曲面型材拉挤模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种曲面型材拉挤模具，包括上模和下模，上模的两侧设有凸块，凸块通过定位销分别连接有左上模和右上模，上模、左上模和右上模组合后形成竖向凹槽，下模与左上模和右上模均通过定位销连接，下模表面为曲面，下模与上模、左上模和右上模组合后形成曲线形凹槽，上模和下模设有加热孔；本发明的曲面型材拉挤模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。
【专利说明】曲面型材拉挤模具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模具，具体地说，涉及一种曲面型材拉挤模具。
【背景技术】
[0002] 目前的大多数型材拉挤模具主要只能制造平板或较规则空心板，在需要制造曲面 或不规则形状时利用率较低或使得制造不能，且大多数模具抗腐蚀能力较差，而且不能够 对型材加热或有加热装置但加热不均匀，因模具过重而不能方便的搬运常导致安全事故的 发生，综合以上几点，现代模具综合出品率低，降低了工作效率，浪费能源，不符合安全生产 的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种结构合理，使模具加热均匀，便 于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏的曲面型材拉挤模具。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种曲面型材拉挤模具，包括上模和下 模，上模的两侧设有凸块，凸块通过定位销分别连接有左上模和右上模，上模、左上模和右 上模组合后形成坚向凹槽，下模与左上模和右上模均通过定位销连接，下模表面为曲面，下 模与上模、左上模和右上模组合后形成曲线形凹槽，上模和下模设有加热孔。
[0005] 优选的是，上模上表面设有把手，下模两侧设有卡扣。
[0006] 优选的是，左上模和右上模设有加热块。
[0007] 综上所述，本发明的曲面型材拉挤模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均 匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明曲面型材拉挤模具的结构示意图； 图中标号：1_上模、2-下模、3-凸块、4-左上模、5-右上模、6-坚向凹槽、7-曲线形凹 槽、8-加热孔、9-把手、10-卡扣、11-加热块。
【具体实施方式】
[0009] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010] 如图1所示一种曲面型材拉挤模具，包括上模1和下模2,上模1的两侧设有凸块 3,凸块3通过定位销分别连接有左上模4和右上模5,上模1、左上模4和右上模5组合后 形成坚向凹槽6,下模2与左上模4和右上模5均通过定位销连接，下模2表面为曲面，下模 2与上模1、左上模4和右上模5组合后形成曲线形凹槽7,上模1和下模2设有加热孔8， 上模1上表面设有把手9,下模2两侧设有卡扣10,左上模4和右上模5设有加热块11。 [〇〇11] 综上所述，本发明的曲面型材拉挤模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均
【权利要求】
1. 一种曲面型材拉挤模具，包括上模（1)和下模（2)，其特征在于：所述上模（1)的两侧 设有凸块（3)，所述凸块（3)通过定位销分别连接有左上模（4)和右上模（5)，所述上模（1)、 左上模（4)和右上模（5 )组合后形成坚向凹槽（6 )，所述下模（2 )与左上模（4)和右上模（5 ) 均通过定位销连接，所述下模（2)表面为曲面，所述下模（2)与上模（1)、左上模（4)和右上 模（5)组合后形成曲线形凹槽（7)，所述上模（1)和下模（2)设有加热孔（8)。
2. 根据权利要求1所述的一种曲面型材拉挤模具，其特征在于：所述上模（1)上表面设 有把手（9)，所述下模（2)两侧设有卡扣（10)。
3. 根据权利要求1所述的一种曲面型材拉挤模具，其特征在于：所述左上模（4)和右上 模（5)设有加热块（11)。
【文档编号】B29C70/54GK104108189SQ201410309449
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈道斌 申请人:南通澳兰德复合材料有限公司