专利名称：硫化机定型套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定型套，尤其涉及一种用于轮胎硫化机中心机构的定型套。
背景技术：
现有硫化机轮胎胎胚的定型工序中，胶囊定型套用于确定胶囊的定型高度。硫化机工作时，胎胚定位，向胶囊内充汽，硫化结束后，胶囊内汽体排出，胶囊凹进贴向定型套和中心机构的活塞杆。但是如图I所示，现有的硫化机中心机构的定型套100为管状形式，定型套100与中心机构的活塞杆300之间存在缝隙，在上卡盘下降的过程中，因胶囊200充气 不及时，胶囊200容易卡在定型套100与活塞杆300之间的缝隙内，在胶囊200再次充气的过程中，处于缝隙内外的胶囊由于膨胀速度不同，常常导致胶囊200被扯破。现有技术中由于胶囊破损会产生一系列问题，I)胶囊的使用寿命低，2)胶囊泄漏导致硫化不彻底，轮胎成品不合格的几率增大，3)胶囊破损后需要停止硫化机并更换新的胶囊，而更换胶囊较为费时，因此硫化机停机时间长,从面影响生产效率。为解决这一问题，中国专利第200920225615. 9号公开一种硫化机无损伤定型套，其采用的方案是将定型套顶端设20-70度的斜坡，这一方案虽然能解决定型套顶端的外侧刮伤胶囊，但并不能解决定型套与活塞杆之间缝隙卡住胶囊的问题，因此并不能完成解决现有技术中存在的问题。中国专利第200820300887. 6公开一种硫化机无损伤定型套，其包括上、下夹环、活塞杆以及用于保护活塞杆的可伸缩保护钢套，该保护钢套挡在活塞杆与定型套之间的缝隙外侧，阻止胶囊卡入在缝隙内，虽然该方案可以解决现有技术存在的问题，但是由于保护钢套需要固定在活塞杆外侧，其上钢套需要固定在活塞杆上端来限位，而中钢套需要上夹环限位，而下钢套则需要借助悬吊台限位，因此增加保护钢套不仅使硫化机中心机构的结构复杂化，而且如果保护钢套的某个部份未限位好，则会产生定型不正确的问题，从而导致硫化产品出现次品，而且因为多了保护钢套的结构，则增加了维护成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种硫化机定型套，其不会夹伤胶囊，从而降低成品轮胎的缺陷并提高胶囊的使用寿命。本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型硫化机定型套，包括套设于活塞杆的套筒，套设于活塞杆或套筒的防夹装置，防夹装置包括中空圆筒状套管，自套管径向向外延伸的防夹圆盘。优选地，套管与防夹装置是一体制成的，套管为自套筒末端沿轴线轴向延伸而成。优选地，套管与防夹装置是分体制成，套管沿轴线方向的至少一部分套设在活塞杆上且位于套管上方。优选地，套管与防夹装置是分体制成的，套管沿轴线方向的至少一部分套设在套筒的上端。优选地，套管与套筒的一端为阶梯状，套管与套筒的阶梯面相互配合。[0010]优选地，防夹圆盘的外径在150_250mm之间，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离在25-35_之间，防夹圆盘的厚度在2-8_之间。优选地，防夹圆盘的外径是200mm，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离是30mm,防夹圆盘的厚度是5mm。优选地，套筒上端设置环槽，防夹装置的套管径向至少一部分套设在环槽内。优选地，防夹装置的套管与圆盘在轴向方向上的长度相等。优选地，防夹圆盘的外径在150_250mm之间，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离在25-35_之间，防夹圆盘的厚度在2-8_之间。