专利名称：全自动液压破块机主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料破碎研磨领域,具体涉及一种液压破块机的破碎轴，特别涉及一种全自动液压破块机主轴。
背景技术：
目前废旧橡胶的粉碎及再生胶破碎均采用双辊类破碎机，主要破碎部件是采用冷硬铸铁制造的滚筒，表面坚硬耐磨，后辊为沟槽辊，沟槽辊和光棍相向运动，通过剪切和摩擦的方式来破碎胶块，但是此类设备的缺点是冲击负载大，设备容易损坏，滚筒内因长期摩擦钢丝，滚筒磨损快，平均两个月就要修复一次，每次修复成本需要5000元左右，并且还需要好的技术工人，不然容易才造成滚筒的破裂，成本高，更换一条滚筒需要2. 5万元。
实用新型内容准对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单合理、破快效果好，可以有效的提高产量，降低电耗的全自动液压破块机主轴。本实用新型的技术方案是这样实现一种全自动液压破块机主轴，包括与左轴承位和右轴承位相连接的主轴，所述的主轴上设置有进料螺旋，进料螺旋与锥体相连接，在锥体上设置有锥体螺旋，所述的主轴的直径为400毫米。所述的锥体为锥形结构，锥体大端直径为800毫米，锥体小端直径为300毫米至 400毫米。所述的进料螺旋为外螺纹，进料螺旋的螺旋齿为矩形。所述的主轴传递的扭矩为120000牛米至150000牛米。所述的进料螺旋与锥体上均焊接有耐磨层。所述的锥体的中下部设置有过渡螺旋纹，过渡螺旋纹与进料螺旋相连接。本实用新型具有如下的积极效果本实用新型使用合金轴，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金，确保半年内不用修复主轴耐磨层，使用寿命长；本产品所述的主轴上设置有进料螺旋，进料螺旋与锥体相连接，能达到一次性把胶块破碎的效果，并且产量高，能耗低； 所述的进料螺旋与锥体上均焊接有耐磨层，通过采用硬质合金铺焊耐磨层，有效解决修复成本高，修复难度大等现在工艺存在的缺点；本产品采用液压马达驱动的传动方式，加大主轴直径，增加扭矩为120000牛米至150000牛米，可以有效的提高产量，降低电耗。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种全自动液压破块机主轴，包括与左轴承位6和右轴承位7相连接的主轴2，所述的主轴2上设置有进料螺旋1，进料螺旋I与锥体3相连接，在锥体3上设置有锥体螺旋4，所述的主轴2的直径为400毫米。所述的锥体3为锥形结构，锥体3大端直径为800毫米，锥体3小端直径为300毫米至400毫米。所述的进料螺旋I为外螺纹，进料螺旋I的螺旋齿为矩形。所述的主轴2传递的扭矩为120000牛米至150000牛米。所述的主轴2为合金轴，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金。所述的进料螺旋I与锥体3上均焊接有耐磨层。所述的锥体3的中下部设置有过渡螺旋纹8，过渡螺旋纹8与进料螺旋I相连接。如图I所示，所述的主轴2的直径为400毫米。增大了主轴的直径可以有效的提高产量，降低了电耗，节省了电力资源。采用进料螺螺旋I与锥体3相连接，结构紧凑合理， 物料进料速度快，工作效率高。如图I所示，所述的锥体3为锥形结构，锥体3大端直径为800毫米，锥体3小端直径为300毫米至400毫米。采用锥形结构物料进料方便，工作效率高，破碎物料效果好， 可以实现一次破碎成型。如图I所示，所述的料螺螺旋I为外螺纹，料螺螺旋I的螺纹齿为矩形。采用矩形外螺纹结构布置，保证了二次粉碎的效果，在二次粉碎是能够更为彻底的实现物料的粉碎。如图I所示，所述的主轴2传递的扭矩为120000牛米至150000牛米。粉碎时力
度大，速度快，效率高。如图I所示，所述的主轴2为合金轴，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金。采用合金材料保证了主轴2的使用寿命，检修率低，有效工作时间大大提高。所述的进料螺旋I与锥体3上均焊接有耐磨层。通过采用硬质合金铺焊耐磨层， 有效解决修复成本高，修复难度大等现在工艺存在的缺点。本产品使用合金轴，合金为镍、铬和碳化钨的合金，确保半年内不用修复主轴耐磨层，使用寿命长；本产品所述的主轴上设置有进料螺旋，进料螺旋与锥体相连接，能达到一次性把胶块破碎的效果，并且产量高，能耗低；进料螺旋与锥体上均焊接有耐磨层，通过采用硬质合金铺焊耐磨层，有效解决修复成本高，修复难度大等现在工艺存在的缺点；本实用新型采用液压马达驱动的传动方式，加大主轴直径，增加扭矩为120000牛米至150000牛米，可以有效的提高产量，降低电耗。
权利要求1.一种全自动液压破块机主轴，包括与左轴承位(6)和右轴承位(7)相连接的主轴(2)，其特征在于所述的主轴⑵上设置有进料螺旋(I)，进料螺旋⑴与锥体(3)相连接， 在锥体(3)上设置有锥体螺旋(4)，所述的主轴(2)的直径为400毫米。
2.根据权利要求I所述的全自动液压破块机主轴，其特征在于所述的锥体(3)为锥形结构，锥体(3)大端直径为800毫米，锥体(3)小端直径为300毫米至400毫米。
3.根据权利要求I所述的全自动液压破块机主轴，其特征在于所述的进料螺旋(I) 为外螺纹，进料螺旋(I)的螺旋齿为矩形。
4.根据权利要求I所述的全自动液压破块机主轴,其特征在于所述的主轴(2)传递的扭矩为120000牛米至150000牛米。
5.根据权利要求I所述的全自动液压破块机主轴，其特征在于所述的进料螺旋(I) 与锥体(3)上均焊接有耐磨层。
6.根据权利要求2所述的全自动液压破块机主轴，其特征在于所述的锥体(3)的中下部设置有过渡螺旋纹(8)，过渡螺旋纹(8)与进料螺旋(I)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动液压破块机主轴，包括与左轴承位和右轴承位相连接的主轴，所述的主轴上设置有进料螺旋，进料螺旋与锥体相连接，在锥体上设置有锥体螺旋，所述的主轴的直径为400毫米；锥体为锥形结构，锥体大端直径为800毫米，锥体小端直径为300毫米至400毫米；进料螺旋为外螺纹，进料螺旋的螺旋齿为矩形；主轴传递的扭矩为120000牛米至150000牛米；主轴为合金轴，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金；有效解决修复成本高，修复难度大等现在工艺存在的缺点。
文档编号B29B17/04GK202344713SQ20112027093
公开日2012年7月25日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者尹成, 易泽文 申请人:河南新艾卡橡胶工业有限公司