一种热熔螺母植入的制造方法
【专利摘要】一种热熔螺母植入机，包括底板（1）、固定于底板（1）上的产品固定机构和取料机构（2），以及通过立柱（18）支撑于底板（1）上方的螺母搅拌机构（3）、螺母植入机构和控制箱（4），所述产品固定机构包括工位分度转盘（11）和设于工位上的产品定位治具（10）；所述螺母植入机构包括压合气缸（5）以及与压合气缸（5）传动轴联接的热熔植入组件。本实用新型所提供的热熔螺母植入机螺母植入全程自动化，上下料和螺母植入动作连贯，大大降低员工劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】一种热溶螺母植入机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化设备，具体涉及一种热熔螺母植入机。
【背景技术】
[0002]在通讯行业中，大量的通讯设备壳体使用塑胶件，同一设备中不同的塑胶件需要通过螺母或螺丝连接紧固在一起。螺母与塑胶件的置入紧固采用的方法通常为一体注塑或热熔植入。传统的热熔植入螺母过程为，外壳类产品在注塑成型后，员工需用金属辅助工具将螺母预压到外壳圆柱孔内，再将外壳放到热熔机上将螺母热熔到位。这种热熔植入方式为纯手工作业，劳动强度大，人力成本高。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种代替人力劳动的自动化热熔螺母植入机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种热熔螺母植入机，包括底板、固定于底板上的产品固定机构和取料机构，以及通过立柱支撑于底板上方的螺母搅拌机构、螺母植入机构和控制箱，所述产品固定机构包括工位分度转盘和设于工位上的产品定位治具；所述螺母植入机构包括压合气缸以及与压合气缸传动轴联接的热熔植入组件。
[0006]所述热熔植入组件包括由拉杆吊挂于工位分度转盘上方的冲板和固定板，所述冲板位于固定板上方；所述固定板上固定有滑柱，冲板滑动连接于滑柱和拉杆上，滑柱上套有两端分别与冲板和固定板相抵顶的弹簧；所述冲板上设有冲针，固定板上设有发热体，所述冲针穿设于发热体内。
[0007]所述发热体和螺母搅拌机构出口之间通过柔性料管相连，所述柔性料管两端分别接驳有快速接头。
[0008]所述工位分度转盘下方设有支撑柱，与工位分度转盘接触的支撑柱顶端为滚轮或球头。
[0009]所述工位分度转盘通过凸轮分割器分割成三个工位，所述三个工位分别为放料工位、取料工位和螺母植入工位。
[0010]所述凸轮分割器通过同步带与驱动电机连接。
[0011]所述底板上还设有光栅。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所提供的热熔螺母植入机产品固定机构采用工位分度转盘，分割角度为120度，将工位转盘分割成三个工位，分别为放料工位、取料工位和螺母植入工位，在工作过程时，螺母搅拌机构将杂乱无序的螺母排序进入柔性料管，由工人将产品放入放料工位的产品定位治具，转盘转动120度，螺母植入机构在压合气缸的推动下将螺母热熔植入塑胶产品，完成螺母植入后转盘再转动120度，取料机构将已完成螺母植入的定位治具上的产品取出放到流水线上，即完成一工作循环，三个工位同时作业，动作连贯，优化工序，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型产品固定机构结构示意图；
[0015]图3是本实用新型螺母植入机构结构示意图；
[0016]图4是发热体结构示意图。
[0017]图中:1-底板，2-取料机构，3-螺母搅拌机构，4-控制箱，5-压合气缸，6_冲板，7-冲针，8-固定板，9-发热体，10-产品定位治具，11-工位分度转盘，1101-放料工位，1102-取料工位，1103-螺母植入工位，12-同步带，13-凸轮分割器，14-驱动电机，15-光栅，16-滑柱，17-弹簧，18-立柱，19-拉杆，20-快速接头。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如附图1、2、3所不,一种热熔螺母植入机,包括底板1、固定于底板I上的产品固定机构和取料机构2，以及通过立柱18支撑于底板I上方的螺母搅拌机构3、螺母植入机构和控制箱4，所述产品固定机构包括工位分度转盘11和设于工位上的产品定位治具10，所述工位分度转盘11通过凸轮分割器13分割成三个工位；所述螺母植入机构包括压合气缸5、与压合气缸5传动轴联接的热熔植入组件，所述热熔植入组件包括由拉杆19吊挂于工位分度转盘11上方的冲板6和固定板8,固定板8卫浴位于冲板6下方；所述固定板8上固定有滑柱16，冲板6滑动连接于滑柱16和拉杆19上，滑柱16上套有两端分别与冲板6和固定板8相抵顶的弹簧17，弹簧17可缓冲压合气缸5的冲力，避免产品因冲力过大受损。所述冲板6上设有冲针7，固定板8上设有发热体9，所述发热体9和螺母搅拌机构3出口之间通过柔性料管相连，所述冲针7穿设于发热体9内。
