专利名称：汽车用胶管端部凸台加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶管加工设备领域，特别涉及一种汽车用胶管端部定位凸台加工设备。
背景技术：
汽车用胶管为了方便与装配件准确定位连接，大部分在胶管的两端打印了不同形状的标记，以标示装配的方向。但是在汽车厂装配管路的过程中，由于发动机部位零件较多，较复杂。零件之间交错连接，很多部位用肉眼无法看到，导致一部分管路不方便用装配标记来定位装配的方向。为了解决此问题，将胶管端部加工一个异型的凸台，与胶管装配的零件会设计一个凹槽，凸台与凹槽配合，起到定位作用。这种装配可以直接通过操作工人的感官来完成。长期以来，操作工人一直是靠手工加工胶管端部的定位凸台，生产效率较低， 劳动强度较大。在手工操作过程中经常出现由于用力不均勻而导致的刀体划伤胶管的现象，且加工后的胶管端部凸台尺寸和形状不规范，浪费比较严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用胶管端部定位凸台的加工设备，通过设备加工胶管端部的定位凸台，以弥补传统技术中的不足之处，使用方便，提高了劳动效率，减少了浪费，同时保证了定位凸台的加工精度。本发明是通过以下技术方案实现的一种汽车用胶管端部定位凸台加工设备，如图1、2所示，主要由电机1、传动带2、 活塞杆3、夹具4、手柄5、刀具6、模具7、底座8八大部分组成。上述汽车用胶管端部定位凸台加工设备，模具7结构如图4所示，模具中心部位设有凹槽，凹槽孔内圆(7-2)的直径与胶管内径相同，凹槽孔外圆(7-1)的直径与胶管的外径相同，沿凹槽孔的径向中心线有一个与加工凸台截面尺寸相同的长方形凹槽(7-3)，凹槽 (7-3)上端直通至模具边缘，凹槽(7- 下端距凹槽孔外圆(7-1)下端的距离与需要加工胶管的壁厚尺寸相同。整个模具的凹槽深度(7-4)与需要加工的凸台长度一致。上述汽车用胶管端部定位凸台加工设备，刀具6结构如图3所示，圆柱体(6-1)为外面带有螺纹结构的圆柱体，其用于与夹具4底端的螺纹孔连接，刀具背部凸台(6-2)的宽度和高度与模具7的凹槽(7-3)尺寸相同，使刀具6在于模具7配合时，背部凸台(6-2)完全嵌入模具凹槽(7-3)内。上述汽车用胶管端部定位凸台加工设备，刀具6通过夹具4与活塞杆3相连接，刀具6与夹具4的连接方式为螺纹连接。传动带2的传动带动活塞杆3上下作用，与活塞杆 3连接的夹具4以及刀具6也随之上下作用。刀具6向下作用至凹槽孔外圆(7-1)下边缘与凹槽(7- 下边缘之间任一位置即停止运行。模具底座8设有定位孔，模具7通过销钉与底座8固定连接。上述汽车用胶管端部定位凸台加工设备，为了保证加工出的凸台位置的一致性，在设备的底座连接一个与管体空间走向一致的定位支架10，加工凸台时将胶管放到定位支架上，胶管端部插入模具凹槽孔内即可进行凸台的加工。本发明通过机械化代替人工操作，提高了劳动效率，原来工人每小时加工45件产品，现在每小时加工150件产品；由于直接通过设备加工定位凸台，且有定位支架，保证了胶管端部凸台的尺寸和方向的一致性，减少了浪费。
图1 本发明设备结构主视图；图2 本发明设备结构侧视图；图3 本发明设备的加工刀具示意图；图4 本发明设备的加工凸台模具的示意图。
具体实施例方式下面结合图例说明本发明的具体实施方式
