专利名称：反转框y型焊口门窗焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备技术 领域，具体地说是一种反转框Y型焊口门窗焊接机。
背景技术：
一般的，一体框Y型门窗工艺多是采用人工手焊或人工辅助半自动焊接，其设备结构单一，工作效率低，消耗人力物力严重，无法满足现代化大生产的需求。
发明内容本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种反转框Y型焊口门窗焊接机。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该反转框Y型焊口门窗焊接机，其结构包括工位机架和工位机头，工位机头的架体上方同一水平面上设置有前下压钳、左下压钳、右下压钳；架体上方分别设置有左立柱和右立柱，架体底部设置有下定位组合；左立柱下部固定设置有左下压钳，左立柱上部设置有左头压紧缸、左头导向轴和左头导向套筒，左头压紧缸和左头导向轴底端连接左上压钳；右立柱下部固定设置有右下压钳，右立柱上部设置有右头压紧缸、右头导向轴和右头导向套筒，右头压紧缸和右头导向轴底端连接右上压钳；架体上固定设置有顶板，顶板左部设置有左焊板导向支座，左焊板导向支座上设置有左焊板进给缸和左焊板导向穿线管，左焊板导向支座底端设置有左焊板；顶板右部设置有右焊板导向支座，右焊板导向支座上设置有右焊板进给缸和右焊板导向穿线管，右焊板导向支座底端设置有右焊板；左焊板导向支座、右焊板导向支座之间设置有焊板水平导向轴；顶板前部设置有前头压紧缸、前头导向轴和前头导向套筒，前头压紧缸、前头导向轴底端连接前上压钳。工位机头架体上方设置有连串导轴，连串导轴左右两侧分别设置有左动组支撑和右动组支撑；左动组支撑上设置有左头进给缸，左头进给缸连接左立柱；右动组支撑上设置有右头进给缸，右头进给缸连接右立柱；左头进给缸、右头进给缸通过进给导向轴连接；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。工位机头架体上设置有底座；底座上设置有左进给导轨，左进给导轨上设置有左进给导向滑块，左立柱设置在左进给导向滑块上；[0018]底座上设置有右进给导轨，右进给导轨上设置有右进给导向滑块，右立柱设置在右进给导向滑块上；顶板两侧分别设置有侧面支板；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。工位机头架体上设置有底座； 底座上设置有左进给导轨，左进给导轨上设置有左进给导向滑块，左立柱设置在左进给导向滑块上；底座上设置有右进给导轨，右进给导轨上设置有右进给导向滑块，右立柱设置在右进给导向滑块上；底座两端分别设置有侧面支板,顶板两端延伸至两侧面支板；左头压紧缸连接左导向衔板，左导向衔板与焊板水平导向轴连接；右头压紧缸连接右导向衔板，右导向衔板与焊板水平导向轴连接；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。工位机架和工位机头滑动连接，工位机头在工位机架上采用并排二工位、并排三工位、四角工位或六角工位设置。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是该反转框Y型焊口门窗焊接机可实现对塑钢门窗的反转框Y形结构的焊接。此焊接机的重要特点是可以将三块塑钢型材的反转框材料，一次性焊接成为一个Y字形的成型结构。三个方向的三对压钳板分别一定角度的方向分布在三个方向，其中前面方向下压钳板是固定的，左右方向呈现180度角分布，分别可以通过气缸、油缸或电机的形式实现进给等移动动作。焊板采用两块呈现135°角度形式的加热板，采用背对背的形式，并可以通过焊板支座实现各自单独的水平方向的平移，每块焊板可以通过各自的焊板气缸，以焊板导向穿线管方向上下移动。焊板支座的导向机构可以采用轴类形式，也可以使用滑轨的形式。两个或三个或多个相似的反转框Y型工位，可以按照不同的方式进行排布，形成并排2工位、并排三工位、四角工位、六角工位等形式，也可以和门窗焊接的其他形式的工位组合成多种不同形式的门窗焊接机。