一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，包括引导滑块(1)、锁紧板(2)、内抽芯块(3)。本发明采用由上述构件构成的装置，引导滑块为右部设有插臂、长槽、斜导轨的钢质构件；锁紧板为矩形的钢块；内抽芯块为上部设有T斜轨、斜导槽和锁紧台，下部设有制品吻合型面的钢质构件；锁紧板固定在引导滑块的所述插臂的上面且压盖住长槽上面的左半部，内抽芯块连接在引导滑块的下方；锁定时，所述T斜轨位于所述长槽内的左部，所述插臂的下面压在所述锁紧台的上面，锁紧板的下面压在所述T斜轨的上面将内抽芯块限位锁定的技术方案，使设有由油缸驱动内抽芯块的注塑模具，达到了简化结构、减小形体、降低成本、提高效率的目的。
【专利说明】一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及注塑模具的内部装置，具体是指用于锁紧注塑模具内部由油缸驱动的 内抽芯块的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置。
【背景技术】
[0002] 由油缸驱动位于注塑模具内部的内抽芯块，工作中，在强大的注塑压力的作用下， 内抽芯块会克服油缸的推力而逆向回缩，导致注塑制品不良乃至报废；为了阻止内抽芯块 的逆向回缩，现有技术采用单油缸双联滑块法，参阅图13 ;或者采用双油缸插销锁定法，参 阅图14 ;上述方法均具有结构复杂，增大模具形体，增高模具成本，且运行效率低的弊端； 因此，现有技术存在结构复杂、形体大、成本高、效率低的问题与不足。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由引导滑块、锁紧板、内抽芯块 构成的装置，引导滑块为右部设有插臂、长槽、斜导轨的钢质构件；锁紧板为矩形的钢块； 内抽芯块为上部设有T斜轨、斜导槽和锁紧台，下部设有制品吻合型面的钢质构件；锁紧板 固定在引导滑块的所述插臂的上面且压盖住长槽上面的左半部，内抽芯块连接在引导滑块 的下方；锁定时，所述T斜轨位于所述长槽内的左部，所述插臂的下面压在所述锁紧台的上 面，锁紧板的下面压在所述T斜轨的上面，由所述插臂与锁紧板共同将内抽芯块限位锁定 的技术方案，提供一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，旨在使设有由油缸驱动内抽芯块的 注塑模具，达到简化结构、减小形体、降低成本、提高效率的目的。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，包括引导滑块、 锁紧板、内抽芯块，其中：所述的引导滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件；引导滑块的左端 设有用于连接的T形槽，引导滑块的右部称为插臂，所述插臂的中心设有由上向下向左倾 斜的矩形通孔称为长槽，所述长槽的右壁中心设有俯视呈矩形的缺口称为斜导轨，所述斜 导轨的右侧面与左侧面平行；
[0005] 所述的锁紧板为矩形块状的钢质构件；
[0006] 所述的内抽芯块为横截面呈矩形的块状钢质构件，内抽芯块的下面设有与制品形 面对应吻合的型面，内抽芯块的上部设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的导轨称为T 斜轨，所述T斜轨的上面为左右方向水平的平面；在内抽芯块的前后二面，位于所述T斜轨 的右侧，设有与T斜轨平行的凹槽称为斜导槽；在内抽芯块的前后二面的上部分别设有与 所述斜导槽的上部槽底相连、与所述T斜轨的上面平行的平台称为锁紧台；
[0007] 所述斜导槽、所述T斜轨和所述斜导轨的左右方向的宽度相等；
[0008] 所述T斜轨的左右方向宽度小于所述长槽的左右方向宽度的1/3 ;
[0009] 锁紧板固定在引导滑块上面的左部，锁紧板将所述插臂上面左半部固定覆盖，内 抽芯块连接在引导滑块的下方；
[0010] 锁定状态，所述T斜轨滑动位于所述长槽内的左部，所述插臂的下面压在所述锁 紧台的上面，锁紧板的下面压在所述T斜轨的上面，S卩，由所述插臂与锁紧板共同将内抽芯 块压制锁定。
[0011] 上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图 的面，后面为与所述前面相对的面。
[0012] 工作原理及有益效果
[0013] 应用时，引导滑块的左端与油缸的活塞杆固定连接，油缸的缸体与定模固定连接， 引导滑块、内抽芯块分别滑动位于定模中设置的安置槽内；
[0014] 锁定时，油缸向右抵住引导滑块，所述T斜轨滑入所述长槽内的左部，内抽芯块斜 向向下就位，所述插臂的下面压在所述锁紧台的上面，锁紧板的下面压在所述T斜轨的上 面，即，由所述插臂与锁紧板共同将内抽芯块压制锁定，阻止了内抽芯块逆向受力向上缩入 定模；
[0015] 抽芯脱模时，先，油缸拉动引导滑块向左移动，所述插臂向左脱离所述锁紧台，同 时，锁紧板的下面向左脱离所述T斜轨的上面，内抽芯块解锁，所述斜导轨扣住所述斜导 槽；之后，随着油缸继续拉动引导滑块向左移动，所述斜导轨经所述斜导槽拉动内抽芯块由 下向上向左斜向抽出脱模，所述T斜轨的上面最终会向上升至所述插臂的上方；