与现有技术相比，本实用新型通过在定型套上端设置防夹圆盘，可以阻止胶囊在充气不及时气囊被卡入在定型套与活塞杆之间的缝隙内，从而阻止夹破胶囊，另外，由于仅 是在定型套上设置防夹圆盘，因此结构简单，维护方便，对定型套也不需要定期检测维修。因此本实用新型减少了胶囊的人为损伤，避免了因为胶囊破损而导致胶囊使用寿命低，硫化的成品存在缺陷等问题，另外本实用新型定型套还存在结构简单，制造成本低的优势。
图I是现有定型套在使用中的示意图。图2是本实用新型第一实施方式的定型套在使用中的示意图。图3是本实用新型第二实施方式的定型套在使用中的示意图。图4是本实用新型第三实施方式的定型套在使用中的示意图。图5是本实用新型第四实施方式的定型套在使用中的示意图。
具体实施方式
请参照图2所示，本实用新型定型套I在使用时套设在活塞杆3上，活塞杆与胶襄2的胶襄上卡盘4相连。定型套I包括套筒11和防夹装置5，防夹装置5包括中空圆筒状套管51，自套管径向向外延伸的防夹圆盘53，优选地，防夹圆盘53的外边缘是倒角或倒圆的，进一步避免防夹圆盘53的外边缘划破胶囊。防夹圆盘53与套管51可以相互垂直，也可以是非垂直的。在图2所示的第一实施方式中，套管51是直接自套筒11延伸并与套筒11是一体设置的。在硫化机工作时，在上卡盘4下降的过程中，虽然定型套I的套筒11与活塞杆3之间存在缝隙31，即使胶囊2充气不及时，胶囊2向防夹装置5和定型套I收缩，但是由于防夹装置5的存在，胶襄2收缩时被防夹装置5的防夹圆盘53阻挡，胶襄2不会进入或卡在套筒11与活塞杆3之间的缝隙31内，从而在胶囊2再次充气的过程中，胶囊2不会被扯破，延长了胶囊的使用寿命，防止因胶囊泄漏导致硫化不彻底，提高轮胎成品合格率，并且由于胶襄使用寿命长，减少了停止硫化机以更换新胶囊的频率，进一步提高生产效率。请参照图3所示，本实用新型第二实施方式的定型套I与第一实施方式的定型套结构相似，其中相同的标号表示相同的元件，在此不赘述。不同之处在于套筒11与防夹装置5是分体设置的，套筒11套设于活塞杆3，防夹装置5套设于活塞杆3并位于套筒11上方，同样防夹装置5包括套管51及自套筒延伸的防夹圆盘53，优选地，防夹圆盘53的外边缘是倒角或倒圆的。[0024]请参照图4所示，本实用新型第三实施方式的定型套I亦采用分体式设计，即定型套I包括套筒11与防夹装置5，防夹装置5包括套管51与自套管51延伸的防夹圆盘53。与第二实施方式不同的是，套管51接近于活塞杆3的内壁是阶梯状的，相应的套筒11的上端也为阶梯状，套管51下端的管壁较薄且套设在套筒11的上端，而套管51上端的管壁较厚，直接套设在活塞杆3上。优选的，为加强套筒11与防夹装置5之间的连接，套筒11上端与套管51下端分别对应设置安装孔(未标号)，卡紧元件6定位在套筒11与套管51的安装孔内，将套管51固定到套筒11上。本实施方式中卡紧元件6为螺栓，当然也可以采用现有技术中常用的其他连接件，如铆钉、销等。请参照图5所示，本实用新型第四实施方式的定型套I与第三实施方式定型套I的结构非常相似，不同之处在于，套筒11的上端为阶梯状，防夹装置5的套管51在纵向长度上的内径、外径保持一致，套管51全部套设在套筒11的上端阶梯面上。同第三实施方式结构相似，优选地，套筒11上端与套管51下端分别对应设置安装孔(未标号)，卡紧元件6定位在套筒11与套管51的安装孔内，将套管51固定到套筒11上。可选地，套管51的顶 表面531所在平面位于套筒11的顶表面111的平面之下。