硝基漆片连续制备系统及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硝基漆片连续制备系统及制备方法，可安全连续的生产硝基漆片。该系统包括用于将硝化棉和增塑剂混合的混料机，还包括双螺旋剪切压延机和切片机，混料机的出料口与双螺旋剪切压延机的进料端之间设置有输料机构，切片机设置在双螺旋剪切压延机的出料端的下方。该方法是先将硝化棉与增塑剂通过混料机混合形成原料；原料通过输料机构输送至双螺旋剪切压延机；通过双螺旋剪切压延机对原料进行烘干和压片形成片料；片料由双螺旋剪切压延机的出料端掉落至切片机上并通过切片机进行切片。
【专利说明】硝基漆片连续制备系统及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硝基漆片连续制备系统及制备方法。
【背景技术】
[0002]常见的硝基漆片制备工艺中，原料在压片之前必须充分塑化，塑化设备通常为捏合机。捏合机在使用时，将水润湿的硝化棉与增塑剂按比例加入捏合机在30-80°C搅拌30-90min,使硝化棉均匀吸收增塑剂形成颗粒状。这种工艺周期长且一般为分批间断操作，难以连续。更重要的是对于高粘度产品塑化很难到位，即使经过多次压片也难以形成质量好的压片。对于低粘度产品，硝化棉接触增塑剂后很快溶解，很容易产生结团，使得局部增塑剂过高，这导致一方面结团严重影响下面的压片工艺，另一方面，硝基漆片中增塑剂分布不均匀，严重影响产品质量和安全。
[0003]双螺旋剪切压延机一般包括两个带有螺旋槽的辊子，两个辊子平行排列，在一定温度下可将塑料与添加剂在两辊中混合、捏合并塑化形成片状。
[0004]双螺旋剪切压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。辊温调节装置可对辊子的温度进行调节，而且现有的辊温调节装置一般可对单个辊子的不同区段进行调温，实现单个辊子的不同区段的温度不同。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供可连续生产硝基漆片的硝基漆片连续制备系统。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:硝基漆片连续制备系统，包括用于将硝化棉和增塑剂混合的混料机，还包括双螺旋剪切压延机和切片机，混料机的出料口与双螺旋剪切压延机的进料端之间设置有输料机构，切片机设置在双螺旋剪切压延机的出料端的下方。
[0007]本发明还提供了硝基漆片连续制备方法，采用上述硝基漆片连续制备系统，还包括以下步骤:
[0008]A、将硝化棉与增塑剂通过混料机混合形成原料；
[0009]B、原料通过输料机构输送至双螺旋剪切压延机；
[0010]C、通过双螺旋剪切压延机对原料进行烘干和压片形成片料；
[0011]D、片料由双螺旋剪切压延机的出料端掉落至切片机上并通过切片机进行切片。
[0012]进一步的是:步骤A中，硝化棉的含水量为28%至32%，步骤B中，双螺旋剪切压延机的两个辊子的间隙为0.5mm-2mm，双螺旋剪切压延机的两个辊子的温度控制为70-120 V，同一辊子的进料端的温度比出料端的温度高10-30 V，转速快的辊子的温度比转速慢的辊子的温度低0-40°C，转速快的辊子的转速范围是:20-70转/分，转速慢的辊子的转速比转速快的辊子的转速低1-10转/分，每个辊子上的螺旋型剪切槽与辊轴线成30°至60°夹角，螺旋型剪切槽的深度为0.4至2.5mm,原料在辊子的停留时间为3_8min。
[0013]本发明的有益效果是:可连续生产硝基漆片，生产效率得到显著提高。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的硝基漆片连续制备系统的示意图；
