热塑板材模内浸渍设备片材厚度自动调节装置和方法
【专利摘要】本发明涉及热塑板材的生产设备【技术领域】，尤其涉及热塑板材模内浸渍设备片材厚度自动调节装置和方法；通过检测片材厚度的超声波检测探头、收集超声波检测探头反馈信号的超声波检测控制箱、接收超声波检测控制箱传输信号的PLC控制器、控制温度的温控表、微调片材厚度的加热元件、以及对加热元件温度进行检测的温控探头；若干超声波检测探头均布在片材的宽度方向上；所述超声波检测探头连接超声波检测控制箱，超声波检测控制箱还连接PLC控制器，超声波检测控制箱将接收到的信号传递给PLC控制器；所述PLC控制器连接温控表，该温控表分别连接加热元件和温控探头；所述加热元件与调节螺栓连接；使本发明便于调节片材厚度。
【专利说明】热塑板材模内浸渍设备片材厚度自动调节装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热塑板材的生产设备【技术领域】，尤其涉及热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节装置和方法。
【背景技术】
[0002]热塑板材是将玻璃纤维通过展纤、加热再经过PP塑料溶液处理，经过冷却收卷得到热塑板材单向片材，最终将几层单向片材热压复合得到热塑板材；在生产热塑板材的过程中，其中一道工序需要手动调节浸溃模口间隙，具体的说是通过对模口上的调节螺栓进行下压或上拉调节模口间隙，间接实现对片材厚度的调节；但是上述调节方式存在下列问题:1)上述调节模口间隙的方式对于连续性自动化生产是不利的；2)由于调节过程为先通过手动检测原先的片材厚度，再手动调节螺栓，最后再检测片材厚度；整个过程费时费力，且调节的效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于调节片材厚度的热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节装置。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节装置，包括检测片材厚度的超声波检测探头、收集超声波检测探头反馈信号的超声波检测控制箱、接收超声波检测控制箱传输信号的PLC控制器、控制温度的温控表、微调片材厚度的加热元件、以及对加热元件温度进行检测的温控探头；若干超声波检测探头均布在片材的宽度方向上；所述超声波检测探头连接超声波检测控制箱，超声波检测控制箱还连接PLC控制器，超声波检测控制箱将接收到的信号传递给PLC控制器；所述PLC控制器连接温控表，该温控表分别连接加热元件和温控探头；所述加热元件与调节螺栓连接。
[0006]所述加热元件采用加热棒。
[0007]热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节方法，包括以下步骤:
[0008]第一步，在PLC控制器内输入片材厚度的设定厚度值；
[0009]第二步，超声波检测探头检测当前片材厚度，通过超声波检测控制箱将检测到的当前厚度值信号传输到PLC控制器内；
[0010]第三步，将设定厚度值与当前厚度值进行比较，当设定厚度值等于当前厚度值时，则进入第四步，当设定厚度值小于当前厚度值时，则进入第五步，当设定厚度值小于当前厚度值时，则进入第六步；
[0011]第四步，调节结束步骤；
[0012]第五步，PLC控制器通过传输信号控制温控表对加热元件增加温度，直至设定厚度值等于当前厚度值，则进入调节结束步骤；
[0013]第六步，PLC控制器通过传输信号控制温控表对加热元件降低温度，直至设定厚度值等于当前厚度值，则进入调节结束步骤；
[0014]第七步，当进入调节结束步骤后，每10分钟从第一步开始重复上述步骤。
[0015]本发明的有益效果是:通过超声波检测探头用于检测片材厚度，并将检测的信号反馈给超声波检测控制箱；超声波检测控制箱将接收到的信号传输到PLC控制器；再通过PLC控制器控制温控表的制冷和制热效果，间接控制与温控表连接的加热元件，通过加热元件控制调节螺栓向内或向外的伸缩来调整片材的厚度；温控探头用于检测加热元件的温度，并将温度信息传输给温控表，使温控表温度控制效果更佳更准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0017]其中:图1为本发明实施例的示意框图；
[0018]图2为本发明急停闭锁结构的示意框图；
[0019]附图中，I为超声波检测探头，2为超声波检测控制箱，3为PLC控制器，4为温控表，5为加热棒,6为温控探头。
【具体实施方式】
