一种锥盘式螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于塑料螺杆领域，更具体的，涉及一种锥盘式螺杆，包括锥形螺杆和锥盘，锥形螺杆的斜面上设有锥盘槽，锥盘槽具有一种由外向内送料的机构，并且锥盘槽的内外周会因速度不同而获有混炼的效果，熔料可在锥盘槽中从外侧流向中央，在螺杆及其相对的锥盘之间施加剪切应力，即可搅拌熔料，锥形螺杆通过旋转将熔料射出锥盘的下料口；锥盘的下料口可根据需要调整大小，解决微少量塑料的注塑或挤出的溶胶问题，除了控制成本降低模具价格，并可因几乎无料头而达到零废料的效果。
【专利说明】一种锥盘式螺杆
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于塑料螺杆领域，更具体的，涉及一种锥盘式螺杆。
【背景技术】
[0002] 随着微、纳米时代的来临，产品微小化、设备微型化将是未来的趋势，甚至，对于微 小产品的精度及复杂性的要求也越来越高，塑料材料的使用也越来越多样化，很显然，对于 精微射出成形的应用来说，传统的射出注塑机已经不再是一种经济上可行的解决方案。历 年来市面上的射出成形机大都是装配很大的设备，每当成形量产小物品时，常会是使用大 的注塑机去成形量产，虽然注塑机的制造商已经一直在开发小型成形机，一般的注塑机的 螺杆是长棒形，其侧面有螺旋沟，无论怎样也只不过是使原注塑机缩小了 10%_20%的程度 罢了，换句话说只是个注塑机的缩小版而已，无法解决微型制品注塑加工对精度要求极高 的难题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥盘式螺杆，解决传统的精微射出成 形的射出成形机的体积大，而浪费资源的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] -种锥盘式螺杆，包括锥形螺杆和锥盘，锥形螺杆的斜面上设有锥盘槽，其特征在 于，所述锥盘槽具有一种由外向内送料的结构，所述结构由包绕于所述锥形螺杆斜面的螺 棱构成，该螺棱的外边缘呈内翻状，相邻的螺棱之间构成锥盘槽，所述锥形螺杆通过旋转将 熔料射出锥盘的下料口，锥盘槽的内外周会因速度不同而获有混炼的效果，熔料可在锥盘 槽中从外侧流向中央，在螺杆及其相对的锥盘之间施加剪切应力，即可搅拌熔料。锥形螺杆 旋转过程中，螺棱外边缘为内翻状，在剪切力的作用下，可有效的将塑料在塑化的同时，不 断从外部的大锥端的锥盘中送往内部小锥端的锥盘，直至完成下料。锥形螺杆通过旋转将 熔料射出锥盘的下料口，用来为模具的流道部加热并使流道中的材料保持熔融状态。由于 不会产生流道凝料，因此可减少材料用量，节省传统热浇道的成本。
[0006] 进一步地，所述锥盘的下料口可根据需要调整大小，解决微少量塑料的注塑或挤 出的溶胶问题，除了控制成本降低模具价格，并可因几乎无料头而达到零废料的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型结构示意图；
[0008] 图2是本实用新型中锥盘的结构示意图。
[0009] 图中标记：1、锥盘槽，2、锥盘螺杆，3、下料口，4、锥盘。
【具体实施方式】
[0010] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附 图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0011] 如图1和2所述，一种锥盘式螺杆，包括锥盘螺杆2和锥盘4,锥盘槽1设置在锥盘 螺杆2上，下料口 3设置在锥盘4上。该螺杆与传统的长棒形螺杆圆柱面的螺旋沟不一样， 该锥盘式螺杆的锥盘状，在锥形状螺杆上制造有锥盘槽1，具有一种由外向内送料的机构， 并且锥盘槽1的内外周会因速度不同而获有混炼的效果；锥盘螺杆2呈锥形状，材料从大锥 端慢慢地过渡到小锥度端，呈一个漏斗状的，塑化塑料；锥盘式螺杆与长棒形螺杆比较，具 有高强度、高刚性、易制造、易维修、易清理，另外下料口可以制造得更大，可以直接加工正 常的塑料原料，解决微少量塑料的注塑或挤出的溶胶问题。除了控制成本降低模具价格，并 可因几乎无料头而达到零废料的效果。
[0012] 相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系仅用于示例性说 明，不能理解为对本专利的限制。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对 于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对实用新型的技 术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本实用新型的保护范围不限于此，本领域中 的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变更均包括在本实用新型保护范围 之内。
【权利要求】
1. 一种锥盘式螺杆，包括锥形螺杆和锥盘，锥形螺杆的斜面上设有锥盘槽，其特征在 于，所述锥盘槽具有一种由外向内送料的结构，所述结构由包绕于所述锥形螺杆斜面的螺 棱构成，该螺棱的外边缘呈内翻状，相邻的螺棱之间构成锥盘槽，所述锥形螺杆通过旋转将 熔料射出锥盘的下料口。
2. 根据权利要求1所述的锥盘式螺杆，其特征在于，所述锥盘的下料口可根据需要调 整大小。
【文档编号】B29C45/60GK203863964SQ201320880775
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】蔡炳然, 廖继科, 甄焕财 申请人:广东联塑机器制造有限公司