专利名称：一种双板卧式注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种双板卧式注塑机。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。现有技术中，超过1000吨锁模力的注塑机主要有曲肘注塑机和直压注塑机两种。其中，曲肘注塑机的成本较低，但其长久使用之后，哥林柱会因受力不均而断裂，曲肘也会 因而变形，导致模板平行度下降，无法达到O. I毫米的精度，一般只能达到O. 5毫米，给后续的生产造成了困难。对于直压注塑机而言，其一般采用活塞结构，而活塞结构的注塑机都必须以调模的方式进行合模一次后方而才能锁模，不同厚度的模具就还要再调模一次，因而操作不便，影响了生产效率。
发明内容本实用新型目的是提供一种双板卧式注塑机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种双板卧式注塑机，包括机架、模具夹紧板和尾板，所述模具夹紧板和尾板之间对称设有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸位于模具夹紧板的上部，所述第二油缸位于模具夹紧板的下部；所述模具夹紧板和尾板之间设有大活塞，大活塞位于所述模具夹紧板的中央。上述技术方案中，所述第一油缸的油压缸与尾板固定连接，其活塞与模具夹紧板固定连接；所述第二油缸的油压缸与尾板固定连接，其活塞与模具夹紧板固定连接。上述技术方案中，所述大活塞固定连接于模具夹紧板上。本实用新型的注塑机藉由修正位置的活塞，能自动找出不同厚度的模具位置，达到不需要调模的方式进行合模，进而大活塞立即加以锁模，从而大大提高了工作效率。本实用新型的模板平行度能达到O. I毫米的精度，最多可达O. 05毫米，此结构使用久后也不会有受力不均等问题。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I、本实用新型设计得到了一种新型的双板卧式注塑机，在模具夹紧板和尾板之间对称设置了第一油缸和第二油缸，藉由修正位置的活塞，能自动找出不同厚度的模具位置，达到不需要调模的方式即可进行合模，进而利用大活塞立即加以锁模，从而大大提高了工作效率，具有积极的现实意义。2、本实用新型结构简单，同时生产成本也较低，适合推广应用。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是图2的B部放大图。其中1、机架；2、模具夹紧板；3、4、油压缸；31、41、活塞；5、大活塞；6、尾板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图f 3所示，一种具有修正位置的活塞及连动的大活塞卧式注塑机，具有两 个可在一个机架I上沿一条机器纵线移动的模具夹紧板2及尾板6，移动模具夹紧板2中具有第一油缸和第二油缸，中间具有大活塞5，所述大活塞固定连接于模具夹紧板上；所述第一油缸的油压缸3与尾板固定连接，其活塞31与模具夹紧板固定连接；所述第二油缸的油压缸4与尾板固定连接，其活塞41与模具夹紧板固定连接。
权利要求1.一种双板卧式注塑机，包括机架(I)、模具夹紧板(2)和尾板￠)，其特征在于所述模具夹紧板和尾板之间对称设有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸位于模具夹紧板的上部，所述第二油缸位于模具夹紧板的下部；所述模具夹紧板和尾板之间设有大活塞(5)，大活塞位于所述模具夹紧板的中央。
2.根据权利要求I所述的双板卧式注塑机，其特征在于所述第一油缸的油压缸(3)与尾板固定连接，其活塞(31)与模具夹紧板固定连接；所述第二油缸的油压缸(4)与尾板固定连接，其活塞(41)与模具夹紧板固定连接。
3.根据权利要求I所述的双板卧式注塑机，其特征在于所述大活塞固定连接于模具夹紧板上。
专利摘要本实用新型公开了一种双板卧式注塑机，包括机架、模具夹紧板和尾板，所述模具夹紧板和尾板之间对称设有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸位于模具夹紧板的上部，所述第二油缸位于模具夹紧板的下部；所述模具夹紧板和尾板之间设有大活塞，大活塞位于模具夹紧板的中央。本实用新型设计得到了一种新型的双板卧式注塑机，在模具夹紧板和尾板之间对称设置了第一油缸和第二油缸，藉由修正位置的活塞，能自动找出不同厚度的模具位置，达到不需要调模的方式即可进行合模，进而利用大活塞立即加以锁模，从而大大提高了工作效率，具有积极的现实意义。
文档编号B29C45/66GK202556661SQ201220153738
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者曾振义 申请人:中鸿泰精工机械(苏州)有限公司