专利名称：吹瓶机的配置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机，特别是指一种吹瓶机的配置结构。
背景技术：
吹瓶机是一种用以将树脂等材料经由数个处理过程后成型为一塑料瓶等的容器的设备。参阅图I所示，显示普通吹瓶机的俯视图，其包括有一循环式的平面轨道11、一瓶胚供应单元12、一夹给单元13、四加热单元14、一吹塑成型单元15、一成品取出单元16以及数个强制对流单元17。参阅图2所示，显示普通吹瓶机的局部示意图，其中该循环式平面轨道11上设有多个连续的瓶胚座18，藉此，普通吹瓶机的作业流程概是以一具有多支可回旋摆动夹臂131的夹给单元13夹持瓶胚19，并将瓶胚19摆置于循序渐进的瓶胚座18上，该瓶胚座18依载移方向将瓶胚19载经加热单元14 (加热腔)，使瓶胚19均匀受热软化，以便进入吹塑成型单元15中拉吹成瓶体，瓶体脱模后经过冷却定型再以成品取出单元16将瓶体由瓶胚座18上取下收集。然而，由于各该夹臂131在夹取该瓶胚19、以及将该瓶胚19摆置于各该瓶胚座18上时，各该夹臂131的夹爪131A需进行横向开启动作，而为避免各该夹臂131的夹爪131A在横向开启时相互碰撞，因此各该夹臂131间的配置需具有一特定距离，相对的，该轨道11上的各瓶胚座18间也具有该特定距离，此种结构设计将使该轨道11上各该瓶胚座18的排列不够紧密，造成该加热单元14 一次能对该瓶胚19加热的数量受限，进而影响整个制程的速度，使得产量相对降低而对成本及时间造成影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机的配置结构，其主要在提升吹制瓶子的生
产效率。为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹瓶机的配置结构，包含一第一轨道，呈正向循环绕行且设有多个第一瓶胚座；一第二轨道，设于该第一轨道一侧，且呈反向循环绕行并设有多个第二瓶胚座，各该第二瓶胚座间的距离是大于各该第一瓶胚座间的距离；一瓶胚夹给单元，设于该第一轨道一侧，并具有多个夹臂，各该夹臂分别对应各该第一瓶胚座，且各该夹臂间的距离至少相距一个该第一瓶胚座的距离；一瓶胚供给单元，对应设置于该瓶胚夹给单元的一侧，并具有多个供各该夹臂夹持的瓶胚，使该瓶胚定位于该第一瓶胚座；至少一加热单兀，布设于该第一轨道上，以对定位于该第一瓶胚座的该瓶胚加热；一瓶胚变间距单元，设于该第一、二轨道之间，用以将定位在该第一瓶胚座上的瓶胚移置于该第二瓶胚座上；一吹塑成型单元，设于该第二轨道上，以对该第二瓶胚座上的瓶胚吹塑成形为一成品；一成、品取出单元，设于该第二轨道一侧，以将该成品取出。本实用新型将吹瓶机的各夹臂为间隔排列设置，使得各夹臂在其夹爪横向开启时不会相互干涉，以及将该第二轨道的各第二瓶胚座间的距离大于各该第一轨道第一瓶胚座间的距离，第一轨道上各瓶胚座排列的更为紧密，增加了该加热单元一次对瓶胚加热的数量，提高了生产效率。
图I是普通吹瓶机的俯视图； 图2是普通吹瓶机的局部示意图；图3是本实用新型的俯视图；图4A是本实用新型的俯视图，显示第一轨道上各第一瓶胚座的配置状态；图4B是本实用新型的俯视图，显示第二轨道上各第二瓶胚座的配置状态；图5是本实用新型的局部立体图，显示第一轨道、瓶胚夹给单元、及瓶胚供给单元的配置状态。附图标记说明11是平面轨道12是瓶胚供应单元13是夹给单元131是夹臂14是加热单元15是吹塑成型单元16是成品取出单元 17是强制对流单元18是瓶胚座19是瓶胚20是第一轨道21是第一瓶胚座30是第二轨道31是第二瓶胚座40是瓶胚夹给单元 41是平台42是第一夹臂组 421是第一夹臂422是第二夹臂43是第二夹臂组431是第三夹臂432是第四夹臂50是瓶胚供给单元 51是瓶胚60是加热单元70是瓶胚变间距单元80是吹塑成型单元90是成品取出单元L1、L2 是距离
具体实施方式
参阅图3，本实用新型实施例所提供的一种吹瓶机的配置结构，其主要是由一第一轨道20、一第二轨道30、一瓶胚夹给单元40、一瓶胚供给单元50、四加热单元60、一瓶胚变间距单元70、一吹塑成型单元80、及一成品取出单元90所组成，其中该第一轨道20，呈正向循环绕行且设有多个第一瓶胚座21。该第二轨道30，设于该第一轨道20 —侧，且呈反向循环绕行并设有多个第二瓶胚座31，各该第二瓶胚座31间的距离L2是大于各该第一瓶胚座21间的距离LI，如图4A、4B所示。[0036]参阅图5，该瓶胚夹给单元40，对应设置于该第一轨道20的一侧，并具有一平台41、一设于该平台41的第一夹臂组42及第二夹臂组43，其中该第一夹臂组42包含有一对应其中一该第一瓶胚座30 (编号3)的第一夹臂421、及一设于该第一夹臂421右侧并与该第一夹臂421相距一个该第一瓶胚座30距离的第二夹臂422,以对应编号I的该第一瓶胚座30，该第二夹臂组43的夹臂数量同于第一夹臂组42的夹臂数量，并包含有一设于该第一夹臂421左侧并与该第一夹臂421相距二个该第一瓶胚座30距离的第三夹臂431，以对应编号6的该第一瓶胚座30、及一较该第三夹臂431远离该第一夹臂421地设于该第三夹臂431左侧并与该第三夹臂431相距一个该第一瓶胚座30距离的第四夹臂432，以对应编号8的该第一瓶胚座30。