专利名称：真空吸塑压花辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑薄膜袋防滑压花装置，是解决各种吹塑薄膜和吹塑薄膜 袋防滑压花问题的真空吸塑压花辊。
背景技术：
本实用新型采用真空吸塑技术研制了真空吸塑压花辊，可直接应用于吹膜机或薄 膜压花机上。发明内容为了解决吹塑薄膜防滑包装袋，在吹膜机和薄膜压花机上的压花问题，本实用新 型提供一种真空吸塑压花辊。该装置采用了真空吸塑技术，可以直接在吹膜机或压花机上， 将吹塑薄膜及吹塑薄膜包装袋压制出由许多圆形小凸点9组成的各种标识的防滑图案或 防滑带，解决了塑料包装袋的防滑膜在吹膜机上大批量生产的问题，也为吹塑薄膜包装袋 防伪标识制作提供了新的技术手段。在真空吸塑压花辊上设计了真空可控释放结构排气槽 24，解决了在吹塑过程中薄膜与压花辊的可靠分离问题，并可与现有的吹膜机组实现对接。本实用新型解决其技术问题的技术方案是真空吸塑压花辊是两个构造相同的真 空吸塑辊，相互平行安装在机架2上，两辊通过机械传动使两辊旋转方向彼此相反，线速度 相等。真空吸塑压花辊由主动辊18和被动辊19组成。主动辊18上的外模辊6两端分别 装有一个圆盘端盖13，圆盘端盖13与外模辊6紧固安装成一体，在圆盘端盖13的中孔设 有轴承室，在轴承室内装有滚动轴承14，用轴承盖3将滚动轴承14固定安装在轴承室内，滚 动轴承14与吸气辊23上的空心轴15配合组装成一体，在外模辊6两端的圆盘端盖13上 分别装有传动轮，其中的一个传动轮17与外来动力机构组成传动链，另一个主动轮21与被 动辊19的被动轮22组成齿轮传动副。真空吸塑压花辊主动辊18的外模辊6在外来动力 带动下，在空心轴15上与吸气辊23作相对转动。真空吸塑压花辊被动辊19的结构与主动 辊18相同，外模辊6两端分别装有一个圆盘端盖13，在圆盘端盖13的轴承室内装有滚动 轴承14，轴承盖3安装在轴承室上，滚动轴承14与吸气辊23上的空心轴15配合组装成一 体。被动辊19的外模辊6，在其一端的圆盘端盖13上装有一个被动轮22，与真空吸塑压花 辊主动辊18上的主动轮21组成齿轮传动副。真空吸塑压花辊被动辊19的外模辊6，在主 动辊18的主动轮21带动下，在空心轴15上与被动辊19内的吸气辊23作相对转动。外模辊6是一个空心管状圆柱体，在圆柱体的表面上钻有多个吸塑孔7，每个吸塑 孔7的钻孔位置，是根据薄膜袋上的标识图案和防滑带的要求，沿外模辊6的轴向在外模辊 6的外圆柱表面上逐行排列，每行吸塑孔7都与真空吸塑压花辊的轴线平行。外模辊6按精 密配合要求套装在吸气辊23上。吸气辊23是由两个圆管紧密配合套装一起，焊接成的双层管状圆柱体。在双层管 状圆柱体内层管11的两端内孔焊有连接法兰4，在连接法兰4上分别装有带内孔的密封盖 12，密封盖12通过密封件与双层管状圆柱体紧密装配在一起。空心轴15穿过两端密封盖12的内孔，经过密封件的密封相互配合组装成一体，空心轴15与密封盖12之间的装配关 系采用键连接。空心轴15是一个空心的细长轴，其一端是封闭的，另一端带有螺纹与抽真 空的设备管路连接。在空心轴15的两端用固定铰链1，将吸气辊23固定安装在机架2上。 在吸气辊23的外圆柱表面，沿轴线方向的一条直线上设置了吸气嘴25，吸气嘴25是由多个 圆孔10组成，圆孔10的间距和排列数量，与外模辊6上沿轴向排列最长的那行吸塑孔7相 对应，并与吸气辊23的轴线平行。