[0020]所述三个工位分别为放料工位1101、取料工位1102和螺母植入工位1103。
[0021]所述工位分度转盘11下方设有支撑柱，与工位分度转盘11接触的支撑柱顶端为滚轮或球头，多个支撑柱多点支撑工位分度转盘11，避免工位分度转盘11变形，支撑柱顶端的滚轮或球头可保证工位分度转盘11转动顺畅。
[0022]所述柔性料管两端分别接驳有快速接头20，螺母搅拌机构3出口处接驳的快速接头20控制螺母有序落入柔性料管，柔性料管另一端接驳的快速接头20控制单个螺母落入发热体9进行加热。
[0023]所述凸轮分割器13通过同步带12与驱动电机14连接。
[0024]所述底板I上还设有光栅15，光栅15用于检测工位分度转盘11的转动角度。
[0025]本实用新型工作时，螺母搅拌机构3将杂乱无序的螺母排序进入柔性料管排序，由快速接头20控制螺母单个滑入发热体9内进行加热，工人将塑胶产品放入放料工位1101的产品定位治具10上，工位分度转盘11转动120度，在压合气缸5的推动下，冲针7穿过发热体9将螺母热熔植入塑胶产品，完成螺母植入后工位分度转盘11再转动120度，取料机构2将已完成螺母植入的产品定位治具10上的产品取出放到流水线上，至此为一个产品的螺母植入全过程。本实用新型三个工位同时作业，动作连贯，优化工序，提高了生产效率。
[0026]上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热熔螺母植入机，包括底板(I)、固定于底板(I)上的产品固定机构和取料机构(2)，以及通过立柱(18)支撑于底板(I)上方的螺母搅拌机构(3)、螺母植入机构和控制箱(4)，其特征在于: 所述产品固定机构包括工位分度转盘(11)和设于工位上的产品定位治具(10)； 所述螺母植入机构包括压合气缸(5)以及与压合气缸(5)传动轴联接的热熔植入组件。
2.根据权利要求1所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述热熔植入组件包括由拉杆(19)吊挂于工位分度转盘(11)上方的冲板(6)和固定板(8),所述冲板(6)位于固定板上方。
3.根据权利要求2所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述固定板(8)上固定有滑柱(16)，冲板(6)滑动连接于滑柱(16)和拉杆(19)上，滑柱(16)上套有两端分别与冲板(6)和固定板(8)相抵顶的弹簧(17)。
4.根据权利要求3所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述冲板(6)上设有冲针(7)，固定板(8)上设有发热体(9)，所述冲针(7)穿设于发热体(9)内。
5.根据权利要求4所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述发热体(9)和螺母搅拌机构(3)出口之间通过柔性料管相连，所述柔性料管两端分别接驳有快速接头(20)。
6.根据权利要求5所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述工位分度转盘(11)下方设有支撑柱，与工位分度转盘(11)接触的支撑柱顶端为滚轮或球头。
7.根据权利要求6所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述工位分度转盘(11)通过凸轮分割器(13)分割成三个工位。
8.根据权利要求7所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述三个工位分别为放料工位(1101)、取料工位(1102)和螺母植入工位(1103)。
9.根据权利要求8所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述凸轮分割器(13)通过同步带(12)与驱动电机(14)连接。
10.根据权利要求9所述的热熔螺母植入机，其特征在于:所述底板(I)上还设有光栅(15)。
【文档编号】B29C65/44GK203449604SQ201320458701
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】谢约廷, 陈兴存, 周立鸣 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司