自动喂料挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动喂料挤出机，属于挤出机【技术领域】。自动喂料挤出机包括喂料部分；底座的上部安装喂料部分，喂料部分包括加料斗及锥形双螺杆，加料斗的下端连通锥形双螺杆；锥形双螺杆的一端连通挤出部分，挤出部分连通机头，挤出部分包括减速机及套筒，套筒内具有螺杆，减速机的输出轴连接挤出部分的螺杆。冷却管路连接挤出部分及喂料部分。
【专利说明】自动喂料挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动喂料挤出机，属于挤出机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]通常，处理从捏炼机(密炼机)卸下的胶料是用开炼机进行的，一般是将胶料压制成片，然后进行冷却、存放待用或再进行下一步处理，如果要进行滤胶的话，要将胶料压制成条，喂入带有滤胶机头的滤胶挤出机中，然后再压片，冷却下片存放或再进行下一步处理。如果做模压制品，需要用精密预成型机预制模坯，这样，就要用热炼机打胶卷供精密预成型机制模坯。这样费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研制自动喂料挤出机。而采用自动喂料挤出机则可用一台机器完成几台机器的工作，用户既可节省大量的购置设备的费用，同时节省了大量的能源，节省大量的人力，既安全又环保，是低碳经济，节能环保的经济实惠的好产品。因此，自动喂料挤出机必将为广大用户带来可观的经济效益而受到广大用户的欢迎。
[0004]自动喂料挤出机包括喂料部分；底座的上部安装喂料部分，喂料部分包括加料斗及锥形双螺杆，加料斗的下端连通锥形双螺杆；锥形双螺杆的一端连通挤出部分，挤出部分连通机头，挤出部分包括减速机及套筒，套筒内具有螺杆，减速机的输出轴连接挤出部分的螺杆。冷却管路连接挤出部分及喂料部分。
[0005]本实用新型原理及有益效果:自动喂料挤出机用于处理从加压式捏炼机(或密炼机)上卸下的混炼好的物料，超大料斗可以容纳整锅物料，大锥度双螺杆可以将物料均匀喂入单螺杆挤出装置，配合适当的机头及附属装置可以成型板、片及不同断面形状的条，进行切段或造粒加工。自动喂料挤出机由两大部分组成。由双锥螺杆和锥形机筒及驱动装置组成的喂料装置及由单直螺杆和机筒及其传动系统组成的挤出装置。喂料装置的大锥度双螺杆及锥机筒都是夹套结构，可通介质冷却或加热，双螺杆和锥形机筒工作表面均镀硬铬，耐磨耐腐蚀；单螺杆及机筒也为夹套结构，可通介质冷却或加热，单螺杆及机筒内壁采用38CrMoAlA材质，表面氮化处理。喂料装置和单螺杆挤出装置结合部设有可打开机盖，可用于清理和维修，机盖也是夹套结构的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图。
[0007]图2是本实用新型的附视视图。
[0008]图3是本实用新型的左视视图。
[0009]图中:1.挤出部分，2.喂料部分，3.冷却管路，4.底座，5.锥形双螺杆，6.加料斗，7.机头，8.减速机，9.套筒。【具体实施方式】
[0010]如图1至图3所示:自动喂料挤出机包括喂料部分2 ;底座4的上部安装喂料部分2，喂料部分2包括加料斗6及锥形双螺杆5，加料斗6的下端连通锥形双螺杆5 ;图2所示:锥形双螺杆5的一端连通挤出部分1，挤出部分I连通机头7，挤出部分I包括减速机8及套筒9，套筒9内具有螺杆，减速机8的输出轴连接挤出部分I的螺杆。冷却管路连接挤出部分I及喂料部分2。螺杆未在图中标出序号。
[0011]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动喂料挤出机，包括喂料部分(2)，其特征在于:底座(4)的上部安装喂料部分(2)，喂料部分(2)包括加料斗(6)及锥形双螺杆(5)，加料斗(6)的下端连通锥形双螺杆(5 )，锥形双螺杆(5 )的一端连通挤出部分(I)，挤出部分(I)连通机头(7 )，挤出部分(I)包括减速机(8)及套筒(9)，套筒(9)内具有螺杆，减速机(8)的输出轴连接挤出部分(I)的螺杆，冷却管路连接挤出部分(I)及喂料部分(2 )。
【文档编号】B29C47/80GK203752476SQ201420019159
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】林基利, 韩悦, 滕财年, 严秀贞 申请人:大连大通伟业橡塑机械有限公司