该瓶胚供给单元50，对应设置于该瓶胚夹给单元40的一侧，并具有多个供各该夹臂夹持的瓶胚51，使该瓶胚51定位于该第一瓶胚座21。该四加热单元60，是沿着该第一轨道20的循环绕行方设依序设于该第一轨道20上，以对定位于该第一瓶胚座21的该瓶胚51加热；值得说明的式，该加热单元60的数量可 视需求而增减，但至少需设置一加热单元60。该瓶胚变间距单元70，设于该第一、二轨道20、30之间，用以将定位在该第一瓶胚座21上的瓶胚51移置于该第二轨道30的第二瓶胚座31上；由于该瓶胚变间距单元70为常见构件，且其作动方式皆与普通的相同，亦非本新型的改良重点，因此对于该构件的详细结构与作动方式不再详述。该吹塑成型单元80，设于该第二轨道30上，以对该第二瓶胚座31上的瓶胚51吹塑成形为一成品。该成品取出单元90，设于该第二轨道30 —侧，以将该成品取出。以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的结构及其组态说明。至于本实用新型的作动方式及功效说明如下。据此，由于本实用新型将该瓶胚夹给单元40的各夹臂设计为间隔排列设置，且可执行瓶胚51入座的动作，因此，在各夹臂将瓶胚51摆置于第一瓶胚座21后，各夹臂在其夹爪横向开启脱离该瓶胚51时，各夹臂之间不会相互干涉，本实用新型得以将该第一轨道20上的各第一瓶胚座21排列的更为紧密，以增加该加热单元60 —次能对该瓶胚51加热的数量，达到提升吹制瓶子的生产效率。另外，由于本实用新型设计有呈正向循环绕行的第一轨道20及呈反向循环绕行的第二轨道30，且该第二轨道30的各该第二瓶胚座31间的距离是大于各该第一瓶胚座21间的距离，除此之外，藉由该瓶胚变间距单元70，可将定位在该第一瓶胚座21上的瓶胚51移置于该第二瓶胚座31上，使该第二轨道30得以带动该第二瓶胚座31上的瓶胚51至该吹塑成型单元80进行吹塑成形、及带至该成品取出单元90将吹塑成型后的成品取出，，本实用新型的设计并不会影响该瓶胚51的吹塑成型，因此，可以将该第一轨道20上的各第一瓶胚座21排列的更为紧密，以增加该加热单元60 —次能对该瓶胚51加热的数量，达到提升吹制瓶子的生产效率。综上所述，上述实施例及图示仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型的实施范围，即大凡依本新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种吹瓶机的配置结构，其特征在于包含 一第一轨道，呈循环绕行且设有多个第一瓶胚座； 一第二轨道，设于该第一轨道一侧，且呈循环绕行并设有多个第二瓶胚座，各该第二瓶胚座间的距离是大于各该第一瓶胚座间的距离； 一瓶胚夹给单元，设于该第一轨道一侧，并具有多个夹臂，各该夹臂分别对应各该第一瓶胚座，且各该夹臂间的距离至少相距一个该第一瓶胚座的距离； 一瓶胚供给单元，对应设置于该瓶胚夹给单元的一侧，并具有多个供各该夹臂夹持的瓶胚，使该瓶胚定位于该第一瓶胚座； 至少一加热单兀，布设于该第一轨道上，以对定位于该第一瓶胚座的该瓶胚加热； 一瓶胚变间距单元，设于该第一、二轨道之间，用以将定位在该第一瓶胚座上的瓶胚移置于该第二瓶胚座上； 一吹塑成型单元，设于该第二轨道上，以对该第二瓶胚座上的瓶胚吹塑成形为一成品; 一成品取出单元，设于该第二轨道一侧，以将该成品取出。
2.如权利要求I所述的吹瓶机的配置结构，其特征在于该第一轨道是呈正向循环绕行，该第二轨道是呈反向循环绕行。
专利摘要本实用新型公开了一种吹瓶机的配置结构，其主要针对普通吹瓶机的各瓶胚座间的距离过大，造成加热单元一次能对瓶胚加热的数量受限，降低吹制瓶子的生产效率所进行的创作，本实用新型主要是由第一轨道、第二轨道、瓶胚夹给单元、瓶胚供给单元、加热单元、瓶胚变间距单元、吹塑成型单元、及成品取出单元所组成，藉由将吹瓶机的各夹臂为间隔排列设置，使得各夹臂在其夹爪横向开启时不会相互干涉，以及将该第二轨道的各第二瓶胚座间的距离大于各该第一轨道第一瓶胚座间的距离的设计，使得对应该加热单元的第一轨道，其上各瓶胚座排列的更为紧密，以增加该加热单元一次能对该瓶胚加热的数量，达到提升吹制瓶子的生产效率。
文档编号B29C49/42GK202507524SQ20122004942
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者杨文镛, 潘淮荣, 罗致中, 谢树林 申请人:铨宝工业股份有限公司