[0016] 复位时，先，油缸推动引导滑块向右移动，所述斜导轨经所述斜导槽推动内抽芯块 由上向下向右斜向复位，当所述T斜轨的上面与所述插臂的上面齐平时，所述斜导轨脱离 所述斜导槽；之后，随着油缸继续推动引导滑块向右移动，所述插臂的下面向右滑至所述锁 紧台的上面，同时，所述T斜轨的上面滑至锁紧板的下面，所述插臂与锁紧板共同再次将内 抽芯块压制锁定复位。
[0017] 本装置结构简单，工作可靠，既可用于锁定定模处的内抽芯块，亦可用于锁定动模 处的内抽芯块，参阅图；本装置通用性强，易于标准规格化，使设有由油缸驱动内抽芯块的 注塑模具，简化了结构、减小了形体、降低了成本、提高了效率。
[0018] 上述，本发明采用由引导滑块、锁紧板、内抽芯块构成的装置，引导滑块为右部设 有插臂、长槽、斜导轨的钢质构件；锁紧板为矩形的钢块；内抽芯块为上部设有T斜轨、斜导 槽和锁紧台，下部设有制品吻合型面的钢质构件；锁紧板固定在引导滑块的所述插臂的上 面且压盖住长槽上面的左半部，内抽芯块连接在引导滑块的下方；锁定时，所述T斜轨位于 所述长槽内的左部，所述插臂的下面压在所述锁紧台的上面，锁紧板的下面压在所述T斜 轨的上面，由所述插臂与锁紧板共同将内抽芯块限位锁定的技术方案，克服了现有技术存 在结构复杂、形体大、成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具内抽芯块的锁 紧装置，使设有由油缸驱动内抽芯块的注塑模具，达到了简化结构、减小形体、降低成本、提 高效率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，锁定时的主视剖视结构示意 图；
[0020] 图2是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置的轴测分解示意图；
[0021] 图3是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，处在引导滑块1向右移动，斜 导轨13经斜导槽32推动内抽芯块3由上向下向右斜向复位时态的原理示意图；
[0022] 图4是图3时态的主视剖视示意图；
[0023] 图5是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，复位时，处在T斜轨31的上 面与插臂11的上面齐平，斜导轨13脱离斜导槽32时态的原理示意图；
[0024] 图6是图5时态的主视剖视示意图；
[0025] 图7是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，处在插臂11的下面向右滑至 锁紧台33的上面，同时，T斜轨31的上面滑至锁紧板2的下面，将内抽芯块3锁定复位时 态的原理不意图；
[0026] 图8是图7时态的主视剖视示意图；
[0027] 图9是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，位于应用模具中，工作在内 抽芯块3由上向下向右斜向复位时态的原理示意图；
[0028] 图10是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，位于应用模具中，工作在斜 导轨13脱离斜导槽32时态的原理示意图；
[0029] 图11是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，位于应用模具中，工作在内 抽芯块3被锁定复位时态的原理示意图；
[0030] 图12是本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，既可用于锁定定模处的内 抽芯块，亦可用于锁定动模处的内抽芯块的示意图；
[0031] 图13是现有技术的单油缸双联滑块方法的示意图；
[0032] 图14是现有技术的双油缸插销锁定方法的示意图。
[0033] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的 任何限制。
[0034] 图中：引导滑块1、插臂11、长槽12、斜导轨13、锁紧板2、内抽芯块3、T斜轨31、斜 导槽32、锁紧台33、油缸01、定模02、动模03、制品04。
【具体实施方式】
[0035] 参阅图1?图11，本发明的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，包括引导滑块1、 锁紧板2、内抽芯块3,其中：所述的引导滑块1为俯视呈矩形块状的钢质构件；引导滑块1 的左端设有用于连接的Τ形槽，引导滑块1的右部称为插臂11，所述插臂11的中心设有由 上向下向左倾斜的矩形通孔称为长槽12,所述长槽12的右壁中心设有俯视呈矩形的缺口 称为斜导轨13,所述斜导轨13的右侧面与左侧面平行；
[0036] 所述的锁紧板2为矩形块状的钢质构件；
