专利名称：双色注塑模具的热流道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双色注塑模具的热流道系统，属于注塑模具技术领域。
背景技术：
如图2所示的塑料箱，目前应用的相当普遍。为减少占地面积，使用时一般进行多层叠放。由于该塑料箱两端的结构不同，叠放时，上层塑料箱的大凸块22与下层塑料箱的大凹坑32配合，上层塑料箱的小凸块21与下层塑料箱的小凹坑31配合，否则叠放不稳定。实际叠放过程中，两端经常搞错导致无法配合，需要旋转180°后重新叠放，因此非常不方便。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种双色注塑模具的热流道系统，解决了现有单色注塑模具制造的产品叠放不方便的问题。为达到上述实用新型目的本实用新型所采用的技术方案是双色注塑模具的热流道系统，包括顶板，所述顶板通过承板安装定模板，所述定模板上安装定模，所述定模上制有型腔，所述承板中安装热流道，所述热流道上的定位环安装在所述顶板上，其特征在于所述热流道中设有两个可输送不同颜色的热流机构，每个热流机构包括流道以及安装在流道上的唧咀，所述唧咀的出口位于所述型腔内。上述技术方案中，所述每个热流机构包括2— 5条流道。上述技术方案中，所述每个热流机构包括3条流道。本实用新型制造塑料产品时，两个热流机构中输送不同颜色的原料，成型后产品两端的颜色也不同，在使用过程中，只需保证某一端上下两层的颜色不同，就能顺利叠放。因此有了颜色的辨认，叠放非常方便。
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。
图I是使用本实用新型一个较佳具体实施方式
的注塑模具结构示意图；图2是图I模具制造的产品的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种双色注塑模具的热流道系统，包括顶板2和底板11，所述顶板2通过承板4安装定模板7,所述定模板7上安装定模15,所述定模15上制有型腔。所述底板11上安装动模板10，所述动模板10上安装动模9，所述动模9上制有型芯，所述型芯和所述型腔构成模腔。所述定模15两端设有斜导柱6，所述承板4中安装热流道3，所述热流道3上的定位环I安装在所述顶板2上，所述热流道3中设有两个可输送不同颜色的热流机构，每个热流机构包括流道16以及安装在流道上的唧咀5，所述唧咀5的出口位于所述型腔内。在动模板10和定模板7的侧边设有锁模板14，其作用是对合模后的动模板10和定模板7进行锁定。本实用新型制造塑料产品时，两个热流机构中输送不同颜色的原料，成型后产品两端的颜色也不同。注塑时，控制两个热流机构的流速相同，这样使得两种颜色的分界线位于产品的中心，产品比较美观。而且每个热流机构中的流道(唧咀)越多，分界线越直，但同时成本也越高。本实施例综合考虑，采用3条流道(即3个唧咀)，这样成型的产品，两种颜色的分界线基本上成一直线。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.双色注塑模具的热流道系统，包括顶板(2)，所述顶板(2)通过承板(4)安装定模板(7)，所述定模板(7)上安装定模(15)，所述定模(15)上制有型腔，所述承板(4)中安装热流道(3 )，所述热流道(3 )上的定位环(I)安装在所述顶板(2 )上，其特征在于所述热流道(3 )中设有两个可输送不同颜色的热流机构，每个热流机构包括流道以及安装在流道上的唧咀(5)，所述唧咀(5)的出口位于所述型腔内。
2.根据权利要求I所述的双色注塑模具的热流道系统，其特征在于所述每个热流机构包括2— 5条流道。
3.根据权利要求I所述的双色注塑模具的热流道系统，其特征在于所述每个热流机构包括3条流道。
专利摘要本实用新型涉及一种双色注塑模具的热流道系统，包括顶板，所述顶板通过承板安装定模板，所述定模板上安装定模，所述定模上制有型腔，所述承板中安装热流道，所述热流道上的定位环安装在所述顶板上，其特征在于所述热流道中设有两个可输送不同颜色的热流机构，每个热流机构包括流道以及安装在流道上的唧咀，所述唧咀的出口位于所述型腔内。本实用新型制造塑料产品时，两个热流机构中输送不同颜色的原料，成型后产品两端的颜色也不同，在使用过程中，只需保证某一端上下两层的颜色不同，就能顺利叠放。因此有了颜色的辨认，叠放非常方便。
文档编号B29C45/16GK202540629SQ20122014489
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者胡兆西 申请人:浙江荣信模具塑料有限公司