一种显示屏与壳体的粘接方法、粘接系统及组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示屏与壳体的粘接方法、粘接系统及组件。该方法包括：在显示屏或壳体上对应于显示屏与壳体之间的第一粘接区域涂布第一粘接胶，且对应于第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布第二粘接胶，其中第一粘接胶的固化时间大于第二粘接胶的固化时间；组装显示屏和壳体；压合组装后的显示屏及壳体，并等待第二粘接胶固化，进而在第二粘接区域粘接显示屏和壳体；解除对显示屏及壳体的压合，并等待第一粘接胶固化，进而在第一粘接区域粘接显示屏和壳体。通过上述方式，本发明在保证经过粘连后的显示屏及壳体通过可靠性测试的同时，可以实现成本低、效率高、效果好的显示屏与壳体之间的粘接。
【专利说明】一种显示屏与壳体的粘接方法、粘接系统及组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及移动终端领域，特别是涉及一种显示屏与壳体的粘接方法、粘接系统及组件。
【背景技术】
[0002]在移动终端的制作过程中，需要将显示屏与壳体进行粘接后才能进行投线组装。现有的粘接方法一般使用一种胶水，例如反应型胶水或热塑型胶水，来进行粘接，但是使用一种胶水进行粘接很难保证在通过可靠性测试的同时，实现成本低、效率高、效果好的粘接。
[0003]具体来说，例如，当使用反应型胶水进行粘接时，在壳体或者显示屏点胶后，需要使用保压夹具对壳体/显示屏半成品进行20-120分钟的保压，然后静置几小时或者更长时间后才能进行投线组装。采用反应型胶水进行粘接需要使用大量的保压夹具进行保压，粘接成本高，另外采用反应型胶水进行粘接需要很长的保压时间和静置时间，难以达到高效率的粘接。
[0004]又例如，当使用热塑型胶水进行粘接时，因热塑型胶水性能的制约，使用热塑型胶水进行粘接后制造的产品很难通过行业内的可靠性测试，例如湿热、冷热冲击，跌落等等测试。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种显示屏与壳体的粘接方法、粘接系统及组件，能够通过可靠性测试的同时，实现成本低、效率高、效果好的显示屏与壳体之间的粘接。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种显示屏与壳体的粘接方法，该方法包括:提供显示屏和壳体；在显示屏或壳体上对应于显示屏与壳体之间的第一粘接区域涂布第一粘接胶，且对应于第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布第二粘接胶，其中第一粘接胶的固化时间大于第二粘接胶的固化时间；组装显示屏和壳体；压合组装后的显示屏及壳体，并等待第二粘接胶固化，进而在第二粘接区域粘接显示屏和壳体；解除对显示屏及壳体的压合，并等待第一粘接胶固化，进而在第一粘接区域粘接显示屏和壳体。
[0007]其中，第一粘接胶为反应型胶水，第二粘接胶为热塑型胶水。
[0008]其中，压合组装后的显示屏及壳体，并等待第二粘接胶固化的步骤包括:热压显示屏及壳体，以使热塑型胶水熔化并浸润显示屏及壳体；冷压显示屏及壳体，以使热塑型胶水固化并粘接显示屏及壳体。
[0009]其中，冷压显示屏及壳体的步骤的冷压时间大于或等于热塑型胶水的固化时间且小于反应型胶水的固化时间。
[0010]其中，热压显示屏及壳体的步骤与冷压显示屏及壳体的步骤之间间隔5至8秒。
[0011]其中，解除对显示屏及壳体的压合，并等待第一粘接胶固化的步骤包括:将显示屏及壳体静置20至120分钟。
[0012]其中，在显示屏或壳体上对应于显示屏与壳体之间的第一粘接区域涂布第一粘接胶，且对应于第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布第二粘接胶的步骤与组装显示屏和壳体的步骤的时间间隔小于2分钟。
[0013]其中，显示屏与壳体之间形成于矩形粘接区域，第二粘接区域呈直线设置，且位于矩形粘接区域的边缘的中间位置，第一粘接区域呈折线设置，且位于矩形粘接区域的角落位置。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种显示屏与壳体的粘接系统，该粘接系统包括:
[0015]点胶机，用于在显示屏或壳体上对应于显示屏与壳体之间的第一粘接区域涂布反应型胶水，且对应于第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布热塑型胶水，其中反应型胶水的固化时间大于热塑型胶水的固化时间；
[0016]热压装置，用于热压组装后的显示屏及壳体，以使热塑型胶水熔化并浸润显示屏及壳体；
[0017]冷压装置，用于在热压装置对组装后的显示屏及壳体进行热压后进一步冷压显示屏及壳体，以使热塑型胶水固化并粘接述显示屏及壳体，其中冷压装置的冷压时间大于或等于热塑型胶水的固化时间小于反应型胶水的固化时间。
[0018]为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是:提供一种显示屏与壳体的组件，该组件包括显示屏、壳体、设置于显示屏与壳体之间的第一粘接区域的反应型胶水以及设置于第一粘接区域之外的第二粘接区域的热塑型胶水，其中反应型胶水的固化时间大于热塑型胶水的固化时间。
