一种设有主浇口先抽机构的模具的制作方法
【专利摘要】一种设有主浇口先抽机构的模具，属于热塑性塑料成型模具领域，其特征在于：连接块6与定模座板1由螺栓锁紧固定，连接块6与定模镶件4由螺栓锁紧固定，定模镶件4与定模镶块3面接触滑动配合，销钉7与连接块6和定模镶件4面接触紧密配合，定位块5与定模镶块3面接触紧密配合，定位块5与定模镶件4面接触滑动配合，本发明的有益效果是：通过主浇口先抽机构的应用防止产品成型过程中粘定模，由于产品三处浇口和流道都设置在定模部分，此机构的应用保证了潜伏浇口的顺利切断，防止流道和浇口粘定模，此结构实现了精密级环状支架类产品深筋的顺利脱模，满足了产品的尺寸要求和使用要求，有效利用模具空间，提高了生产效率。
【专利说明】一种设有主浇口先抽机构的模具
【技术领域】
[0001]本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种设有主浇口先抽机构的模具，主要应用于精密级环状支架类产品的成型模具。
【背景技术】
[0002]精密级环状支架类产品的特点是环状部形状为深筋且壁厚较薄，产品垂直度和平面度等形位公差要求较高，目前对于精密级环状支架类模具为了保证注塑成型时进胶均匀，保证产品形位公差往往会设置多个浇口，由于模具空间有限，浇口角度倾斜范围有限，加大浇口倾斜角度就会相应得缩短流道长度，往往会粘定模造成脱模不良。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种设有主浇口先抽机构的模具，解决精密级环状支架类产品的模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。
[0004]本发明的技术方案是:模具包括定模部分和动模部分，主浇口先抽机构设置在模具的定模部分其结构包括:定模座板1、定模板2、定模镶块3、定模镶件4、定位块5、连接块6、销钉7、浇口套8、拉料弹簧9和带肩螺栓10 ;主浇口先抽机构连接关系为:带肩螺栓10与定模底板I间隙配合，带肩螺栓10与定模板2螺纹连接并固定，拉料弹簧9四周与定模板2间隙配合，拉料弹簧9的顶面与定模座板I面接触由螺栓锁紧固定，拉料弹簧9的底面与定模板2面接触，浇口套8与定模座板I间隙配合由螺栓锁紧固定，浇口套8与连接块6面接触紧密配合，连接块6的顶面与定模座板I面接触由螺栓锁紧固定，连接块6的外周直径大于定模镶件4，连接块6的底面一部分与定模镶件4面接触，另一部分与定模板2面接触并限位，连接块6四周与定模板2面接触滑动配合，连接块6与定模镶件4由螺栓锁紧固定，定模镶块3与定模板2面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定，定模镶件4与定模镶块3面接触滑动配合，销钉7与连接块6和定模镶件4面接触紧密配合，定位块5与定模镶块3面接触紧密配合，定位块5与定模镶件4面接触滑动配合，定位块5的顶面与连接块6和定模板2面接触并限位。
[0005]所述带肩螺栓10上设置有挂台，定模座板I上设置有挂台沉孔，带肩螺栓10的挂台底面与定模座板I的挂台沉孔底面距离为5-10mm。
[0006]所述销钉7设置为两处，对称分布在浇口套8的两侧，其作用为对连接块6和定模镶件4定位，所述带肩螺栓10和拉料弹簧9分别设置为四处，分布在模具的四个角处，起作用为使主浇口先抽机构运作时受力均匀。
[0007]所述定模镶件4外形为圆柱形，其底部设置有深筋的成型面、三处夹角为120度的流道和潜伏浇口、三处垂直于顶面的定位扁，其中三处定位扁分别与三处流道的中心线的方向垂直，其中一处定位扁与模具水平中心线方向垂直。
[0008]所述连接块6外形为圆柱形并且设置有三处与顶面垂直的定位扁，其中一处定位扁与其它两处定位扁夹角为90度。
[0009]所述定模镶块3的通腔顶部设置有3度斜面，所述浇口套8底部设置有10度斜面，连接块6的通孔顶部设置有10度斜面，所述斜面的作用为:模具安装时导向作用和减少配合时的接触面积从而减少滑动时的摩擦力。
[0010]所述定位块5设置有两层台阶面，所述两层台阶面的作用为减少定模块5与定模镶件4滑动的接触面积。
[0011 ] 主浇口先抽机构的运动原理为:开模时在拉料弹簧9张力的作用下，定模座板I和定模板2分离，定模座板I带动连接块6和定模镶件4滑动，连接块6上设置的定位扁导向其在定模板2的型腔内滑动，定位块5导向定模镶件4在定模镶块3的型腔内滑动，当带肩螺栓10的挂台底面与定模座板I上的挂台沉孔底面接触时停止运动，此时产品的料把脱离主浇口、流道和潜伏浇口，定模镶件4上的成型面脱离了产品，达到先抽的目的。
[0012]本发明的有益效果是:通过主浇口先抽机构的应用防止产品成型过程中粘定模，由于产品三处浇口和流道都设置在定模部分，此机构的应用保证了潜伏浇口的顺利切断，防止流道和浇口粘定模，此结构实现了精密级环状支架类产品深筋的顺利脱模，满足了产品的尺寸要求和使用要求，有效利用模具空间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0014]图1是本模具整体示意图。
[0015]图2是本模具主浇口先抽机构的示意图一。
[0016]图3是本模具主浇口先抽机构的示意图二。
[0017]图4是本模具定模镶件4、定位块5与连接块6连接关系示意图一。
