一种塑料挤出单螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料挤出单螺杆，包括送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段，所述送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段均设有螺棱，所述送料段为双螺距结构。本实用新型能够减少塑料粒之间的摩擦打滑，提高螺杆输送料效率；通过双螺棱段的螺距逐级增大，实现熔体压力在送料段与熔融分离段螺棱的逐级过渡，确保熔体的压力稳定；螺棱底径由小变大，与下料衬套之间形成的送料空间减少，从而产生更大的压力将熔融分离段的熔体向前推进。
【专利说明】一种塑料挤出单螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机的零部件，具体涉及一种塑料挤出单螺杆。
【背景技术】
[0002]在传统的塑料行业中，单螺杆挤出机的螺杆结构分为:送料段、熔融分离段、屏障段、混炼段(如图1所示)。该单螺杆结构为单螺距主要存在以下缺陷:螺杆产量受机头压力影响明细，塑料挤出波动大；塑料粒在送料段与衬套段之间的摩擦大，容易产生热量，需要冷却机构将温度降低，才能保持送料段的比流量和机头压力稳定；在高机头压力下，螺杆产量下降明显，生产效率降低。为了解决传统的螺杆结构的送料缺陷，一般的做法是在衬套中加工矩形槽、V形槽、螺旋槽，目的是增加衬套对塑料粒的摩擦力，弥补螺杆送料量的不足。但是，在较高的螺杆转速下，高摩擦力容易使送料段的颗粒温度升高，长时间运行时，需要加强衬套的冷却，保持送料段颗粒状态为固态。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料挤出单螺杆，解决传统的螺杆产量受机头压力影响明显，塑料挤出波动大，塑料粒在送料段与衬套段之间的摩擦大，容易产生热量的问题，本实用新型在不同转速和机头压力下，比流量稳定。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种塑料挤出单螺杆，包括送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段，所述送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段均设有螺棱，所述送料段为双螺距结构。
[0006]本实用新型通过该双螺距结构能够实现螺距的逐级增大，有利于熔体压力在送料段与熔融分离段螺棱的逐级过渡，确保熔体压力的稳定。
[0007]优选地，所述双螺距结构包括螺距不相等的第一螺棱段和第二螺棱段。
[0008]通过两螺棱段的螺棱共同对塑料粒产生推力，减少塑料粒之间的摩擦打滑，提高螺杆输送料效率。
[0009]优选地，所述第一螺棱段螺距小于第二螺棱段螺距。
[0010]优选地，所述第一螺棱段到第二螺棱段的底径逐渐增大。
[0011]螺杆底径的由小变大，与衬套构成的送料空间减少，塑料粒在螺棱底径的区间中，被螺杆强制压缩，产生更大的压力将熔融分离段的熔体向前推进。
[0012]优选地，所述第一螺棱段的底径为螺杆直径的8%_11%。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:本实用新型能够减少塑料粒之间的摩擦打滑，提高螺杆输送料效率；通过双螺棱段的螺距逐级增大，实现熔体压力在送料段与熔融分离段螺棱的逐级过渡，确保熔体的压力稳定；螺棱底径由小变大，与下料衬套之间形成的送料空间减少，从而产生更大的压力将熔融分离段的熔体向前推进。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1:传统的塑料挤出单螺杆结构示意图；
[0015]图2:本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
[0017]实施例1
[0018]如图2所示，一种塑料挤出单螺杆，包括送料段1、熔融分离段2、屏障段3和混炼段4，所述送料段1、熔融分离段2、屏障段3和混炼段4均设有螺棱，所述送料段为双螺距结构。
[0019]所述双螺距结构包括螺距不相等的第一螺棱段5和第二螺棱段6。
[0020]所述第一螺棱段5螺距小于第二螺棱段螺距6。
[0021]所述第一螺棱段5到第二螺棱段6的底径逐渐增大。
[0022]所述第一螺棱段5的底径7为螺杆直径的8%_11%。
【权利要求】
1.一种塑料挤出单螺杆，包括送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段，所述送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段均设有螺棱，其特征在于，所述送料段为双螺距结构。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出单螺杆，其特征在于，所述双螺距结构包括螺距不相等的第一螺棱段和第二螺棱段。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出单螺杆，其特征在于，所述第一螺棱段螺距小于第二螺棱段螺距。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出单螺杆，其特征在于，所述第一螺棱段到第二螺棱段的底径逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的塑料挤出单螺杆，其特征在于，所述第一螺棱段的底径为螺杆直径的8%-11%。
【文档编号】B29C47/62GK203665916SQ201320880581
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】蔡炳然, 李秋明 申请人:广东联塑机器制造有限公司