该反转框Y型焊口门窗焊接机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图I是本实用新型的实施例一的结构示意图；附图2是本实用新型的实施例二的结构示意图；附图3是本实用新型的实施例三的结构示意图；附图4是本实用新型的工位机头的局部细节结构示意图；附图5是本实用新型的实施例四中的并排二工位的结构示意图；附图6是本实用新型的工位机头的焊接件焊缝结构示意图。[0039]附图中的标记分别表示I、工位机架，2、工位机头，3、架体，4、前下压钳，5、左立柱，6、右立柱，7、左头进给缸，8、左下压钳，9、左头压紧缸，10、左头导向轴，11、左头导向套筒，12、左上压钳，13、右头进给缸，14、右下压钳，15、右头压紧缸，16、右头导向轴，17、右头导向套筒，18、右上压钳，19、顶板，20、左焊板导向支座，21、左焊板进给缸，22、左焊板导向穿线管，23、左焊板，24、右焊板导向支座，25、右焊板进给缸，26、右焊板导向穿线管，27、右焊板，28、焊板水平导向轴，29、前头压紧缸，30、前头导向轴，31、前头导向套筒，32、前上压钳，33、进给导向轴，34、底座，35、左进给导向滑块，36、左进给导轨，37、右进给导向滑块，38、右进给导轨，39、下定位组合，40、侧面支板，41、左动组支撑，42、右动组支撑，43、连串导轴，44、左导向衔板，45、右导向衔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的反转框Y型焊口门窗焊接机作以下详细说明。本实用新型的反转框Y型焊口门窗焊接机，其结构包括工位机架I和工位机头2，工位机头2的架体上方同一水平面上设置有前下压钳4、左下压钳8、右下压钳14 ；架体3上方分别设置有左立柱5和右立柱6，架体3底部设置有下定位组合39 ；左立柱5下部固定设置有左下压钳8，左立柱5上部设置有左头压紧缸9、左头导向轴10和左头导向套筒11，左头压紧缸9和左头导向轴10底端连接左上压钳12 ；右立柱6下部固定设置有右下压钳14，右立柱6上部设置有右头压紧缸15、右头导向轴16和右头导向套筒17，右头压紧缸15和右头导向轴16底端连接右上压钳18 ；架体3上固定设置有顶板19，顶板19左部设置有左焊板导向支座20，左焊板导向支座20上设置有左焊板进给缸21和左焊板导向穿线管22，左焊板导向支座底20端设置有左焊板23 ;顶板19右部设置有右焊板导向支座24，右焊板导向支座24上设置有右焊板进给缸25和右焊板导向穿线管26，右焊板导向支座24底端设置有右焊板27 ；左焊板导向支座20、右焊板导向支座24之间设置有焊板水平导向轴28 ；顶板19前部设置有前头压紧缸29、前头导向轴30和前头导向套筒31，前头压紧缸29、前头导向轴30底端连接前上压钳32。实施例一如附图I所示，在上述基础上，工位机头架体上方设置有连串导轴43，连串导轴43左右两侧分别设置有左动组支撑41和右动组支撑42 ；左动组支撑41上设置有左头进给缸7，左头进给缸7连接左立柱5 ；右动组支撑42上设置有右头进给缸13，右头进给缸13连接右立柱6 ；左头进给缸7、右头进给缸13通过进给导向轴33连接；左焊板23采用135度左焊板、右焊板27采用135度右焊板，左焊板23、右焊板27背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。实施例二 如附图2所示，在上述基础上，工位机头架体上设置有底座34 ；底座34上设置有左进给导轨36，左进给导轨36上设置有左进给导向滑块35，左立柱5设置在左进给导向滑块35上；[0060]底座34上设置有右进给导轨38，右进给导轨38上设置有右进给导向滑块37，右立柱6设置在右进给导向滑块37上；顶板19两侧分别设置有侧面支板40 ；左焊板23采用135度左焊板、右焊板27采用135度右焊板，左焊板23、右焊板27背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。实施例三如附图3所示，在上述基础上，工位机头架体上设置有底座34 ；底座34上设置有左进给导轨36，左进给导轨36上设置有左进给导向滑块35，左·立柱5设置在左进给导向滑块35上；底座34上设置有右进给导轨38，右进给导轨38上设置有右进给导向滑块37，右立柱6设置在右进给导向滑块37上；底座34两端分别设置有侧面支板40，顶板19两端延伸至两侧面支板40 ；左头压紧缸9连接左导向衔板44，左导向衔板44与焊板水平导向轴28连接；右头压紧缸15连接右导向衔板45，右导向衔板45与焊板水平导向轴28连接；左焊板23采用135度左焊板、右焊板27采用135度右焊板，左焊板23、右焊板27背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。实施例四工位机架I和工位机头2滑动连接，工位机头2在工位机架I上采用并排二工位、并排三工位、四角工位或六角工位设置。如附图5所示，采用并排二工位的结构示意图。
