一种混料机的冷却结构的制作方法
【专利摘要】一种混料机的冷却结构，其特征在于：包括基座、料斗、螺杆和混料腔，所述螺杆水平设置在基座内，并与一电机的输出端传动连接，螺杆的输入端设于料斗的出料口，螺杆的输出端设于所述混料腔中，且螺杆的输出端外固定套设有冷却套；所述冷却套具有一套筒，该套筒的筒壁中开设有供冷却液流通的流道，冷却套上还开设有冷却液入口和冷却液出口，流道连通所述冷却液入口和冷却液出口，并绕经整个筒壁。本实用新型在冷却高温主料的同时为冷却套内的色母提供了一个低温环境，以保证色母在落入混料腔之前不会因为主料的高温而熔化，保证了计量精度。
【专利说明】一种混料机的冷却结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料机，尤其涉及一种塑料加工行业中混料机的冷却结构，该冷却结构适用于混料机中待混合的物料温差较大，且其中至少一种物料的熔点低于另一物料的温度的情况。
【背景技术】
[0002]在塑料加工领域，常常使用塑料色母作为着色剂添加到主料中，为使色母添加均匀，一般将色母料存储在一个料斗中，再通过一输送装置(如螺杆、输送带等)缓慢均匀地将料斗中落下的色母输送到一混料腔中，且输送的色母的量需精确计量，所述混料腔同时还接收待混合的主料。而待混合的主料往往是经过高温干燥的，当主料到达色母混合段时温度仍然很高(如PET干燥后的温度超过160°C，而多数色母的熔点却只有85°C )，这就容易导致色母在到达混料腔前就已经熔化，从而影响了计量精度，色母熔化后还容易沾粘在输送装置上，不易清理，有可能堵塞色母的输出端，甚至导致混料机工作异常，降低机器寿命。于是，如何解决上述问题便成为本实用新型的研究课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种混料机的冷却结构，其目的在于解决现有技术塑料加工行业的混料机中由于物料温差造成熔点低的物料在混合前已熔化，从而导致计量精度降低、混料机工作异常的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种混料机的冷却结构，其创新在于:包括基座、料斗、螺杆和混料腔，所述螺杆水平设置在基座内，并与一电机的输出端传动连接，螺杆的输入端设于料斗的出料口，螺杆的输出端设于所述混料腔中，且螺杆的输出端外固定套设有冷却套；
[0005]所述冷却套具有一套筒，该套筒的筒壁中开设有供冷却液流通的流道，冷却套上还开设有冷却液入口和冷却液出口，流道连通所述冷却液入口和冷却液出口，并绕经整个筒壁。
[0006]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0007]1、上述方案中，所述料斗中的色母从料斗的出料口落入螺杆的输入端，电机驱动螺杆转动，转动的同时将螺杆螺纹内的色母送至输出端，后落入混料腔内，同时高温干燥后的主料也进入混料腔中，由于螺杆的输出端设置有冷却套，故主料落入混料腔的同时经过冷却套的冷却降低了温度，同时冷却套套筒的内部为螺杆输出端的色母提供了一个低温的环境，保证色母在落入混料腔前不会因为主料的高温而熔化，从而保证了计量精度。
[0008]2、上述方案中，所述螺杆的输出端设于所述套筒的中部，套筒的筒壁上对应于输出端在其下方开设有出料孔，色母从该出料孔落入混料腔内，进一步防止色母在螺杆的输出端位置熔化。
[0009]3、上述方案中，所述混料腔的腔壁上开设有排气孔，用于排出高温主料和色母混合后产生的气体，以利于顺利下料。
[0010]4、上述方案中，所述基座内对应于所述螺杆开设有一送料通道。
[0011 ] 5、上述方案中，所述基座上对应于所述料斗的出料口，在螺杆输入端的正下方设置有卸料门，当需要切换色母时，打开卸料门以清理残余的色母料。
[0012]本实用新型工作原理和优点:本实用新型通过在混料机螺杆的输出端设置冷却套，在冷却高温主料的同时为冷却套内的色母提供了一个低温环境，以保证色母在落入混料腔之前不会因为主料的高温而熔化，保证了计量精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型实施例整机剖视图；
[0014]附图2为本实用新型实施例冷却套立体图；
[0015]附图3为本实用新型实施例冷却套内部结构立体图。
[0016]以上附图中:1、料斗；2、出料口 ；3、螺杆；4、电机；5、联轴器；6、送料通道；7、混料腔；8、冷却套；9、主料入口 ；10、卸料门；11、安装座；12、套筒；13、出料孔；14、冷却液入口 ；15、冷却液出口 ；16、基座；17、分隔条；18、内壁。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例:一种混料机的冷却结构
