专利名称：一种导向环及其制造方法
技术领域：
本发明涉及复合材料零件及其制造方法，特别涉及一种导向环及其制造方法。
背景技术：
导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。目前，导向环常用的材料为由聚甲醛(POM)做成的酚醛夹布，但是存在以下缺陷1、导向环的高温承载力较差，在使用过程中经常出现压碎现象；
2、聚甲醛的阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也达不到满意的要求；3、导向环加工过程复杂，导致加工成本高；生产环节不好管控，产品挤压不实或烘干不均匀，对酚醛夹布导向环的承载力影响很大，导致在使用过程中，常出现裂痕和拉缸碎裂导致导向环失效；4、酚醛夹布导向环在高温下(80度)相比常温(24度)承载力下降幅度比较大，在耐磨性上，酚醛夹布导向环由于表面是布纤维缠绕而成，因此摩擦系数较大，在吸油状态下，导向环发生膨胀，尺寸稳定性差，因此在使用中常因磨损出现的布纤维造成液压油污染导致液压系统中精密元器件堵塞的现象。
发明内容
本发明目的在于提供一种导向环，以解决现有技术中的酚醛夹布导向环的高温承载力较差，在使用过程中经常出现压碎现象的技术性问题。本发明的另一目的在于提供上述导向环的制造方法，以解决现有技术中的酚醛夹布导向环的高温承载力较差，在使用过程中经常出现压碎现象的技术性问题。本发明目的通过以下技术方案实现一种导向环，包括聚醚酰亚胺。上述的导向环的制造方法，包括以下步骤(I)烘干将聚醚酰亚胺放入烘箱中烘干；(2)注塑将烘干的聚醚酰亚胺放入注射机，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；(3)保压持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；(4)冷却聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却；(5)脱模使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，即可制得导向环。优选地，所述步骤(I)中，烘箱的温度设为130_170°C，烘干的时间为3_5小时。优选地，所述步骤(2)中，注塑机的各段温度为340-370°C ;射出材料的各阶段的射出压力为90-140kg/cm2 ;各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为第一段12%，第二段10%，第三段8% ;各段射出距离为5-30mm ;注塑时间为3-5seC ;模具的温度1300C -220O。优选地，所述步骤(3)中，各阶段的压力为80-150kg/cm2;各阶段的时间为l_5sec0优选地，所述步骤(4)中，冷却的时间为15-35seC。优选地，所述步骤(5)中，通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm,顶针数量为6-8个,顶出时间为2_4sec。与现有技术相比，本发明有以下有益效果1、本发明的由聚醚酰亚胺做成的导向环具有高温稳定性和超强的承载力，可在-160 180°C的工作温度下长期使用； 2、由于本发明的导向环中的聚醚酰亚胺固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1. 28^1. 42g/cm3，使得本发明的导向环能达到满意的要求；3、本发明的导向环的加工工艺较酚醛夹布导向环简单，可有效地节省加工成本；4、本发明的导向环的表面光洁度好，热成型稳定，摩擦系数低，且具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性，可避免出现因磨损而导致液压系统中精密元器件堵塞的现象。
具体实施例方式以下结合实施例，详细说明本发明。实施例1导向环的制造方法，步骤如下(I)烘干将20kg聚醚酰亚胺放入烘箱中，烘箱的温度设为150°C，烘干的时间为4小时；(2)注塑将烘干的聚醚酰亚胺2kg放入注射机料筒，料筒盖子做好密封，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；其中，注塑机的各段温度为第一段370°C，第二段365°C，第三段360°C，第四段355°C，第五段350°C ;射出材料的每阶段的射出压力为第一阶段140kg/cm2,第二阶段120kg/cm2,第三阶段90kg/cm2 ;各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为第一段12%，第二段10%，第三段8%;射出距离为第一段5mm，第二段13mm，第三段26mm ;注塑时间为3sec ;模具的温度200°C ；(3)保压持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；其中，各阶段的压力为第一阶段140kg/cm2，第二阶段90kg/cm2 ;各阶段的时间为第一阶段3sec，第二阶段Isec ；(4)冷却上述聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却，冷却的时间为20sec ；(5)脱模使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，具体为通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为3sec，即可制得导向环。实施例2导向环的制造方法，步骤如下(I)烘干将20kg聚醚酰亚胺放入烘箱中，烘箱的温度设为130°C，烘干的时间为5小时；
