脂12。在工件11制造前，先将不锈钢树脂槽10内装满光敏树脂12，工作时当一层树脂 固化完成后，在计算机7的控制下，伺服电机8开始转动，通过机械传动带动托架9和工件 11在不锈钢树脂槽10内同时下降一个层厚，此时已固化层与液面之间就形成一个层厚的 液态树脂。利用现有空压机的正压气源经过负压设备形成负压，由于树脂的粘性及毛细作 用，再加上刮平器腔内有一定的负压，使刮平器7内部空腔中存有一定高度的光敏树脂12， 并在刮平器与液面之间形成一层薄薄的树脂膜。刮平器通过伺服电机8的带动，对树脂液面进行刮平动作，当液面出现凹陷时，刮 平器空腔5内树脂开始下落，对树脂凹陷部分进行有效涂覆。由于提供的是稳定的负压状 态，所以刮平器内树脂高度应该保持一定高度，当刮平器内树脂下落时，其内部空间增大， 负压变大，使得树脂形成回补动作。整个动作及树脂高度我们通过透视窗进行实时观察。实施例二光敏固化成型机负压刮平装置，包括正压气源、负压设备、刮平器，所述刮平器带 有空腔5，负压设备包括进气管1、喷嘴2、出气管3、吸气管4，所述进气管1、喷嘴2、出气管3 顺序相连，所述吸气管4的一端与出气管3垂直连接，另一端与空腔5相连，所述正压气源 与进气管1相连。装置工作时，空腔5内会产生负压吸取一定的光敏树脂，通过空腔5储存的光敏树 脂来补充凹陷的部分，可有效改善光敏固化再涂层效果。刮平器与液面有0. 2mm的间距，所 以刮板与光敏树脂液面之间是软接触，不会造成已成型表面的损伤，避免做件的失败。所述 正压气源为随配空压机，降低设备运行成本。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求光敏固化成型机负压刮平装置，其特征在于，包括正压气源、负压设备、刮平器，所述刮平器带有空腔(5)，所述负压设备包括进气管(1)、喷嘴(2)、出气管(3)、吸气管(4)，所述进气管(1)、喷嘴(2)、出气管(3)顺序相连，所述吸气管(4)的一端与出气管(3)垂直连接，另一端与空腔(5)相连，所述正压气源与进气管(1)相连。
2.根据权利要求1所述的光敏固化成型机负压刮平装置，其特征在于，所述刮平器与 光敏树脂液面有0. 2-0. 4mm的间距。
3.根据权利要求1所述的光敏固化成型机负压刮平装置，其特征在于，所述正压气源 为空压机。
4.根据权利要求1所述的光敏固化成型机负压刮平装置，其特征在于，所述吸气管(4) 上设置有蓄液盒(6)。
5.根据权利要求1或2所述的光敏固化成型机负压刮平装置，其特征在于，所述刮平器 上设置有透视窗。
专利摘要本实用新型公开了光敏固化成型机负压刮平装置，包括正压气源、负压设备、刮平器，所述刮平器带有空腔(5)，所述负压设备包括进气管(1)、喷嘴(2)、出气管(3)、吸气管(4)，所述进气管(1)、喷嘴(2)、出气管(3)顺序相连，所述吸气管(4)的一端与出气管(3)垂直连接，另一端与空腔(5)相连，所述正压气源与进气管(1)相连。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点实现了成本低、工作效率高、制件成品率高的优点。
文档编号B29C41/48GK201769320SQ20102025583
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者刘钧, 孙转转, 王俊 申请人:无锡易维模型设计制造有限公司