专利名称：一种应用于隔热条挤出模具的模芯结构的制作方法
技术领域：
本发明属于隔热条挤出模具技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于隔热条挤出模具的模芯结构。
背景技术：
在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具定型模及模芯结构的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制挤出模具的定型模结构及模芯结构的冷却温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足模芯结构的卡装和冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够方便实现模芯结构卡装和满足冷却要求的应用于隔热条挤出模具的模芯结构。要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为本发明为一种应用于隔热条挤出模具的模芯结构，所述的模芯结构卡装在由口模上模和口模下模组成的口模中，口模卡装在定型模的槽口中，所述的模芯结构包括模芯本体和模芯，模芯结构内设置水道，所述的口模卡装在定型模的槽口中时，水道的水道进水口和水道出水口分别与定型模上的定型模进水口和定型模出水口连通。所述的模芯本体和模芯组成“T”字形结构的模芯结构，模芯本体两端分别设置卡装部I和卡装部II，所述的口模卡装在定型模的槽口中时，卡装部I和卡装部II分别卡装在定型模上的模芯卡槽I和模芯卡槽II中。所述的模芯结构上的水道呈“几”字形结构，所述的水道从卡装部I延伸到模芯本体，再延伸到模芯的模芯端头处，再折弯延伸回模芯本体，再延伸出卡装部II。所述的模芯本体上还设置有突出部I和突出部II，突出部I和突出部II分别设置在位于模芯两侧的模芯本体上，包括突出部I和突出部II的模芯结构呈“山”字形结构。采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果本发明所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构，通过卡装部I和卡装部II，能够将模芯稳固地卡装在模芯卡槽I和模芯卡槽II中；而模芯上几字形水道的设置，能够满足挤出模具在使用时对模芯部位冷却的要求。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本发明所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构的整体结构示意图；图2为图I所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构的A-A面的剖视结构示意
图3为图I所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构卡装在口模和定型模上时的结构示意图；图中标记1、模芯结构；2、模芯本体；3、模芯；4、卡装部I ;5、卡装部II ;6、突出部 I ;7、突出部II ;8、水道；9、水道进水口 ；10、水道出水口 ；11、定型模；12、模芯卡槽I ;13、模芯卡槽II ;14、口模；15、口模上模；16、口模下模；17、模芯端头。18、定型模进水口 ；19、定型模出水口；
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I——附图3所示，本发明为一种应用于隔热条挤出模具的模芯结构，所述的模芯结构I卡装在由口模上模15和口模下模16组成的口模14中，口模14卡装在定型模11的槽口中，所述的模芯结构I包括模芯本体2和模芯3，模芯结构I内设置水道8，所述的口模14卡装在在定型模11的槽口中时，水道8的水道进水口 9和水道出水口 10分别与定型模11上的定型模进水口 18和定型模出水口 19连通。所述的模芯本体2和模芯3组成“T”字形结构的模芯结构1，所述的模芯本体2两端分别设置卡装部I 4和卡装部115，所述的口模14卡装在定型模11的槽口中时，卡装部 I 4和卡装部115分别卡装在定型模11上的模芯卡槽I 12和模芯卡槽1113中。所述的模芯结构I上的水道8呈“几”字形结构，所述的水道8从卡装部I 4延伸到模芯本体2，再延伸到模芯3的模芯端头17处，再折弯延伸回模芯本体2，再延伸出卡装部 114。所述的模芯本体2上还设置有突出部I 6和突出部117，突出部I 6和突出部117 分别设置在位于模芯3两侧的模芯本体2上，包括突出部I 6和突出部117的模芯结构I 呈“山”字形结构。本发明所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构，在进行隔热条加工前，将模芯结构I卡装在由口模上模15和口模下模16组成的口模14中，口模14卡装在定型模11的槽口中，这时，模芯结构I上的水道进水口 9和水道出水口 10分别与定型模11上的定型模进水口 18和定型模出水口 19连通，这样，挤出模具的冷却水将通过定型模进水口 18进入水道进水口 9，然后流经模芯本体2，再到模芯3的模芯端头17处，再折弯流回模芯本体2， 最后流出卡装部Π4,经定型模出水口 10事先冷却水在模芯结构I中的循环,从而满足模芯结构I的冷却要求。本发明的模芯结构I卡装在由口模上模15和口模下模16组成的口模14中，模芯本体2两端分别设置卡装部I 4和卡装部115，当口模14卡装在定型模11的槽口中时，卡装部I 4和卡装部115分别卡装在定型模11上的模芯卡槽I 12和模芯卡槽1113中，这样，就实现了模芯结构I稳固地卡装在模芯卡槽I和模芯卡槽II中，满足了模芯结构的卡装要求，卡装时，模芯结构I上的突出部I 6和突出部117也卡装进定型模11上的模芯卡槽I 12和模芯卡槽1113中，从而能够更加稳固地将模芯结构卡装在定型模上。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种应用于隔热条挤出模具的模芯结构，所述的模芯结构(I)卡装在由口模上模(15)和口模下模(16)组成的口模(14)中，口模(14)卡装在定型模(11)的槽口中，其特征在于所述的模芯结构(I)包括模芯本体(2)和模芯(3)，模芯结构(I)内设置水道(8)，口模(14)卡装在定型模(11)的槽口中时，水道⑶的水道进水口(9)和水道出水口(10)分别与定型模(11)上的定型模进水口(18)和定型模出水口(19)连通。
2.根据权利要求I所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构，其特征在于所述的模芯本体⑵和模芯⑶组成“T”字形结构的模芯结构(I)，所述的模芯本体(2)两端分别设置卡装部1(4)和卡装部II (5)，所述的口模(14)卡装在定型模(11)的槽口中时，卡装部 1(4)和卡装部11(5)分别卡装在定型模(11)上的模芯卡槽1(12)和模芯卡槽11(13)中。
3.根据权利要求I或2所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构，其特征在于所述的模芯结构(I)上的水道(8)呈“几”字形结构，所述的水道(8)从卡装部1(4)延伸到模芯本体(2)，再延伸到模芯(3)的模芯端头(17)处，再折弯延伸回模芯本体(2)，再延伸出卡装部11(4)。
4.根据权利要求3所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构，其特征在于所述的模芯本体(2)上还设置有突出部I (6)和突出部II (7)，突出部I (6)和突出部II (7)分别设置在位于模芯⑶两侧的模芯本体⑵上，包括突出部1(6)和突出部11(7)的模芯结构⑴ 呈“山”字形结构。
全文摘要
本发明提供一种应用于隔热条挤出模具技术领域的隔热条挤出模具的模芯结构，所述的模芯结构(1)卡装在由口模上模(15)和口模下模(16)组成的口模(14)中，口模(14)卡装在定型模(11)的槽口中，模芯结构(1)包括模芯本体(2)和模芯(3)，模芯结构(1)内设置水道(8)，口模(14)卡装在在定型模(11)的槽口中时，水道(8)的水道进水口(9)和水道出水口(10)分别与定型模(11)上的定型模进水口(18)和定型模出水口(19)连通，本发明所述的的模芯结构，能够将模芯稳固地卡装在模芯卡槽I和模芯卡槽II中；而模芯上几字形水道的设置，能够满足挤出模具在使用时对模芯部位冷却的要求。
文档编号B29C47/86GK102601965SQ20111041902
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者王启华 申请人:芜湖精塑实业有限公司