。本实施方式可以实现对内径30mm，外径40mm的橡胶软管进行端部凸台尺寸 10*10mm的加工。如图1、2所示，一种汽车用胶管端部定位凸台加工设备，主要由电机1、传动带2、 活塞杆3、夹具4、手柄5、刀具6、模具7、底座8、按钮9以及定位支架10组成。如图4所示，模具凹槽外圆(7-1)直径设计为40mm，凹槽内圆(7-2)直径设计为 30mm，凹槽宽度(7-3)设计为10mm，凹槽深度(7_4)设计为10mm，凹槽(7_3)下端距离凹槽外圆(7-1)下端的距离设计为5mm。将需要加工凸台的胶管放到设备的定位支架10上，胶管放置的位置与支架的空间走向一致。将胶管需要加工定位凸台的端部完全放入模具的凹槽孔内，插入深度与凹槽孔深度相同。如图1、2所示，按动开关按钮9，电机1带动传动带2传动；按下手柄5，活塞杆3 带动夹具4和刀具6向下作用，完成一个加工循环。将加工完毕的胶管取出，取下多余的废料即可。原手工加工胶管端部的定位凸台需要进行三次的切割加工才可以完成，并且还需要进行后期的毛边处理，才能使加工的凸台边缘平整。使用本发明的加工设备加工一次即可完成。本发明的结构没有任何形式上的限制，凡依据本发明实例作任何简单修改与修饰，均属于本发明的技术方案范围之内。
权利要求
1.一种汽车用胶管端部定位凸台的加工设备，包括电机(1)、传动带O)、活塞杆(3)、 夹具、手柄(5)、刀具(6)、模具(7)和底座(8)组成；其特征是模具中心部位设有凹槽，凹槽孔内圆(7-2)的直径与胶管内径相同，凹槽孔外圆(7-1)的直径与胶管的外径相同，沿凹槽孔的径向中心线设置有一个与加工凸台截面尺寸相同的长方形凹槽(7-3)，凹槽 (7-3)上端直通至模具边缘，凹槽(7- 下端距凹槽孔外圆(7-1)下端的距离与需要加工胶管的壁厚尺寸相同；整个模具的凹槽深度(7-4)与需要加工的凸台长度一致。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的刀具(6)上的圆柱体(6-1)为外面带有螺纹结构的圆柱体，与夹具(4)底端的螺纹孔连接，刀具背部凸台(6-2)的宽度和高度与模具(7)的凹槽(7-3)尺寸相同，使刀具(6)在于模具(7)配合时，背部凸台(6-2)完全嵌入模具凹槽(7-3)内。
3.如权利要求1所述的设备，其特征是传动带O)的传动带动活塞杆C3)上下作用， 与活塞杆⑶连接的夹具⑷以及刀具(6)也随之上下作用；刀具(6)向下作用至凹槽孔外圆(7-1)下边缘与凹槽(7- 下边缘之间任一位置即停止运行；模具底座(8)设有定位孔，模具(7)通过销钉与底座(8)固定连接。
4.如权利要求1所述的设备，其特征是在设备的底座连接一个与管体空间走向一致的定位支架(10)，加工凸台时将胶管放到定位支架上，胶管端部插入模具凹槽孔内即可进行凸台的加工。
全文摘要
本发明涉及汽车用胶管端部定位凸台加工设备。模具中心部位设有凹槽，凹槽孔内圆的直径与胶管内径相同，凹槽孔外圆的直径与胶管的外径相同，沿凹槽孔的径向中心线设置有一个与加工凸台截面尺寸相同的长方形凹槽，凹槽上端直通至模具边缘，凹槽下端距凹槽孔外圆下端的距离与需要加工胶管的壁厚尺寸相同；整个模具的凹槽深度与需要加工的凸台长度一致。刀具背部凸台的宽度和高度与模具的凹槽尺寸相同，使刀具在于模具配合时，背部凸台完全嵌入模具凹槽内。本发明通过机械化代替人工操作，原来工人每小时加工45件产品，现在每小时加工150件产品；由于直接通过设备加工定位凸台，且有定位支架，保证了胶管端部凸台的尺寸和方向的一致性，减少了浪费。
文档编号B29C57/00GK102416697SQ20111030320
公开日2012年4月18日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者张洪起, 钱丽娜 申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司