[0019]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的显示屏与壳体的粘接方法、粘接系统及组件使用两种粘接胶即第一粘接胶和第二粘接胶来实现显示屏及壳体之间的粘连，其中第一粘接胶的固化时间大于第二粘接胶的固化时间。通过上述方式，本发明在保证经过粘连后的显示屏及壳体通过可靠性测试的同时，可以实现成本低、效率高、效果好的显示屏与壳体之间的粘接。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明显示屏与壳体的粘接方法一实施例的流程图；
[0021]图2是本发明显示屏与壳体的粘接系统的结构示意图；
[0022]图3是本发明显示屏与壳体的组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
[0024]图1是本发明显示屏与壳体的粘接方法一实施例的流程图。如图1所示，该方法具体包括如下步骤:
[0025]步骤SlOl:提供显示屏和壳体；
[0026]步骤S102:在显示屏或壳体上对应于显示屏与壳体之间的第一粘接区域涂布第一粘接胶，且对应于第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布第二粘接胶，其中第一粘接胶的固化时间大于第二粘接胶的固化时间；
[0027]在步骤S102中，由点胶机在显示屏或壳体上对应于显示屏与壳体之间的粘接区域涂布粘接胶。其中，粘接区域包括第一粘接区域和第二粘接区域，第一粘接区域和第二粘接区域相互独立设置。粘接胶包括第一粘接胶和第二粘接胶，其中，第一粘接胶为反应型胶水，第二粘接胶为热塑型胶水。第一粘接胶也即反应型胶水涂布于第一粘接区域，第二粘接胶也即热塑型胶水涂布于第二粘接区域。
[0028]优选地，显示屏与壳体之间的粘接区域为矩形粘接区域，第二粘接区域呈直线设置且位于矩形粘接区域的边缘的中间位置，第一粘接区域呈折线设置且位于矩形粘接区域的角落位置。
[0029]步骤S103:组装显示屏和壳体；
[0030]在步骤S103中，组装显示屏和壳体也即对显示屏与壳体进行贴合操作，以使显示屏和壳体成为一体。其中，在步骤S102完成后，在反应型胶水的开放时间也即在小于2分钟的时间内，完成步骤S103的操作。
[0031]步骤S104:压合组装后的显示屏及壳体，并等待第二粘接胶固化，进而在第二粘接区域粘接显示屏和壳体；
[0032]在步骤S104中，压合组装后的显示屏及壳体，并等待第二粘接胶固化的步骤包括:热压显示屏及壳体，以使热塑型胶水熔化并浸润显示屏及壳体；冷压显示屏及壳体，以使热塑型胶水固化并粘接显示屏及壳体。其中，冷压显示屏及壳体的冷压时间大于等于热塑型胶水的固化时间且小于反应型胶水的固化时间。优选地，热压显示屏及壳体的操作与冷压显示屏及壳体的操作之间间隔5至8秒。
[0033]具体来说，由热压装置热压显示屏及壳体，在加热的条件下使热塑型胶水熔化并浸润显示屏及壳体的第二粘接区域，同时在加压的条件下使热塑性胶水与显示屏及壳体的第二粘接区域充分接触。优选地，热压装置的加热时间为热塑型胶水从固态变为熔融态所需的时间。接着，在间隔5至8秒的时间内，由冷压装置冷压显示屏及壳体，使热塑性胶水在冷却的过程中固化并在第二粘接区域粘接显示屏及壳体。冷压显示屏及壳体可有效地防止因前壳变形以及热塑型胶水未冷却等原因导致的粘接失败。
[0034]步骤S105:解除对显示屏及壳体的压合，并等待第一粘接胶固化，进而在第一粘接区域粘接显示屏和壳体。
[0035]在步骤S105中，解除对显示屏及壳体的压合，并等待第一粘接胶固化的步骤包括:将显示屏及壳体静置20至120分钟。
[0036]具体来说，由于第一粘接胶的固化时间大于第二粘接胶的固化时间，当完成步骤S104的操作使第二粘接胶固化后，解除对显示屏及壳体的压和，并将显示屏及壳体静置20至120分钟，从而实现显示屏和壳体在第一粘接区域的相互粘接。
[0037]图2是本发明显示屏与壳体的粘接系统的结构示意图。如图2所示，该系统包括点胶机10、热压装置11和冷压装置12。
[0038]点胶机10用于在显示屏或壳体上对应于显示屏与壳体之间的第一粘接区域涂布反应型胶水，且对应于第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布热塑型胶水。其中，反应型胶水的固化时间大于热塑型胶水的固化时间。
[0039]热压装置11用于在点胶机10在显示屏或壳体的粘接区域涂布对应的粘接胶水并对显示屏或壳体进行组装后，热压组装后的显示屏及壳体，以使热塑型胶水熔化并浸润显示屏及壳体。
[0040]具体来说，热压装置11热压组装后的显示屏及壳体，在加热的条件下使热塑型胶水熔化并浸润显示屏及壳体的第二粘接区域，同时在加压的条件下使热塑性胶水与显示屏及壳体的第二粘接区域充分接触。
[0041]冷压装置12用于在热压装置11对组装后的显示屏及壳体进行热压后进一步冷压显示屏及壳体，以使热塑型胶水固化并粘接显示屏及壳体。优选地，冷压装置12的冷压时间大于或等于热塑型胶水的固化时间小于反应型胶水的固化时间。