(2)注塑将烘干的聚醚酰亚胺2kg放入注射机料筒，料筒盖子做好密封，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；其中，注塑机的各段温度为第一段365°C，第二段360°C，第三段365°C，第四段355°C，第五段340°C ;射出材料的每阶段的射出压力为第一阶段130kg/cm2,第二阶段120kg/cm2,第三阶段90kg/cm2 ;各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为第一段12%，第二段10%，第三段8%;射出距离为第一段5mm，第二段15mm,第三段30mm ;注塑时间为5sec ;模具的温度130°C ；(3)保压持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；其中，各阶段的压力为第一阶段150kg/cm2，第二阶段80kg/cm2 ;各阶段的时间为第一阶段5sec，第二阶段Isec ；(4)冷却上述聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却，冷却的时间为15sec ；(5)脱模使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，具体为通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为4sec， 即可制得导向环。实施例3导向环的制造方法，步骤如下(I)烘干将20kg聚醚酰亚胺放入烘箱中，烘箱的温度设为170°C，烘干的时间为3小时；(2)注塑将烘干的聚醚酰亚胺2kg放入注射机料筒，料筒盖子做好密封，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；其中，注塑机的各段温度为第一段350°C，第二段360°C，第三段365°C，第四段355°C，第五段340°C ;射出材料的每阶段的射出压力为第一阶段140kg/cm2,第二阶段120kg/cm2,第三阶段90kg/cm2 ;各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为第一段12%，第二段10%，第三段8%;射出距离为第一段5mm，第二段10mm，第三段15mm ;注塑时间为3sec ;模具的温度220°C ；(3)保压持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；其中，各阶段的压力为第一阶段140kg/cm2，第二阶段lOOkg/cm2 ;各阶段的时间为第一阶段3sec，第二阶段2sec ；(4)冷却上述聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却，冷却的时间为35sec ；(5)脱模使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，具体为通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为2sec，即可制得导向环。本发明的由聚醚酰亚胺做成的导向环具有高温稳定性和超强的承载力，可在-160 180°C的工作温度下长期使用。由于本发明的导向环中的聚醚酰亚胺固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1. 28^1. 42g/cm3，使得本发明的导向环能达到满意的要求。本发明的导向环的表面光洁度好，热成型稳定，摩擦系数低，且具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性，可避免出现因磨损而导致液压系统中精密元器件堵塞的现象。本发明的导向环的加工工艺较酚醛夹布导向环简单，可有效地节省加工成本。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求
1.一种导向环，其特征在于，包括聚醚酰亚胺。
2.如权利要求1所述的导向环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)烘干将聚醚酰亚胺放入烘箱中烘干；(2)注塑将烘干的聚醚酰亚胺放入注射机，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；(3)保压持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；(4)冷却聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却；(5)脱模使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，即可制得导向环。
3.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤(I)中，烘箱的温度设为130-170°C，烘干的时间为3-5小时。
4.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，注塑机的各段温度为340-370°C ;射出材料的各阶段的射出压力为90-140kg/cm2 ;各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为第一段12%，第二段10%，第三段8%;各段射出距离为 5-30mm ;注塑时间为3_5sec ;模具的温度130°C _220°C。
5.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，各阶段的压力为80-150kg/cm2 ;各阶段的时间为l_5sec。
6.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，冷却的时间为 15_35sec。
7.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为 2_4sec0
全文摘要
本发明涉及复合材料零件及其制造方法，特别涉及一种导向环及其制造方法。本发明的导向环，包括聚醚酰亚胺。与现有技术相比，本发明的由聚醚酰亚胺做成的导向环具有高温稳定性和超强的承载力，可在-160～180℃的工作温度下长期使用；本发明的导向环的加工工艺较酚醛夹布导向环简单，可有效地节省加工成本。
文档编号B29C45/03GK103013117SQ20121057671
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者董静 申请人:上海唯万密封科技有限公司