[0015]图中标记为:混料机8，进料口 1，出料口 3，增塑剂输送管道2，输料机构4，延压机9，转速较快的辊子5，转速较慢的辊子6，切片机7。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0017]如图1所示，本发明的硝基漆片连续制备系统，包括用于将硝化棉和增塑剂混合的混料机，还包括双螺旋剪切压延机和切片机，混料机的出料口与双螺旋剪切压延机的进料端之间设置有输料机构，切片机设置在双螺旋剪切压延机的出料端的下方。上述混料机可用现有技术中的混料机，例如图1所示的螺旋混料机，硝化棉可由混料机8的进料口 I进入，增塑剂可由增塑剂输送管道2进入，硝化棉和增塑剂初步混合后可由出料口 3下落至输料机构4。输料机构4可将原料输送至压延机9。上述混料机可将硝化棉与加入的增塑剂混合均匀，可实现均匀出料，出料量可调。压延机的进料端是在两个辊子的前端，压延机的出料端是在两个辊子的尾端。
[0018]以下介绍应用上述系统制备硝基漆片的方法，包括以下步骤:
[0019]A、将硝化棉与增塑剂通过混料机混合形成原料；
[0020]B、原料通过输料机构输送至双螺旋剪切压延机；
[0021]C、通过双螺旋剪切压延机对原料进行烘干和压片形成片料；
[0022]D、片料由双螺旋剪切压延机的出料端掉落至切片机上并通过切片机进行切片。
[0023]上述方法中的捏合过程持续产生在辊子上，混料机只需对硝化棉与增塑剂进行简单混合形成原料，原料连续从辊子的进料端加入，再逐步的运动到辊子的出料端，在此过程中完成捏合。加入压延机的原料很快在转速较快的辊子上生成薄片，然后逐步移动到辊子末端，也就是出料端。在此过程完成塑化及除水烘干。片料经切片机进行切片。该系统为开放式，万一发生燃烧，最坏的结果只是燃烧而不会转为爆炸。
[0024]在上述方法中，由于压延机的捏合作用远远强于捏合机及双辊压片机，进入辊子的原料可以是水润湿硝化棉和增塑剂的简单混合物，无需像现有的工艺一样在双辊压片机压片前必须经过捏合机长时间塑化。这使得整个硝基漆片制备过程设计为连续工艺成为可能。且生产效率得到显著提升。
[0025]硝基漆片制备过程被设计成连续工艺时，辊子可以远距离控制及观测，这显著提高了加工过程的安全性。
[0026]该工艺可完全连续并可被远程控制及观察，可适应不同型号产品生产且塑化质量尤其是特殊产品的塑化质量比通常工艺优秀很多。由于存药量少且处在开放空间，安全性远超平均水平，关于本发明的工艺及其他更多细节可参看附图。
[0027]由于其中各个步骤中的工艺参数对最终产品的质量起到影响，为了在保证生产效率较高的基础上，还能得到质量较好的产品，步骤A中，硝化棉的含水量按质量计算为28%至32%，步骤B中，延压机的两个辊子的间隙为0.5mm-2mm,延压机的两个辊子的温度控制为70-120°C，例如可为70V ’ 800C，90°C，100°C，110°C，120°C。同一辊子的进料端的温度比出料端的温度高10-30°c，例如可高10°c，20°c，3(rc，这是由于原料在沿辊子轴向前进过程中逐渐塑化形成片料，片料越来越紧地粘附在一个辊子上导致沿着辊子移动逐渐困难，使辊子沿轴向形成一个逐渐降低的温度梯度可以降低片料的粘性，可以增大传输速度，同时上述温差范围可使原料沿辊子轴向移动速度较为均匀。转速快的辊子的温度比转速慢的辊子的温度低0-40°C，例如可低0°c，10°c，2(rc，3(rc，4(rc。转速快的辊子的转速范围是:20-70转/分，例如转速可为20转/分，30转/分，40转/分，50转/分，60转/分，70转/分。转速慢的辊子的转速比转速快的辊子的转速低1-10转/分。通常来说，辊子转速越快产量越大，但物料停留时间越短，塑化混合效果越差。两辊子速度存在速度差的原因是物料更倾向粘附在速度快的辊子上，这样更有利于生成一张完整的片并附在速度快的辊子上前进。