[0019]参见附图1所示，包括基座16、料斗1、螺杆3和混料腔7，混料腔7的腔壁上对应于主料开设有主料入口 9，主料从主料入口 9进入混料腔7内，所述螺杆3水平设置在基座16内，并与一电机4的输出端传动连接，螺杆3的输入端设于料斗I的出料口 2，螺杆3的输出端设于所述混料腔7中，且螺杆3的输出端外固定套设有冷却套8。
[0020]参见附图2和附图3所示，所述冷却套8包括一套筒12和安装座11，冷却套8通过安装座11相对于基座16固定安装，套筒12的筒壁中开设有供冷却液流通的流道，套筒12的筒壁为中空结构，套筒12的内壁18和外壁之间设置有分隔条17，分隔条17在套筒12的周向上间隔分布，并在套筒12的轴向上错位布置，分隔条17将套筒12筒壁内中空结构的空间分隔为若干个互相连通的区间，各区间之间连通形成绕经整个筒壁的流道，安装座11上开设有冷却液入口 14和冷却液出口 15，流道连通所述冷却液入口 14和冷却液出口 15，冷却液从冷却液入口 14进入流道内，在流道内流通并流经整个套筒12筒壁后从冷却液出口 15流出。
[0021]在实际应用中，若在所述套筒12的筒壁内开设有环绕套筒12轴向的螺旋流道也可达到相同效果。
[0022]所述螺杆3的输出端设于所述套筒12的中部，套筒12的筒壁上对应于输出端在其下方开设有出料孔13，色母从该出料孔13落入混料腔7内，进一步防止色母在螺杆3的输出端位置熔化。
[0023]所述混料腔7的腔壁上开设有排气孔，用于排出高温主料和色母混合后产生的气体，以利于顺利下料。
[0024]所述基座16内对应于所述螺杆3开设有一送料通道6。[0025]所述基座16上对应于所述料斗I的出料口 2，在螺杆3输入端的正下方设置有卸料门10，当需要切换色母时，打开卸料门以清理残余的色母料。
[0026]上述实施例中，所述电机4采用伺服电机或步进电机。
[0027]本实用新型通过在混料机螺杆3的输出端设置冷却套8，所述料斗I中的色母从料斗I的出料口 2落入螺杆3的输入端，电机4驱动螺杆3转动，转动的同时将螺杆3螺纹内的色母送至输出端，后落入混料腔7内，同时高温干燥后的主料也进入混料腔7中，由于螺杆3的输出端设置有冷却套8，故主料落入混料腔7的同时经过冷却套8的冷却降低了温度，同时为冷却套8内的色母提供了一个低温环境，以保证色母在落入混料腔7之前不会因为主料的高温而熔化，保证了计量精度。
[0028]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混料机的冷却结构，其特征在于:包括基座(16)、料斗(I)、螺杆(3)和混料腔(7)，所述螺杆(3)水平设置在基座(16)内，并与一电机(4)的输出端传动连接，螺杆(3)的输入端设于料斗(I)的出料口( 2 )，螺杆(3 )的输出端设于所述混料腔(7 )中，且螺杆(3 )的输出端外固定套设有冷却套(8)； 所述冷却套(8)具有一套筒(12)，该套筒(12)的筒壁中开设有供冷却液流通的流道，冷却套(8)上还开设有冷却液入口( 14)和冷却液出口( 15)，流道连通所述冷却液入口( 14)和冷却液出口( 15)，并绕经整个筒壁。
2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于:所述螺杆(3)的输出端设于所述套筒(12)的中部，套筒(12)的筒壁上对应于输出端在其下方开设有出料孔(13)。
3.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于:所述混料腔(7)的腔壁上开设有排气孔。
4.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于:所述基座(16)内对应于所述螺杆(3)开设有一送料通道(6)。
5.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于:所述基座(16)上对应于所述料斗(I)的出料口( 2 )，在螺杆(3 )输入端的正下方设置有卸料门(10 )。
【文档编号】B29B7/82GK203427212SQ201320494024
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】隋达, 润仲·帕玛尼尼 申请人:百旺塑料设备（苏州）有限公司