专利名称：一种微发泡夹层注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微发泡夹层注塑工艺，尤其是注塑机上的带微孔发泡功能的多物料多组份注射成型工艺。
背景技术：
20世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT)首先提出微孔发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。美国TREXEL公司于上世纪90年代中成立并获得MIT的所有专利授权，将微孔发泡技术商品化并继续大力发展，并得到了业内广泛的认可。可是此技术方案注塑成型的制品表面光洁度较差，会形成气纹，同时对于太厚(大于或等于IOmm)的制品容易产生气孔聚中，制品冷却周期过长，微发泡成型失败等缺点，市场推广面窄小。
发明内容
本发明新型所要解决的技术问题:克服现有技术的上述不足而提供简单的一种带微发泡的多组份注塑成型机，其可以通过多组份注塑成型的二次或多次注塑，不同组份注射机构的不同工艺注射解决微孔发泡表面光洁度以及厚壁制品周期过长问题，扩大市场适应性。一种微发泡夹层注塑工艺，包括锁模装置，三文治流道装置，微发泡注射装置，通用注射装置，超临界流体发生装置，以及打气装置，其特征是:锁模装置合模，注射机构熔胶动作，接着三文治流道装置关闭微发泡注射装置一侧流道，打开通用注射装置一侧流道，这时通用注射装置进行一次注射，然后三文治流道装置打开微发泡注射装置一侧流道，关闭通用注射装置一侧流道，微发泡注射装置进行二次注射，通用二次注射实现中间层为微发泡注射，表层为普通注射的微发泡夹层注塑制品，符合微孔发泡减轻制件重量和缩短成型周期，降低设备的锁模力，内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定的工艺要求，同时又保证制品表面质量。本发明的有益效果:1.一种微发泡夹层注塑工艺，实现微孔发泡注塑成型的流动性高，成型制品重量轻，无缩孔，凹斑及变形、尺寸稳定，成型周期短，节省能耗等优点；2.一种微发泡夹层注塑工艺，解决了由于微发泡引起的表面气纹等质量问题，避免厚壁制品冷却周期过长。
图1是一种微发泡夹层注塑工艺的整体结构原理图。图中标记为:1.锁模装置；2.三文治流道装置；3.微发泡注射装置；4.通用注射装置；5.超临界流体发生装置；6.打气装置；7.注塑制品。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1所示，一种微发泡夹层注塑工艺，包括锁模装置(I)，三文治流道装置(2)，微发泡注射装置(3)，通用注射装置(4)，超临界流体发生装置(5)，以及打气装置￠)，其特征是:锁模装置(I)合模动作，微发泡注射装置(3)以及通用注射装置(4)熔胶，接着三文治流道装置(2)关闭微发泡注射装置(3) —侧流道，打开通用注射装置(4) 一侧流道；这时，通用注射装置(4)进行一次注射，然后三文治流道装置(2)打开微发泡注射装置(3) —侧流道，关闭通用注射装置(4) 一侧流道；微发泡注射装置(3)进行二次注射，通用二次注射实现中间层为微发泡注射，表层为普通注射的微发泡夹层注塑制品(7)。通过这样的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低以及表面质量的基础上，可以明显减轻制件重量和缩短成型周期，大大降低设备的锁模力，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等优势；所述发明结构简单有效，实用性强，节约成本，尤其可以在现在市面上的注射上通过旧机改造技术进行推广与应用。工作原理一种微发泡夹层注塑工艺，包括锁模装置，三文治流道装置，微发泡注射装置，通用注射装置，超临界流体发生装置，以及打气装置，其特征是:锁模装置合模，注射机构熔胶动作，接着三文治流道装置关闭微发泡注射装置一侧流道，打开通用注射装置一侧流道，这时通用注射装置进行一次注射，然后三文治流道装置打开微发泡注射装置一侧流道，关闭通用注射装置一侧流道，微发泡注射装置进行二次注射，通用二次注射实现中间层为微发泡注射，表层为普通注射的微 发泡夹层注塑制品，符合微孔发泡减轻制件重量和缩短成型周期，降低设备的锁模力，内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定的工艺要求，同时又保证制品表面质量。
权利要求
1.一种微发泡夹层注塑工艺，包括锁模装置(I)，三文治流道装置(2)，微发泡注射装置(3)，通用注射装置(4)，超临界流体发生装置(5)，以及打气装置￠)，其特征是:锁模装置(I)合模动作，微发泡注射装置(3)以及通用注射装置(4)熔胶，接着三文治流道装置(2)关闭微发泡注射装置(3) —侧流道，打开通用注射装置(4) 一侧流道；这时，通用注射装置(4)进行一次注射，然后三文治流道装置(2)打开微发泡注射装置(3) —侧流道，关闭通用注射装置(4) 一侧流道；微发泡注射装置(3)进行二次注射，通用二次注射实现中间层为微发泡注射，表层为普通注射的微发泡夹层注塑制品。
2.如权利要求1所述的一种微发泡夹层注塑工艺，其特征是:所述的三文治流道装置(2)可以为独立于模具的装置， 也可以为模具内部装置。
3.如权利要求1所述的一种微发泡夹层注塑工艺，其特征是:微发泡注射装置(3)以及通用注射装置(4)可以安装在注塑机的任何可以固定的位置，并且可以互换位置。
全文摘要
本发明涉及一种微发泡夹层注塑工艺，包括锁模装置，三文治流道装置，微发泡注射装置，通用注射装置，超临界流体发生装置，以及打气装置，其特征是锁模装置合模，注射机构熔胶动作，接着三文治流道装置关闭微发泡注射装置一侧流道，打开通用注射装置一侧流道，这时通用注射装置进行一次注射，然后三文治流道装置打开微发泡注射装置一侧流道，关闭通用注射装置一侧流道，微发泡注射装置进行二次注射，通用二次注射实现中间层为微发泡注射，表层为普通注射的微发泡夹层注塑制品，符合微孔发泡减轻制件重量和缩短成型周期，降低设备的锁模力，内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定的工艺要求，同时又保证制品表面质量。
文档编号B29C45/17GK103203829SQ20121001809
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者黄土荣, 李晓静, 黄业勤, 梁观林, 龙超华 申请人:博创机械股份有限公司