每个辊子上的螺旋型剪切槽与辊轴线成30°至60°夹角，例如可为:30° ,40° ,50°，60°。螺旋型剪切槽的深度为0.4至2.5mm,例如可为0.4mm, lmm, 2mm, 2.5mm。原料在棍子的停留时间为3_8min,例如可为3min, 4min, 5min, 6min, 7min, 8min。采用上述参数工艺,在输送过程中，原料持续强化捏合，当输送距离达到辊子1/3至1/2时，片料开始胶化，由于温度和辊子挤压作等共同作用，片料到达出料端时水含量可在1_5%。常装药2到3kg，这是非常有利安全的。另外，压延机的两个辊子是自净的，不同产品的更换生产快捷方便。
[0028]上述切片机切成的片还具有一定的温度，需要经过冷却，一般可将药品输送与冷却结合起来，由于包装工房必须与压延机隔开，因此压延机出来的片料立即落入一个传输装置送至包装工房，传输与冷却可同时进行，实现方式有很多。
[0029]实施例1:步骤A中，Hl/2s牌号硝化棉，含水量30%，增塑剂加量为硝化棉质量的15.55%，通过混料机常温下预混5分钟。步骤B中，延压机的两个辊子的间隙为1mm，延压机的速度慢的辊子的温度为100°C，同一辊子的进料端的温度比出料端的温度高20°C，转速快的辊子的温度比转速慢的辊子的温度低20°C，转速快的辊子的转速是:30转/分，转速慢的辊子的转速是:28转/分，每个辊子上的螺旋型剪切槽与辊轴线成60°夹角，螺旋型剪切槽的深度为2_，原料在辊子的停留时间为5min。本例中由于使用硝化棉为低粘度产品，塑化相对容易，所以需要停留时间相对较短，辊温度相对较低。
[0030]实施例2:步骤A中，H1/120S牌号硝化棉，含水量30%，增塑剂加量为硝化棉质量的15.55%，通过混料机常温下预混5分钟。步骤B中，延压机的两个辊子的间隙为1mm，延压机的速度慢的辊子的温度为120°C，同一辊子的进料端的温度比出料端的温度高20°C，转速快的辊子的温度比转速慢的辊子的温度低20°C，转速快的辊子的转速是:20转/分，转速慢的辊子的转速是:19转/分，每个辊子上的螺旋型剪切槽与辊轴线成60°夹角，螺旋型剪切槽的深度为2_，原料在辊子的停留时间为7min。本例中由于使用硝化棉为高粘度产品，塑化相对困难，所以需要停留时间长，辊温度高。
【权利要求】
1.硝基漆片连续制备系统，包括用于将硝化棉和增塑剂混合的混料机，其特征是:还包括双螺旋剪切压延机和切片机，混料机的出料口与双螺旋剪切压延机的进料端之间设置有输料机构，切片机设置在双螺旋剪切压延机的出料端的下方。
2.硝基漆片连续制备方法，其特征是:采用权利要求1所述的硝基漆片连续制备系统，还包括以下步骤: A、将硝化棉与增塑剂通过混料机混合形成原料； B、原料通过输料机构输送至双螺旋剪切压延机； C、通过双螺旋剪切压延机对原料进行烘干和压片形成片料； D、片料由双螺旋剪切压延机的出料端掉落至切片机上并通过切片机进行切片。
3.如权利要求2所述的硝基漆片连续制备方法，其特征是:步骤A中，硝化棉的含水量为28%至32%，步骤B中，双螺旋剪切压延机的两个辊子的间隙为0.5mm-2mm,双螺旋剪切压延机的两个辊子的温度控制为70-120°C，同一辊子的进料端的温度比出料端的温度高10-300C，转速快的辊子的温度比转速慢的辊子的温度低0-40°C，转速快的辊子的转速范围是:20-70转/分，转速慢的辊子的转速比转速快的辊子的转速低1-10转/分，每个辊子上的螺旋型剪切槽与辊轴线成30°至60°夹角，螺旋型剪切槽的深度为0.4至2.5mm,原料在辊子的停留时间为3-8min。
【文档编号】B29C43/24GK103722652SQ201310746214
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张仁旭, 程从勇, 张尧 申请人:四川北方硝化棉股份有限公司