权利要求1.反转框Y型焊口门窗焊接机，其特征在于包括工位机架和工位机头，工位机头的架体上方同一水平面上设置有前下压钳、左下压钳、右下压钳； 架体上方分别设置有左立柱和右立柱，架体底部设置有下定位组合； 左立柱下部固定设置有左下压钳，左立柱上部设置有左头压紧缸、左头导向轴和左头导向套筒，左头压紧缸和左头导向轴底端连接左上压钳； 右立柱下部固定设置有右下压钳，右立柱上部设置有右头压紧缸、右头导向轴和右头导向套筒，右头压紧缸和右头导向轴底端连接右上压钳； 架体上固定设置有顶板，顶板左部设置有左焊板导向支座，左焊板导向支座上设置有左焊板进给缸和左焊板导向穿线管，左焊板导向支座底端设置有左焊板；顶板右部设置有右焊板导向支座，右焊板导向支座上设置有右焊板进给缸和右焊板导向穿线管，右焊板导向支座底端设置有右焊板； 左焊板导向支座、右焊板导向支座之间设置有焊板水平导向轴； 顶板前部设置有前头压紧缸、前头导向轴和前头导向套筒，前头压紧缸、前头导向轴底端连接前上压钳。
2.根据权利要求I所述的反转框Y型焊口门窗焊接机，其特征在于 架体上方设置有连串导轴，连串导轴左右两侧分别设置有左动组支撑和右动组支撑； 左动组支撑上设置有左头进给缸，左头进给缸连接左立柱； 右动组支撑上设置有右头进给缸，右头进给缸连接右立柱； 左头进给缸、右头进给缸通过进给导向轴连接； 左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。
3.根据权利要求I所述的反转框Y型焊口门窗焊接机，其特征在于 架体上设置有底座； 底座上设置有左进给导轨，左进给导轨上设置有左进给导向滑块，左立柱设置在左进给导向滑块上； 底座上设置有右进给导轨，右进给导轨上设置有右进给导向滑块，右立柱设置在右进给导向滑块上； 顶板两侧分别设置有侧面支板； 左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。
4.根据权利要求I所述的反转框Y型焊口门窗焊接机，其特征在于 架体上设置有底座； 底座上设置有左进给导轨，左进给导轨上设置有左进给导向滑块，左立柱设置在左进给导向滑块上； 底座上设置有右进给导轨，右进给导轨上设置有右进给导向滑块，右立柱设置在右进给导向滑块上； 底座两端分别设置有侧面支板，顶板两端延伸至两侧面支板； 左头压紧缸连接左导向衔板，左导向衔板与焊板水平导向轴连接； 右头压紧缸连接右导向衔板，右导向衔板与焊板水平导向轴连接；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背对背设置，组成Y型焊板组合，Y型焊板组合前部开口呈90度开口。
5.根据权利要求I所述的反转框Y型焊口门窗焊接机，其特征在于工位机架和工位机头滑动连接，工位机头在工位机架上采用并排二工位、并排三工位、四角工位或六角工位设置。
专利摘要本实用新型提供一种反转框Y型焊口门窗焊接机，属于焊接设备技术领域，其结构包括工位机架和工位机头，工位机头的架体上方同一水平面上设置有前下压钳、左下压钳、右下压钳；左立柱下部固定设置有左下压钳，左立柱上部设置有左头压紧缸、左头导向轴和左头导向套筒，左头压紧缸和左头导向轴底端连接左上压钳；右立柱下部固定设置有右下压钳，右立柱上部设置有右头压紧缸、右头导向轴和右头导向套筒，右头压紧缸和右头导向轴底端连接右上压钳。该反转框Y型焊口门窗焊接机可实现对塑钢门窗的一体框Y形结构的焊接。此焊接机的重要特点是可以将三块塑钢型材的一体框材料，一次性焊接成为一个Y字形的成型结构。
文档编号B29C65/18GK202781837SQ20122006168
公开日2013年3月13日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者王辉 申请人:王辉