[0037] 所述的内抽芯块3为横截面呈矩形的块状钢质构件，内抽芯块3的下面设有与制 品04形面对应吻合的型面，内抽芯块3的上部设有由上向下向左倾斜、横截面呈Τ字形的 导轨称为Τ斜轨31，所述Τ斜轨31的上面为左右方向水平的平面；在内抽芯块3的前后二 面，位于所述Τ斜轨31的右侧，设有与Τ斜轨31平行的凹槽称为斜导槽32 ;在内抽芯块3 的前后二面的上部分别设有与所述斜导槽32的上部槽底相连、与所述Τ斜轨31的上面平 行的平台称为锁紧台33 ;
[0038] 所述斜导槽32、所述Τ斜轨31和所述斜导轨13的左右方向的宽度相等；
[0039] 所述Τ斜轨31的左右方向宽度小于所述长槽12的左右方向宽度的1/3 ;
[0040] 锁紧板2固定在引导滑块1上面的左部，锁紧板2将所述插臂11上面左半部固定 覆盖，内抽芯块3连接在引导滑块1的下方；
[0041] 锁定状态，所述T斜轨31滑动位于所述长槽12内的左部，所述插臂11的下面压 在所述锁紧台33的上面，锁紧板2的下面压在所述T斜轨31的上面，S卩，由所述插臂11与 锁紧板2共同将内抽芯块3压制锁定。
[0042] 上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图 的面，后面为与所述前面相对的面。
[0043] 工作原理及有益效果
[0044] 应用时，引导滑块1的左端与油缸01的活塞杆固定连接，油缸01的缸体与定模02 固定连接，引导滑块1、内抽芯块3分别滑动位于定模02中设置的安置槽内；
[0045] 锁定时，油缸01向右抵住引导滑块1，所述T斜轨31滑入所述长槽12内的左部， 内抽芯块3斜向向下就位，所述插臂11的下面压在所述锁紧台33的上面，锁紧板2的下面 压在所述T斜轨31的上面，S卩，由所述插臂11与锁紧板2共同将内抽芯块3压制锁定，阻 止了内抽芯块3逆向受力向上缩入定模02 ;
[0046] 抽芯脱模时，先，油缸01拉动引导滑块1向左移动，所述插臂11向左脱离所述锁 紧台33,同时，锁紧板2的下面向左脱离所述T斜轨31的上面，内抽芯块3解锁，所述斜导 轨13扣住所述斜导槽32 ;之后，随着油缸01继续拉动引导滑块1向左移动，所述斜导轨13 经所述斜导槽32拉动内抽芯块3由下向上向左斜向抽出脱模，所述T斜轨31的上面最终 会向上升至所述插臂11的上方；
[0047] 复位时，先，油缸01推动引导滑块1向右移动，所述斜导轨13经所述斜导槽32推 动内抽芯块3由上向下向右斜向复位，当所述T斜轨31的上面与所述插臂11的上面齐平 时，所述斜导轨13脱离所述斜导槽32 ;之后，随着油缸01继续推动引导滑块1向右移动， 所述插臂11的下面向右滑至所述锁紧台33的上面，同时，所述T斜轨31的上面滑至锁紧 板2的下面，所述插臂11与锁紧板2共同再次将内抽芯块3压制锁定复位。
[0048] 本装置结构简单，工作可靠，既可用于锁定定模02处的内抽芯块，亦可用于锁定 动模03处的内抽芯块，参阅图12 ;本装置通用性强，易于标准规格化，使设有由油缸驱动内 抽芯块的注塑模具，简化了结构、减小了形体、降低了成本、提高了效率。
【权利要求】
1. 一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，包括引导滑块（1)、锁紧板（2)、内抽芯块（3)， 其特征在于：所述的引导滑块（1)为俯视呈矩形块状的钢质构件；引导滑块（1)的左端设 有用于连接的T形槽，引导滑块（1)的右部称为插臂（11)，所述插臂（11)的中心设有由上 向下向左倾斜的矩形通孔称为长槽（12)，所述长槽（12)的右壁中心设有俯视呈矩形的缺 口称为斜导轨（13)，所述斜导轨（13)的右侧面与左侧面平行； 所述的锁紧板（2)为矩形块状的钢质构件； 所述的内抽芯块（3)为横截面呈矩形的块状钢质构件，内抽芯块（3)的下面设有与制 品（04)形面对应吻合的型面，内抽芯块（3)的上部设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字 形的导轨称为T斜轨（31)，所述T斜轨（31)的上面为左右方向水平的平面；在内抽芯块 (3)的前后二面，位于所述T斜轨（31)的右侧，设有与T斜轨（31)平行的凹槽称为斜导槽 (32);在内抽芯块（3)的前后二面的上部分别设有与所述斜导槽（32)的上部槽底相连、与 所述T斜轨（31)的上面平行的平台称为锁紧台（33); 所述斜导槽（32)、所述T斜轨（31)和所述斜导轨（13)的左右方向的宽度相等； 所述T斜轨（31)的左右方向宽度小于所述长槽（12)的左右方向宽度的1/3 ; 锁紧板（2)固定在引导滑块（1)上面的左部，锁紧板（2)将所述插臂（11)上面左半部 固定覆盖，内抽芯块（3)连接在引导滑块（1)的下方； 锁定状态，所述T斜轨（31)滑动位于所述长槽（12)内的左部，所述插臂（11)的下面 压在所述锁紧台（33)的上面，锁紧板（2)的下面压在所述T斜轨（31)的上面。
【文档编号】B29C45/33GK104085091SQ201410329150
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】赵基贵, 胡向荣, 周国全, 赵琼莹, 娄开锋 申请人:宁波跃飞模具有限公司