专利名称：一种卧式注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种卧式注塑机。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。现有技术中，一般注塑机的压缩功能都采用锁模力压缩来实现的。由于模具本身模仁无移动功能，所以在注塑时，一般会把注塑料量刻意调至为饱满状态，此时再以锁模力`而如果增加第一次合模力，此时又会因为锁模力太大第二次压缩无压缩能力。
发明内容本实用新型目的是提供一种卧式注塑机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种卧式注塑机，包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统；所述合模系统包括模具夹紧板和配合的固定模板，所述固定模板内设有第一活塞，所述第一活塞滑动连接于固定模板内；所述模具夹紧板内设有第二活塞，所述第二活塞滑动连接于模具夹紧板内；所述第一活塞和第二活塞对称设置且位于同一轴心上。本发明的注塑机第一次合模就已经锁模，第二次压缩是靠模内压缩活塞压缩，与之配合的模具内的模仁是可移动的。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I、本实用新型设计得到了一种新型的注塑机，由于其模具夹紧板和固定模板内均设有活塞，因而可以在第一次合模时实现锁模，第二次压缩依靠压缩活塞压缩可以的模仁实现，从而避免了现有的注塑机制得的产品飞边及胀模现象，取得了显著地效果。2、本实用新型结构简单，配合电气控制系统可以实现全自动运作，同时生产成本也较低，适合推广应用。
图I是本实用新型实施例一中注塑机压缩前的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是本实用新型实施例一中注塑机压缩后的结构示意图；[0013]图4是图I的B-B剖视图。其中1、第一活塞；2、第二活塞；3、模具夹紧板；4、固定模板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图f 4所示，一种卧式注塑机，包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统；所述合模系统包括模具夹紧板3和配合的固定模板4，所述固定模板内设有第一活塞1，所述第一活塞滑动连接于固定模板内；所述模具夹紧板内设有第二活塞2，所述第二活塞滑动连接于模具夹紧板内；所述第一活塞和第二活塞对称设置且位 于同一轴心上。本发明的注塑机第一次合模就已经锁模，第二次压缩是靠模内压缩活塞压缩，与之配合的模具内的模仁是可移动的。
权利要求1.一种卧式注塑机，包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统；所述合模系统包括模具夹紧板(3)和配合的固定模板(4)，其特征在于所述固定模板内设有第一活塞(I)，所述第一活塞滑动连接于固定模板内；所述模具夹紧板内设有第二活塞(2)，所述第二活塞滑动连接于模具夹紧板内；所述第一活塞和第二活塞对称设置且位于同一轴心上。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式注塑机，包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统；所述合模系统包括模具夹紧板和配合的固定模板，所述固定模板内设有第一活塞，所述第一活塞滑动连接于固定模板内；所述模具夹紧板内设有第二活塞，所述第二活塞滑动连接于模具夹紧板内；所述第一活塞和第二活塞对称设置且位于同一轴心上。本实用新型设计得到了一种新型的注塑机，由于其模具夹紧板和固定模板内均设有活塞，因而可以在第一次合模时实现锁模，第二次压缩依靠压缩活塞压缩可以的模仁实现，从而避免了现有的注塑机制得的产品飞边及胀模现象，取得了显著地效果。
文档编号B29C45/64GK202556697SQ20122015373
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者曾振义 申请人:中鸿泰精工机械(苏州)有限公司