吸气嘴25也可做成长形缝隙孔沈，长形缝隙孔沈的长 度，与外模辊6上沿轴向排列最长的那行吸塑孔7的排列长度相同。长形缝隙孔沈的长度 方向与吸气辊23的轴线平行。长形缝隙孔沈的宽度与吸塑孔7的直径相同。在吸气辊23 外圆表面吸气嘴25的两侧，沿轴线方向分别设有排气槽M，排气槽M的长度与吸气辊23 的长度相等，其宽度和深度根据排气量确定，排气槽M与大气相通。在吸气辊23的吸气嘴 25处，内层管11的外圆柱表面设有真空缓冲室8，吸气嘴25与缓冲室8联通，缓冲室8通 过气路与空心轴15联通。薄膜开始压花时，首先将两个真空吸塑辊内的吸气辊23上的吸气嘴25在两辊相 接时的切线位置相互对准，然后输入真空和动力使两个真空吸塑辊转动起来，此时两个真 空吸塑辊上的外模辊6转向应是彼此相反的，其线速度与吹塑薄膜17的运动方向及速度是 相同的。一切正常后将吹塑膜管20引入两个真空吸塑辊之间的夹缝，使吹塑薄膜16需要 压花的膜面，分别与两个真空吸塑辊的切线位置接触。真空吸塑辊的外模辊6与吹塑薄膜 16等速同步运行，当吹塑薄膜16在真空吸塑辊切线位置与外模辊6上的吸塑孔7相遇时， 吸塑孔7正好与吸气辊23上带有真空吸力的吸气嘴25相通，在真空吸力的作用下，吸塑孔 7将与其接触的薄膜吸入吸塑孔7，吸入孔内的薄膜冷却后，在膜面上就形成了小凸点9。外 膜辊6带着吸附的薄膜与吸气辊23作相对转动，当外模辊6上的吸塑孔7带着吸附的薄膜 转离吸气嘴25时，吸塑孔7即刻与吸气辊23上的排气槽M相遇，大气经排气槽M进入吸 塑孔7，吸塑孔7的真空被破坏，吸入吸塑孔7内的薄膜小凸点9，与吸塑孔7之间也就失去 了真空吸引力，随着吹塑薄膜16的移动和外膜辊6的转动，薄膜上的小凸点9与吸塑孔7 顺利分离。吹塑薄膜16在运动中被外模辊6上的吸塑孔7连续不断地吸附与分离，吹塑薄 膜16上就形成了许多小凸点9，从而实现了在包装袋薄膜上压花的目的。本实用新型的有益效果是，解决了在吹塑机组上直接生产吹塑压花薄膜问题，提 高了生产效率而且还为吹塑薄膜包装袋防伪标识制作提供了可靠的技术手段。并能以较少 的投入将本装置与现有的吹塑设备改装对接。
下面结合幅图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左视A-A剖面图。图3是本实用新型的俯视图。图4是本实用新型在图3上绘制的吸塑孔7、吸气嘴25、长形缝隙孔沈、缓冲室8、 的局部放大视图。图5是本实用新型在图3上绘制的吸塑孔7、吸气嘴25、圆孔10、缓冲室8、的局部 放大视图。[0015]图中1.固定铰链、2机架、3.轴承盖、4.连接法兰、5.外层管、6.外模管、7.吸塑 孔、8.缓冲室、9.小凸点、10圆孔、11内层管、12密封盖、13圆盘端盖、14滚动轴承、15空心 轴、16吹塑薄膜、17传动轮、18主动辊、19被动辊、20吹塑膜管、21主动轮、22被动轮、23吸 气辊、M排气槽、25吸气嘴J6长形缝隙孔。
具体实施方式
在图中真空吸塑压花辊是两个构造相同的真空吸塑辊，相互平行安装在机架2 上，两辊通过机械传动使两辊旋转方向彼此相反，线速度相等。真空吸塑压花辊由主动辊18 和被动辊19组成。主动辊18上的外模辊6两端，分别装有一个圆盘端盖13，在圆盘端盖 13的中孔设有轴承室，在轴承室内装有滚动轴承14，轴承盖3安装在轴承室上，滚动轴承14 与吸气辊23上的空心轴15配合组装成一体，在外模辊6两端的圆盘端盖13上分别装有传 动轮，其中的一个传动轮17与外来动力机构组成传动链，另一个主动轮21与被动辊19外 模辊6上的被动轮22组成齿轮传动副。