[0020]参见图1所示，热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节装置，包括检测片材厚度的超声波检测探头1、收集超声波检测探头反馈信号的超声波检测控制箱2、接收超声波检测控制箱传输信号的PLC控制器3、控制温度的温控表4、微调片材厚度的加热棒5、以及对加热棒温度进行检测的温控探头6 ;若干超声波检测探头均布在片材的宽度方向上；所述超声波检测探头连接超声波检测控制箱，超声波检测控制箱还连接控制器，超声波检测控制箱将接收到的信号传递给PLC控制器；所述控制器连接温控表，该温控表分别连接加热棒和温控探头；所述加热棒安装于片材厚度调节螺栓中。
[0021]通过超声波检测探头用于检测片材厚度，并将检测的信号反馈给超声波检测控制箱；超声波检测控制箱将接收到的信号传输到PLC控制器；再通过PLC控制器控制温控表的制冷和制热效果，间接控制与温控表连接的加热棒，通过加热棒控制调节螺栓向内或向外的伸缩来调整片材的厚度；温控测头用于检测加热元件的温度，并将温度信息传输给温控表，使温控表温度控制效果更佳。
[0022]参见图2所示，热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节方法，包括以下步骤:
[0023]第一步，在PLC控制器内输入片材厚度的设定厚度值；
[0024]第二步，超声波检测探头检测当前片材厚度，通过超声波检测控制箱将检测到的当前厚度值信号传输到PLC控制器内；
[0025]第三步，将设定厚度值与当前厚度值进行比较，当设定厚度值等于当前厚度值时，则进入第四步，当设定厚度值小于当前厚度值时，则进入第五步，当设定厚度值小于当前厚度值时，则进入第六步；
[0026]第四步，调节结束步骤；
[0027]第五步，PLC控制器通过传输信号控制温控表对加热元件增加温度，直至设定厚度值等于当前厚度值，则进入调节结束步骤；
[0028]第六步，PLC控制器通过传输信号控制温控表对加热元件降低温度，直至设定厚度值等于当前厚度值，则进入调节结束步骤；
[0029]第七步，当进入调节结束步骤后，每10分钟从第一步开始重复上述步骤。
[0030]本发明工作时:先通过PLC控制器设置设定厚度值；均布在片材上的超声波检测探头对片材厚度检测，并将检测到的信号反馈给超声波检测控制箱，超声波检测控制箱将收到的信息进行处理，得出片材当前厚度值；
[0031]超声波检测控制箱将模口当前厚度值信号传递到PLC控制器，PLC控制器将当前厚度值与设定厚度值进行比较，若当前厚度值等于设定厚度值，则调节结束；否则PLC控制器将进行设定厚度值是否大于当前厚度值的比较，若比较结果为是，则PLC控制器控制温控表对加热元件降低温度；若设定厚度值大于当前厚度值的比较为否，则PLC控制器控制温控表对加热元件增加温度；通过加热元件带动与加热元件各个对应的厚度调节螺栓向内或向外移动来调整片材模口的厚度。
[0032]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节装置，其特征在于，包括检测片材厚度的超声波检测探头、收集超声波检测探头反馈信号的超声波检测控制箱、接收超声波检测控制箱传输信号的PLC控制器、控制温度的温控表、微调片材厚度的加热元件、以及对加热元件温度进行检测的温控探头；若干超声波检测探头均布在片材的宽度方向上；所述超声波检测探头连接超声波检测控制箱，超声波检测控制箱还连接PLC控制器，超声波检测控制箱将接收到的信号传递给PLC控制器；所述PLC控制器连接温控表，该温控表分别连接加热元件和温控探头；所述加热元件与调节螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节装置，其特征在于，所述加热元件采用加热棒。
3.热塑板材模内浸溃设备片材厚度自动调节方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，在PLC控制器内输入片材厚度的设定厚度值； 第二步，超声波检测探头检测当前片材厚度，通过超声波检测控制箱将检测到的当前厚度值信号传输到PLC控制器内； 第三步，将设定厚度值与当前厚度值进行比较，当设定厚度值等于当前厚度值时，则进入第四步，当设定厚度值小于当前厚度值时，则进入第五步，当设定厚度值小于当前厚度值时，则进入第六步； 第四步，调节结束步骤； 第五步，PLC控制器通过传输信号控制温控表对加热元件增加温度，直至设定厚度值等于当前厚度值，则进入调节结束步骤； 第六步，PLC控制器通过传输信号控制温控表对加热元件降低温度，直至设定厚度值等于当前厚度值，则进入调节结束步骤； 第七步，当进入调节结束步骤后，每10分钟从第一步开始重复上述步骤。
【文档编号】B29C70/54GK104354303SQ201410510975
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】谈源, 钮青, 刘时海, 陈丽香, 蒋丽霞 申请人:常州市新创复合材料有限公司