一种长玻璃纤维注射成型用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长玻璃纤维注射成型用模具，包括上模，上模内表面与预制产品需要加强位置对应处设有用于放置预埋件的预埋槽，预埋槽的底面嵌有磁铁，磁铁的上端面高出预埋槽的底面。本实用新型的长玻璃纤维注射成型用模具在使用时，将预埋件放入预埋槽内，再进行玻璃纤维增强聚氨酯反应注射成型，可方便的制备局部带有高强度预埋件的LFI产品，达到增强LFI产品固定部件处强度的目的。
【专利说明】一种长玻璃纤维注射成型用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注射成型【技术领域】，涉及一种长玻璃纤维注射成型用模具。
【背景技术】
[0002]长玻璃纤维注射成型(LFI)技术，是液体状态的原料经计量泵以一定的配比送入混合头混合，同时在出料管终端加入一定长度与含量的玻璃纤维，混合均匀的混合物注入模具后在模具内进行快速反应进行交联固化，脱模后形成泡沫塑料制品。
[0003]目前，客车前后顶棚装饰件大多采用LFI工艺生产。客车顶棚装车后需要在上面固定(一般采用自攻丝固定)其他部件，因此对固定部件处的强度要求较高；但LFI工艺成型产品为发泡制品，产品厚度为5-6_，即使加入玻璃纤维，固定部件处强度也不能满足使用要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种长玻璃纤维注射成型用模具，解决目前LFI产品固定部件处强度低，不能满足使用要求的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种长玻璃纤维注射成型用模具，包括上模，所述上模内表面与预制产品需要加强位置对应处设有用于放置预埋件的预埋槽，所述预埋槽的底面嵌有磁铁，所述磁铁的上端面高出预埋槽的底面。
[0006]所述预埋槽的侧壁与槽底面的夹角大于90°。预埋槽的侧壁与槽底面的夹角大于90°，使预埋槽的侧壁倾斜一定的角度，便于发泡料流入预埋槽内完全裹紧预埋件。
[0007]所述预埋槽的侧壁与槽底面的夹角为105°。
[0008]所述磁铁为圆柱形磁铁。
[0009]本实用新型的长玻璃纤维注射成型用模具，上模内表面与预制产品需要加强位置对应处设有预埋槽，预埋槽的底面嵌有磁铁，使用时，将预埋件放入预埋槽内，再进行玻璃纤维增强聚氨酯反应注射成型，可方便的制备局部带有高强度预埋件的LFI产品，达到增强LFI产品固定部件处强度的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为实施例1的长玻璃纤维注射成型用模具的结构示意图；
[0011]图2为图1的侧视剖视图；
[0012]图3为实施例1的长玻璃纤维注射成型用模具的装配图；
[0013]图4为图3中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]本实施例的长玻璃纤维注射成型用模具，如图1、2所示，包括上模1，所述上模I内表面与预制产品需要加强位置对应处设有用于放置预埋件的预埋槽2，所述预埋槽2的侧壁与槽底面的夹角为105°C ;所述预埋槽2的底面嵌有6块磁铁3，所述磁铁3为圆柱形磁铁，6块磁铁3的上端面平齐并高出预埋槽2的底面。磁铁3在预埋槽2内规则分布，用于吸附预埋件。
[0017]本实施例的长玻璃纤维注射成型用模具，装配图如图3、4所示，包括上模I和下模5，上模I和下模5合模形成的空腔为模腔6 ;模腔6内，上模I内表面与预制产品需要加强位置对应处设有用于放置预埋件4的预埋槽2，所述预埋槽2的底面嵌有用于吸附预埋件4的磁铁3，磁铁3的上端面平齐并高出预埋槽2的底面。
[0018]当将预埋件放入预埋槽内时，由于磁铁的吸附作用，将预埋件固定在预埋槽内；在模具内均匀喷涂混合玻璃纤维的聚氨酯原液时，由于磁铁的吸附作用，预埋件不会因为发泡液的流动和冲刷而移动位置或掉落；由于磁铁的上端面高于预埋槽的底面，发泡液会流入预埋件与预埋槽侧壁之间、预埋件与预埋槽底面之间的间隙；脱模时，预埋件已经牢固的埋入预制产品中，其与预制产品的结合力大大超出磁铁的吸附力，因此在脱模时可顺利与磁铁分离。
[0019]使用上述模具进行长玻璃纤维注射成型的方法，包括下列步骤:
[0020]I)取预制产品的模具，在上模内表面与预制产品需要加强位置对应处设置用于放置预埋件的预埋槽，所述预埋槽的侧壁与槽底面的夹角为105°，预埋槽底面的长、宽比预埋件的长、宽各大5_，预埋槽的深度比预埋件的厚度大3_ ;预埋槽的底面嵌有磁铁，所述磁铁的上端面高出预埋槽的底面；
[0021]2)在模具内表面涂脱模剂；
[0022]3)将预埋件放入预埋槽内；所述预埋件为事先经过了磷化处理的垫铁；由于磁铁的吸附作用，垫铁被牢牢的固定在预埋槽内。
[0023]4)在模具内均匀喷涂混合玻璃纤维的聚氨酯原液，合模、保压、脱模，即得预制产品O
[0024]本实施例的长玻璃纤维注射成型方法，由于预埋槽的侧壁与槽底面的夹角大于90°，且预埋槽的底面嵌有的磁铁上端面高出预埋槽的底面，混合玻璃纤维的聚氨酯原液(发泡液)很容易流入预埋槽内，填满预埋底面与预埋件之间的间隙及预埋槽侧壁与预埋件之间的间隙，从而在合模保压时，将预埋件牢牢地包裹在预制产品中。
【权利要求】
1.一种长玻璃纤维注射成型用模具，包括上模，其特征在于:所述上模内表面与预制产品需要加强位置对应处设有用于放置预埋件的预埋槽，所述预埋槽的底面嵌有磁铁，所述磁铁的上端面高出预埋槽的底面。
2.根据权利要求1所述的长玻璃纤维注射成型用模具，其特征在于:所述预埋槽的侧壁与槽底面的夹角大于90°。
3.根据权利要求2所述的长玻璃纤维注射成型用模具，其特征在于:所述预埋槽的侧壁与槽底面的夹角为105°。
4.根据权利要求1所述的长玻璃纤维注射成型用模具，其特征在于:所述磁铁为圆柱形磁铁。
【文档编号】B29L31/58GK203854143SQ201420170129
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】蔡令寒, 魏永超, 高超, 狄健楠, 王玉龙, 梁奎刚, 苗辉, 王颂, 王银雪 申请人:郑州精益达汽车零部件有限公司