真空吸塑压花辊主动辊18的外模辊6在外来动力 带动下，在空心轴15上与吸气辊23作相对转动。真空吸塑压花辊被动辊19的结构与主动 辊18相同，外模辊6两端分别装有一个圆盘端盖13，在圆盘端盖13的轴承室内装有滚动 轴承14，轴承盖3安装在轴承室上，滚动轴承14与吸气辊23上的空心轴15配合组装成一 体。被动辊19的外模辊6，在其一端的圆盘端盖13上，装有一个被动轮22，与真空吸塑压 花辊主动辊18上的主动轮21组成齿轮传动副。真空吸塑压花辊被动辊19的外模辊6，在 主动辊18上的主动轮21带动下，在空心轴15上与被动辊19的吸气辊23作相对转动。外模辊6是一个空心管状圆柱体，在圆柱体的表面上钻有多个吸塑孔7，每个吸塑 孔7的钻孔位置，是根据薄膜袋上的标识图案和防滑带的要求，沿外模辊6的轴向在外模辊 6的外圆柱表面上逐行排列的，每行吸塑孔7都与真空吸塑辊的轴线平行。外模辊6按精密 配合要求套装在吸气辊23上。吸气辊23是由两个圆管紧密配合套装一起，焊接成的双层管状圆柱体。在双层管 状圆柱体内层管11的两端内孔焊有连接法兰4，在连接法兰4上分别装有带内孔的密封盖 12，密封盖12通过密封件与双层管状圆柱体紧密装配在一起。空心轴15穿过两端密封盖 12的内孔，经过密封件的密封相互配合组装成一体，空心轴15与密封盖12之间的装配关 系采用键连接。空心轴15是一个空心的细长轴，其一端是封闭的，另一端带有螺纹与抽真 空的设备管路连接。在空心轴15的两端用固定铰链1，将吸气辊23固定安装在机架2上。 在吸气辊23的外圆柱表面，沿轴线方向的一条直线上设置了吸气嘴25，吸气嘴25是由多 个圆孔10组成，圆孔10的间距和排列数量，与外模辊6上沿轴向排列最长的那行吸塑孔 7相对应，并与吸气辊23的轴线平行。吸气嘴25也可做成长形缝隙孔沈，长形缝隙孔沈 的长度，与外模辊6上沿轴向排列最长的那行吸塑孔7的排列长度相同。长形缝隙孔沈的 长度方向与吸气辊23的轴线平行。长形缝隙孔沈的宽度与吸塑孔7的直径相同。在吸气 辊23外圆表面吸气嘴25的两侧，沿轴线方向分别设有排气槽M，排气槽M的长度与吸气 辊23的长度相等，其宽度和深度根据排气量确定，排气槽M与大气相通。在吸气辊23的 吸气嘴25处，内层管11的外圆柱表面设有真空缓冲室8，吸气嘴25与缓冲室8联通，缓冲 室8通过气路与空心轴15联通。
权利要求1.一种真空吸塑压花辊是两个构造相同的真空吸塑辊，相互平行安装在机架(2)上， 真空吸塑压花辊由主动辊(18)和被动辊(19)组成，在主动辊(18)外模辊(6)两端的圆 盘端盖(1 上，分别装有传动轮，其中一个传动轮(18)与外来动力机构组成传动链，另一 个主动轮与被动辊(19)上的被动轮0 组成齿轮传动副，真空吸塑压花辊被动辊 (19)的结构，与主动辊(18)相同，在被动辊(19) 一端的圆盘端盖(1 上，装有一个被动 轮(22)，与真空吸塑压花辊主动辊(18)上的主动轮组成齿轮传动副，真空吸塑压花辊 被动辊(19)的外模辊(6)，在主动辊(18)的主动轮带动下，在空心轴(1 上与被动 辊(19)的吸气辊03)作相对转动，两个真空吸塑压花辊通过机械传动使两辊旋转方向彼 此相反，线速度相等，其特征是外模辊(6)是一个空心管状圆柱体，按精密配合要求套装 在吸气辊上，在外模辊(6)，两端分别装有一个圆盘端盖(13)，圆盘端盖(1 与外模 辊(6)紧固安装成一体，在圆盘端盖(1 的中孔设有轴承室，轴承室内装有滚动轴承(14)， 