专利名称：叉针连杆的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及叉针连杆的注塑模具。
背景技术：
现有的叉针连杆的生产，一般采用两种方式 ，第一种方式是通过注塑模具制作出叉针连杆的毛坯件，然后通过机床在毛坯件的两端加工出用于对外连接的第一通孔、第二通孔，要通过两步加工才能做出成品的叉针连杆，加工工序相对比较复杂，第二种方式是在下模座上固定设置用于成型第一通孔、第二通孔的成型杆，这样在取模的时候，要沿着成型杆将成型品提起后取出，操作比较麻烦，并且一般的注塑模具，注塑成型后，成型品的一部分位于下模座、模仁形成的成型槽中，取模动作较为不便，且降低了生产加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供取模方便、提高生产加工效率的叉针连杆的注塑模具。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是叉针连杆的注塑模具，所述叉针连杆具有连杆、垂直得连接在所述连杆的侧部的叉针，在所述连杆的两端部开设垂直于所述叉针的可对外连接的第一通孔、第二通孔，所述注塑模具包括正面开设有腔体的下部具有水平通孔的下模座、设置在所述腔体中的模仁、可分离得覆盖连接在所述下模座的正面的上模座、水平穿过在所述下模座的通孔的取模块、设置在所述上模座正面的用于将所述上模座压紧在所述下模座的正面的压块，在竖直方向上所述通孔的高度大于所述取模块的高度，所述模仁的背面连接在所述取模块的正面，依据可分离得覆盖连接所述注塑模具具有合模、开模两种状态，当所述注塑模具处于合模状态时，所述上模座覆盖在所述下模座的正面，所述压块压紧在所述上模座正面，当所述注塑模具处于开模状态时，所述压块被取走，所述上模座、所述下模座相分离。优选地，在所述模仁与所述下模座之间形成连杆成型槽，在所述下模座正面开设与所述连杆成型槽相通的叉针成型槽，所述连杆成型槽、所述叉针成型槽形成第一成型槽，在所述上模座的背面开设与所述第一成型槽相对应的第二成型槽，所述注塑模具合模时，所述第一成型槽、所述第二成型槽相合拢形成用于成型所述叉针连杆的成型腔，在所述模仁的正面的两端分别开设竖直的第一定位孔、第二定位孔，设置可穿过所述上模座中的第一抽销、第二抽销，所述第一抽销、所述第二抽销的径向尺寸分别匹配于所述第一定位孔、所述第二定位孔。优选地，在所述下模座的正面沿周向方向相对设置一对定位孔，在所述上模座背面沿周向方向相对设置一对对应一对所述定位孔的定位销。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点在下模座的正面开设通过正面开口与外部相连通的腔体，在下模座的下部开设水平的通孔，设置穿过在通孔中的取模块，竖直方向上取模块的高度小于通孔的高度，在腔体内设置模仁，模仁的背面连接在取模块的正面，取模块可带动模仁在竖直方向上移动，在模仁正面的两端开设第一定位孔、所述第二定位孔，设置可在合模时穿过上模座插入在第一定位孔、所述第二定位孔中的第一抽销、第二抽销，这样取模方便，生产加工效率得到了提高。
附图I为本发明处于合模状态时的俯视示意 附图2为本发明处于开模状态时上模座的俯视示意 附图3为本发明处于开模状态时下模座的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明。参见图I所示，合模时，压块2将上模座I压紧，在竖直方向上固定了上模座1，用于在叉针连杆的注塑件上形成通孔的抽销如第二抽销4穿过上模座I插入模具，方便取模的取模块3横向设置。参见图2所示，第一抽销5，第二抽销4均与上模座I可分离得连接，合模时，第一抽销5，第二抽销4穿过在上模座I中，开模时，第一抽销5，第二抽销4可被抽出上模座1，在上模座I的背面开设用于成型叉针连杆的上半部分的第二成型槽8，在上模座I的背面沿周向方向设置定位销6、7。