为了保持更好的防夹效果，优选地，在本实用新型图2-图5所示实施方式中，防夹装置5的防夹圆盘53的外径D在150-250mm之间，优选的是200mm，防夹圆盘53上表面531距离套管51的顶表面511的距离L在25-35mm之间，优选的是30mm，防夹圆盘53的厚度T在2_8mm之间，优选的是5mm。本实用新型定型套I的防夹装置5的套管51沿轴线方向的长度与防夹圆盘53沿轴线方向的长度相等，套筒11的上端设置有环槽(未图示)，套管51径向的全部或部分套设在环槽内。优选地，防夹装置5的防夹圆盘53的外径D在150-250mm之间，优选的是200mm，防夹圆盘53上表面531距离套筒11的顶表面111的距离在25-35mm之间，优选的是30mm，防夹圆盘53的厚度T在2-8mm之间,优选的是5mm。以上描述的是本实用新型的最佳实施方式，当然本实用新型还可以采用其他结构。例如，定型套的套筒的上端设置有环槽，图3-图5中所示的防夹装置的套管沿径向的至少一部分利用现有技术中过盈配合的技术直接套设在套筒的环槽内。
权利要求1.一种硫化机定型套，包括套设于活塞杆的套筒，其特征在于还包括套设于活塞杆或套筒的防夹装置，所述防夹装置包括中空圆筒状套管，自套管径向向外延伸的防夹圆盘。
2.如权利要求I所述的硫化机定型套，其特征在于所述套管与所述防夹装置是一体制成的，所述套管为自所述套筒末端沿轴线轴向延伸而成。
3.如权利要求I所述的硫化机定型套，其特征在于所述套管与所述防夹装置是分体制成的，所述套管沿轴线方向的至少一部分套设在活塞杆上且位于套管上方。
4.如权利要求I所述的硫化机定型套，其特征在于所述套管与所述防夹装置是分体制成的，所述套管沿轴线方向的至少一部分套设在套筒的上端。
5.如权利要求4所述的硫化机定型套，其特征在于所述套管与套筒的一端为阶梯状，所述套管与套筒的阶梯面相互配合。
6.如权利要求1-5中任一项所述的硫化机定型套，其特征在于所述防夹圆盘的外边缘是倒角或倒圆的，且所述防夹圆盘的外径在150-250mm之间，所述防夹圆盘的上表面距离所述套管顶表面之间的距离在25-35mm之间，所述防夹圆盘的厚度在2_8mm之间。
7.如权利要求6所述的硫化机定型套，其特征在于所述防夹圆盘的外径是200mm，所述防夹圆盘的上表面距离所述套管顶表面之间的距离是30mm，所述防夹圆盘的厚度是5mm o
8.如权利要求I所述的硫化机定型套，其特征在于所述套筒上端设置环槽，所述防夹装置的套管径向至少一部分套设在所述环槽内。
9.如权利要求I所述的硫化机定型套，其特征在于所述防夹装置的套管与圆盘在轴向方向上的长度相等。
10.如权利要求8或9所述的硫化机定型套，其特征在于所述防夹圆盘的外径在150-250mm之间，所述防夹圆盘的上表面距离所述套管顶表面之间的距离在25_35mm之间，所述防夹圆盘的厚度在2-8mm之间。
专利摘要本实用新型公开一种硫化机定型套，该硫化机定型套包括套设于活塞杆的套筒，套设于活塞杆或套筒的防夹装置，防夹装置包括中空圆筒状套管以及自套管径向向外延伸的防夹圆盘，为防止防夹圆盘划破胶囊，防夹圆盘的外边缘是经过倒角或倒圆的。本实用新型定型套通过设置防夹圆盘，阻止了胶囊在充气不及时气囊被卡入在定型套与活塞杆之间的缝隙内，从而阻止夹破胶囊，另外，由于仅是在定型套上设置防夹圆盘，因此结构简单，维护方便，对定型套也不需要定期检测维修。
文档编号B29C35/02GK202556640SQ20122008487
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者刘军志, 韩志松, 王坤 申请人:山东玲珑轮胎股份有限公司