用轴承盖C3)将滚动轴承(14)固定在轴承室内，滚动轴承(14)与吸气辊上的空心 轴(15)配合组装在一起，外模辊(6)在空心轴(15)上与吸气辊03)做相对转动；吸气辊(23)，是由两个圆管紧密配合套装一起，焊接成的双层管状圆柱体，在双层管状圆柱体内层 管(11)的两端，焊有连接法兰G)，在连接法兰(4)上分别装有带内孔的密封盖(12)，密封 盖(1 通过密封件，与双层管状圆柱体紧密装配在一起，空心轴(1 穿过两端密封盖(12) 的内孔，经过密封件的密封相互配合组装成一体，空心轴(1 与密封盖(1 之间的装配 采用键连接，空心轴(1 是一个空心的细长轴，其一端是封闭的，另一端带有螺纹与抽真 空的设备管路连接，在空心轴(15)的两端用固定铰链(1)，将吸气辊03)固定安装在机架 ⑵上。
2.根据权利要求1所述的真空吸塑压花辊，其特征是外模辊(6)，在空心管状圆柱体 的表面钻有多个吸塑孔(7)，每个吸塑孔(7)的钻孔位置，是根据薄膜袋上的标识图案和防 滑带的要求，沿外模辊(6)的轴向在外模辊(6)的外圆柱表面上逐行排列的，每行吸塑孔 (7)都与真空吸塑辊的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的真空吸塑压花辊，其特征是吸气辊(23)，在吸气辊03)的 外圆柱表面，沿轴线方向的一条直线上设置了吸气嘴(25)，吸气嘴05)是由多个圆孔(10) 组成，圆孔(10)的间距和排列数量，与外模辊(6)沿轴向排列最长的那行吸塑孔(7)相对 应，并与吸气辊03)的轴线平行，吸气嘴05)也可做成长形缝隙孔(26)，长形缝隙孔06) 的长度，与外模辊(6)沿轴向排列最长的那行吸塑孔(7)的排列长度相同，长形缝隙孔06) 的长度方向与吸气辊03)的轴线平行，长形缝隙孔06)的宽度与吸塑孔(7)的直径相同， 在吸气辊03)外圆表面，吸气嘴05)的两侧，沿轴线方向分别设有排气槽(M)，排气槽(24)的长度与吸气辊的长度相等，其宽度和深度根据排气量确定，排气槽04)与大气 相通，在吸气辊03)的内层管(11)上，吸气嘴05)处设有真空缓冲室(8)，吸气嘴05) 与缓冲室(8)联通，缓冲室(8)通过气路与空心轴(1 联通。
4.根据权利要求1所述的真空吸塑压花辊，其特征是真空吸塑压花辊的两个吸气辊， 在机架(2)上要使彼此的吸气嘴05)在两个真空吸塑压花辊，相接时的切线位置相对，使 两个吸气嘴05)相互对准。
专利摘要一种真空吸塑压花辊，由外模辊6、吸气辊23、空心轴15、密封盖12、滚动轴承14、圆盘端盖13、轴承盖3、传动轮18、固定铰链1、机架2等组成。真空吸塑压花辊采用了真空吸塑技术和可控真空释放机构，吹塑薄膜在吹膜过程中，在薄膜上制出由许多圆形小凸点9组成的，各种标识图案或防滑带。吹膜机吹膜时，将吹塑膜管20引入两个真空吸塑辊之间的夹缝，使吹塑薄膜分别在两个真空吸塑辊的切线位置接触。真空吸塑辊上外膜辊6的圆柱表面上钻有多个吸塑孔7，当吹塑薄膜16与吸塑孔7相遇时，薄膜在吸塑孔7的真空吸力作用下，薄膜被吸入吸塑孔7，冷却后薄膜与吸塑孔7分离，膜面上就形成了小凸点9，实现了在薄膜上压花的目的。
文档编号B29L7/00GK201833591SQ20102028095
公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月25日 优先权日2010年7月25日
发明者张志学 申请人:张志学