参见图3所示，在下模座15的下部开设水平方向的通孔，取模块3水平穿过在通孔中，在竖直方向上取模块3的高度小于通孔的高度，这样取模块3在通孔内可在竖直方向上有一段活动空间，在下模座15的正面开设与外部相连通的腔体，在腔体内设置模仁14，模仁14的背面连接在取模块3的正面，取模块3在竖直方向上移动的同时可带动模仁14一起移动，模仁14、下模座15之间形成用于成型连杆的下半部分的连杆成型槽16，在下模座15的正面开设与连杆成型槽16相通的叉针成型槽9，相通的连杆成型槽16、叉针成型槽9形成第一成型槽，合模时，第一成型槽、第二成型槽8相合拢形成用于成型叉针连杆的成型腔，并且叉针成型槽9、第二成型槽8相互合拢的同时可形成用于向成型腔内注塑的注塑口，在模仁顶部的两端开设竖直的可分别匹配第一抽销5，第二抽销4的第一定位孔10、第二定位孔11，合模的时候，第一抽销5，第二抽销4分别穿过上模座I插入在第一定位孔10、第二定位孔11中，注塑时即可在第一抽销5，第二抽销4的位置形成叉针连杆两端的用于对外连接的第一通孔、第二通孔，取模的时候，抬起取模块3，模仁14被抬高至正面不低于下模座15的正面，这样取模非常方便，在下模座15的正面沿周向方向相对设置一对定位孔13、12，定位孔13、12与定位销6、7相匹配，合模时，定位销6、7分别插入定位孔13、12中，在水平方向上固定了上模座I。
权利要求
1.叉针连杆的注塑模具，所述叉针连杆具有连杆、垂直得连接在所述连杆的侧部的叉针，在所述连杆的两端部开设垂直于所述叉针的可对外连接的第一通孔、第二通孔，其特征在于所述注塑模具包括正面开设有腔体的下部具有水平通孔的下模座、设置在所述腔体中的模仁、可分离得覆盖连接在所述下模座的正面的上模座、水平穿过在所述下模座的通孔的取模块、设置在所述上模座正面的用于将所述上模座压紧在所述下模座的正面的压块，在竖直方向上所述通孔的高度大于所述取模块的高度，所述模仁的背面连接在所述取模块的正面，依据可分离得覆盖连接所述注塑模具具有合模、开模两种状态，当所述注塑模具处于合模状态时，所述上模座覆盖在所述下模座的正面，所述压块压紧在所述上模座正面，当所述注塑模具处于开模状态时，所述压块被取走，所述上模座、所述下模座相分离。
2.根据权利要求I所述的叉针连杆的注塑模具，其特征在于在所述模仁与所述下模座之间形成连杆成型槽，在所述下模座正面开设与所述连杆成型槽相通的叉针成型槽，所述连杆成型槽、所述叉针成型槽形成第一成型槽，在所述上模座的背面开设与所述第一成型槽相对应的第二成型槽，所述注塑模具合模时，所述第一成型槽、所述第二成型槽相合拢形成用于成型所述叉针连杆的成型腔，在所述模仁的正面的两端分别开设竖直的第一定位孔、第二定位孔，设置可穿过所述上模座中的第一抽销、第二抽销，所述第一抽销、所述第二抽销的径向尺寸分别匹配于所述第一定位孔、所述第二定位孔。
3.根据权利要求I所述的叉针连杆的注塑模具，其特征在于在所述下模座的正面沿周向方向相对设置一对定位孔，在所述上模座背面沿周向方向相对设置一对对应一对所述定位孔的定位销。
全文摘要
本发明公开了叉针连杆的注塑模具，模具包括正面开设有腔体的下部具有水平通孔的下模座、设置在腔体中的模仁、可分离得覆盖连接在下模座的正面的上模座、水平穿过在下模座的通孔的取模块、设置在上模座正面的用于将上模座压紧在下模座的正面的压块，竖直方向上取模块的高度小于通孔的高度，在模仁的顶部两端开设第一定位孔、第二定位孔，设置可穿过上模座并插入在第一定位孔、第二定位孔中的第一抽销、第二抽销，这样取模方便，生产加工效率得到较高。
文档编号B29C45/26GK102950716SQ20111025388
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙林军 申请人:吴江市荣顺精密铸件有限公司