[0018]图5是本模具定模镶件4、定位块5与连接块6连接关系示意图二。
[0019]图6是本模具开模示意图。
[0020]图中:1定模座板；2定模板；3定模镶块；4定模镶件；5定位块；6连接块；7销钉；8浇口套；9拉料弹簧；10带肩螺栓。
【具体实施方式】
[0021]下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
[0022]装配模具时，螺栓穿过拉料弹簧9将其固定在定模座板I上，浇口套8装配入定模座板I中，螺栓穿过浇口套8将其锁紧固定在定模座板I上，销钉7装配入定模镶件4已经加工好的销钉盲孔之中，连接块6与定模镶件4以销钉7定位装配，螺栓穿过连接块6将其与定模镶件4锁紧固定(见图4、5)，浇口套8由斜面导入与连接块6装配，螺栓穿过定模座板I将连接块6锁紧固定，定位块5装配入定模镶块3上加工好的方形盲腔内，定模镶块3与定位块5 —起装配入定模板2已经加工好的型腔内，螺栓穿过定模板2将定模镶块3锁紧固定，定模座板1、浇口套8、连接块6和定模镶件4作为整体与定模板2装配，定模镶件4由斜面导入装配入定模镶块3已经加工好的通腔内，定模镶件4的定位扁与定位块5面接触，连接块6装配入定模板2上已经加工好的通腔内由定位扁定位防转，连接块6的底部与定模板2接触并限位，带肩螺栓10穿过定模座板1，带肩螺栓10头部的螺纹与定模板2锁紧连接，主浇口先抽机构装配完毕(见图2、3)。
[0023]具体的成型过程是:成型机注射完成后，开模时在弹拉杆簧9张力的作用下，定模座板I和定模板2分离，定模座板I带动连接块6和定模镶件4滑动，连接块6在定模板2的型腔内滑动，定模镶件4在定模镶块3的型腔内滑动，此时主浇口料把与浇口套8脱离，潜伏浇口料把与产品分离，潜伏浇口料把和流道料把与定模镶件4分离，定模镶件4上深筋成型面与产品分离，当带肩螺栓10的挂台底面与定模座板I上的挂台沉孔底面接触时定模镶件4停止运动，在成型机的作用下，定模部分与动模部分分离，产品包紧在动模部分，料把在动模倒扣形冷料井的作用下包紧在动模部分(见图6)，顶杆将产品和料把顶出，开模过程结束，在成型机的作用下模具合模，一次成型周期完成。
【权利要求】
1.一种设有主浇口先抽机构的模具，其结构包括:定模座板(1)、定模板(2)、定模镶块(3)、定模镶件(4)、定位块(5)、连接块(6)、销钉(7)、浇口套(8)、拉料弹簧(9)和带肩螺栓(10);其特征在于:主浇口先抽机构连接关系为:带肩螺栓(10)与定模底板(I)间隙配合，带肩螺栓(10)与定模板(2)螺纹连接并固定，拉料弹簧(9)四周与定模板(2)间隙配合，拉料弹簧(9)的顶面与定模座板(I)面接触由螺栓锁紧固定，拉料弹簧(9)的底面与定模板(2)面接触，浇口套(8)与定模座板(I)间隙配合由螺栓锁紧固定，浇口套(8)与连接块(6)面接触紧密配合，连接块(6)的顶面与定模座板(I)面接触由螺栓锁紧固定，连接块(6)的外周直径大于定模镶件(4)，连接块(6)的底面一部分与定模镶件(4)面接触，另一部分与定模板(2)面接触并限位，连接块(6)四周与定模板(2)面接触滑动配合，连接块(6)与定模镶件(4 )由螺栓锁紧固定，定模镶块(3 )与定模板(2 )面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定，定模镶件(4)与定模镶块(3 )面接触滑动配合，销钉(7 )与连接块(6 )和定模镶件(4)面接触紧密配合，定位块(5)与定模镶块(3)面接触紧密配合，定位块(5)与定模镶件(4)面接触滑动配合，定位块(5 )的顶面与连接块(6 )和定模板(2 )面接触并限位。
2.根据权利要求1所述的带肩螺栓(10)，其特征在于:所述带肩螺栓(10)上设置有挂台，定模座板(I)上设置有挂台沉孔，带肩螺栓(10)的挂台底面与定模座板(I)的挂台沉孔底面距离为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的销钉(7)、带肩螺栓(10)和拉料弹簧(9)，其特征在于:所述销钉(7 )设置为两处，对称分布在浇口套(8 )的两侧，所述带肩螺栓(10 )和拉料弹簧(9 )分别设置为四处，分布在模具的四个角处。
4.根据权利要求1所述的定模镶件(4)，其特征在于:所述定模镶件(4)外形为圆柱形，其底部设置有深筋的成型面、三处夹角为120度的流道和潜伏浇口、三处垂直于顶面的定位扁，其中三处定位扁分别与三处流道的中心线的方向垂直，其中一处定位扁与模具水平中心线方向垂直。
5.根据权利要求1所述的连接块(6)，其特征在于:所述连接块(6)外形为圆柱形并且设置有三处与顶面垂直的定位扁，其中一处定位扁与其它两处定位扁夹角为90度。
6.根据权利要求1所述的定模镶块(3)、浇口套(8)和连接块(6)，其特征在于:所述定模镶块(3)的通腔顶部设置有3度斜面，所述浇口套(8)底部设置有10度斜面，连接块(6)的通孔顶部设置有10度斜面。
7.根据权利要求1所述的定位块(5)，其特征在于:所述定位块(5)设置有两层台阶面。
【文档编号】B29C45/40GK104494061SQ201410845289
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】李国宏, 赵刚, 张嘉 申请人:大连銮艺精密模塑制造有限公司