[0042]图3是本发明显示屏和壳体的组件的结构示意图。如图3所示，该组件包括显示屏20、壳体21、设置于显示屏20和壳体21之间的第一粘接区域22的反应型胶水以及设置于第一粘接区域22之外的第二粘接区域23的热塑型胶水。其中，反应型胶水的固化时间大于热塑型胶水的固化时间。
[0043]如图3所示，第一粘接区域22和第二粘接区域23组成一个矩形粘接区域，第一粘接区域22呈折线设置且位于矩形粘接区域的边缘的角落位置，第二粘接区域23呈直线设置且位于矩形粘接区域的边缘的中间位置。
[0044]本领域技术人员可以理解，图3所示第一粘接区域22和第二粘接区域23的位置和形状，其仅为举例，本发明不以此为限。
[0045]区别于现有技术，本发明的显示屏与壳体的粘接方法、粘接系统及组件使用两种连接胶即第一粘接胶和第二粘接胶来实现显示屏及壳体之间的粘连，其中第一粘接胶的固化时间大于第二粘接胶的固化时间。通过上述方式，本发明在保证经过粘连后的显示屏及壳体通过可靠性测试的同时，可以实现成本低、效率高、效果好的显示屏与壳体之间的粘接。
[0046]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种显示屏与壳体的粘接方法，其特征在于，所述方法包括: 提供显示屏和壳体； 在所述显示屏或所述壳体上对应于所述显示屏与所述壳体之间的第一粘接区域涂布第一粘接胶，且对应于所述第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布第二粘接胶，其中所述第一粘接胶的固化时间大于所述第二粘接胶的固化时间； 组装所述显示屏和所述壳体； 压合组装后的所述显示屏及所述壳体，并等待所述第二粘接胶固化，进而在所述第二粘接区域粘接所述显示屏和所述壳体； 解除对所述显示屏及所述壳体的压合，并等待所述第一粘接胶固化，进而在所述第一粘接区域粘接所述显示屏和所述壳体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一粘接胶为反应型胶水，所述第二粘接胶为热塑型胶水。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述压合组装后的所述显示屏及所述壳体，并等待所述第二粘接胶固化的步骤包括: 热压所述显示屏及所述壳体，以使所述热塑型胶水熔化并浸润所述显示屏及所述壳体； 冷压所述显示屏及所述壳体，以使所述热塑型胶水固化并粘接所述显示屏及所述壳体。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述冷压所`述显示屏及所述壳体的步骤的冷压时间大于或等于所述热塑型胶水的固化时间且小于所述反应型胶水的固化时间。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热压所述显示屏及所述壳体的步骤与所述冷压所述显示屏及所述壳体的步骤之间间隔5至8秒。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述解除对所述显示屏及所述壳体的压合，并等待所述第一粘接胶固化的步骤包括: 将所述显示屏及所述壳体静置20至120分钟。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述显示屏或所述壳体上对应于所述显示屏与所述壳体之间的第一粘接区域涂布第一粘接胶，且对应于所述第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布第二粘接胶的步骤与所述组装所述显示屏和所述壳体的步骤的时间间隔小于2分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述显示屏与所述壳体之间形成于矩形粘接区域，所述第二粘接区域呈直线设置，且位于所述矩形粘接区域的边缘的中间位置，所述第一粘接区域呈折线设置，且位于所述矩形粘接区域的角落位置。
9.一种显不屏与壳体的粘接系统，其特征在于，所述粘接系统包括: 点胶机，用于在所述显示屏或所述壳体上对应于所述显示屏与所述壳体之间的第一粘接区域涂布反应型胶水，且对应于所述第一粘接区域之外的第二粘接区域涂布热塑型胶水，其中所述反应型胶水的固化时间大于所述热塑型胶水的固化时间； 热压装置，用于热压组装后的所述显示屏及所述壳体，以使所述热塑型胶水熔化并浸润所述显示屏及所述壳体； 冷压装置，用于在所述热压装置对组装后的所述显示屏及所述壳体进行热压后进一步冷压所述显示屏及所述壳体，以使所述热塑型胶水固化并粘接所述显示屏及所述壳体，其中所述冷压装置的冷压时间大于或等于所述热塑型胶水的固化时间小于所述反应型胶水的固化时间。
10.一种显示屏与壳体的组件，其特征在于，包括显示屏、壳体、设置于所述显示屏与所述壳体之间的第一粘接区域的反应型胶水以及设置于所述第一粘接区域之外的第二粘接区域的热塑型胶水，其中`所述反应型胶水的固化时间大于所述热塑型胶水的固化时间。
【文档编号】B29C65/48GK103786340SQ201310746986
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】左海涛, 艾惠健 申请人:深圳天珑无线科技有限公司