一种模具的冷却水堵头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具的冷却水堵头结构，包括模仁，所述模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道，所述模仁上设置有与冷却水道连通的运水孔，所述运水孔为内壁光滑的通孔，所述冷却水堵头结构还包括用于密封所述运水孔的红铜塞片，所述红铜塞片的侧面光滑、设置于所述运水孔中，并与所述运水孔过盈配合。本实用新型采用在模仁上设置内壁光滑的运水孔，在运水孔塞红铜塞片时利用了红铜塞片敲击膨胀的原理，使红铜塞片膨胀来密封运水孔的方式，只需在模仁上钻上光滑的运水孔，无需在模仁上攻牙，大大降低了模具的加工难度，而且也无需外购喉塞，降低了材料成本。
【专利说明】一种模具的冷却水堵头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，特别涉及一种模具的冷却水堵头结构。
【背景技术】
[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具一般包括上模和下模，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。
[0003]如图1所示，型腔主要是用于产品成型的组件，其包括上模胚凹陷部和下模胚凹陷部100，其分别位于上模和下模的模仁上，并且在模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道(图中未示出)，在模仁上设置有与冷却水道连通的运水孔101，通过在运水孔101中流入冷水，使型腔中注塑的产品迅速冷却成型。
[0004]但现有模具中，运水孔101均使用喉塞102堵水，这需要在模仁103上攻牙，使运水孔101的内壁上形成与喉塞102匹配的螺纹，而且还要订购标准的喉塞102塞入该运水孔101中进行堵水。另外在塞喉塞102时，为了达到密封效果防止漏水，还需要在喉塞102上缠绕生胶带，并采用专用的工具将塞喉102旋入运水孔101中。
[0005]可见，现有的冷却水堵头结构需要在模仁103攻牙，其加工工艺复杂，加工时间长，而且还需要外购标准的喉塞，采购成本高。另外，在塞喉塞时，还需缠绕生胶带，其操作方式费时费力，人力物力成本都很高。
实用新型内容
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种模具的冷却水堵头结构，能降低模具的加工难度，节省模具的生产成本。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0008]一种模具的冷却水堵头结构，包括模仁，所述模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道，所述模仁上设置有与冷却水道连通的运水孔，所述运水孔为内壁光滑的通孔，所述冷却水堵头结构还包括用于密封所述运水孔的红铜塞片，所述红铜塞片的侧面光滑、设置于所述运水孔中，并与所述运水孔过盈配合。
[0009]所述的模具的冷却水堵头结构中，所述运水孔为圆孔，所述红铜塞片呈圆片状，且所述红铜塞片的外径与所述运水孔的内径相等。
[0010]所述的模具的冷却水堵头结构中，所述红铜塞片的厚度小于所述运水孔的深度。
[0011]所述的模具的冷却水堵头结构中，所述模仁的产品成型面上设置有用于使产品成型的模胚凹陷部，所述模胚凹陷部的底面位于所述冷却水道中。
[0012]所述的模具的冷却水堵头结构中，所述运水孔分布于模仁的四个侧面上。
[0013]所述的模具的冷却水堵头结构中，模仁的每个侧面上的运水孔为两排。
[0014]所述的模具的冷却水堵头结构中，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具均设置有所述冷却水堵头结构。[0015]相较于现有技术，本实用新型提供的模具的冷却水堵头结构，采用在模仁上设置内壁光滑的运水孔，在运水孔塞红铜塞片时利用了红铜塞片敲击膨胀的原理，使红铜塞片膨胀来密封运水孔的方式，只需在模仁上钻上光滑的运水孔，无需在模仁上攻牙，大大降低了模具的加工难度，而且也无需外购喉塞，降低了材料成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术提供的模具的冷却水堵头结构的示意图。
[0017]图2为本实用新型提供的模具的冷却水堵头结构的示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种模具的冷却水堵头结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]请参阅图2，其为本实用新型提供的模具的冷却水堵头结构的示意图。如图2所示，本实用新型的模具的冷却水堵头结构包括模仁11，所述模仁11中设置有用于盛装冷却水的冷却水道(图中未示出)，所述模仁11上设置有与冷却水道连通的运水孔12和用于密封所述运水孔12的红铜塞片13。其中，所述运水孔12为内壁光滑的通孔，所述红铜塞片13的侧面光滑、设置于所述运水孔12中，并且与所述运水孔12过盈配合使红铜塞片13充满所述运水孔12,防止冷却水道中的冷却水漏出。
[0020]在装配该冷却水堵头结构时，只需使用锤子或其它工具将红铜塞片13敲入所述运水孔12中,在敲击过程中，红铜塞片13会因为敲击膨胀充满整个运水孔12,从而密封运水孔12，因此模仁11在加工时，无需攻牙钻螺纹孔，降低了模仁11的加工难度，且不需外购喉塞，降低了材料成本，更不用在喉塞上缠绕生胶带，其装配方式简单，人力、物力成本大大降低。
[0021]请继续参阅图2，为了便于加工，所述运水孔12为圆孔，所述红铜塞片13呈圆片状，且所述红铜塞片13的外径与所述运水孔12的内径相等，当然，红铜塞片13的外径还可略大于所述运水孔12，其密封性能更好。本实用新型采用红铜塞片13的外径与所述运水孔12的内径相等的方式，充分利用了红铜塞片13在敲击过程中会膨胀的原理，即达到了密封效果，又便于装配。当然，在其它实施例中，所述运水孔12还可采用其它形状，如方孔，并且红铜塞片13也采用与运水孔相应的形状，只要能实现本实用新型即可。
[0022]在优选的实施例中，所述红铜塞片13的厚度小于所述运水孔12的深度，使红铜塞片13塞入运水孔12中后，其表面略低于模仁11的侧面，以便于模仁11安装在模具上。
[0023]更进一步地，所述运水孔12分布于模仁11的四个侧面上，而且模仁11的每个侧面上的运水孔12为两排，在需要更换冷却水时，可以实现快速将冷却水道中的水放干。
[0024]请再次参阅图2，所述模仁11的产品成型面上设置有用于使产品成型的模胚凹陷部14，所述模胚凹陷部14的底面位于所述冷却水道中，在产品成型时，冷却水道中冷却水可使模胚凹陷部14中的产品快速冷却成型。
[0025]应当说明的是，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具均设置有本实用新型的冷却水堵头结构，在图2中仅示例了下模具上的冷却水堵头结构，由于上模具上的冷却水堵头结构与该下模具上的方向相对，且结构相同，此处对上模具不作详述。
[0026]综上所述，本实用新型提供的模具的冷却水堵头结构，采用在模仁上设置内壁光滑的运水孔，在运水孔塞红铜塞片时利用了红铜塞片敲击膨胀的原理，使红铜塞片膨胀来密封运水孔的方式，只需在模仁上钻上光滑的运水孔，无需在模仁上攻牙，大大降低了模具的加工难度，而且也无需外购喉塞，降低了材料成本。而且在装配时，无需缠绕生胶带，其装配方式简单，降低了人力、物力成本。
[0027]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种模具的冷却水堵头结构，包括模仁，所述模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道，所述模仁上设置有与冷却水道连通的运水孔，其特征在于，所述运水孔为内壁光滑的通孔，所述冷却水堵头结构还包括用于密封所述运水孔的红铜塞片，所述红铜塞片的侧面光滑、设置于所述运水孔中，并与所述运水孔过盈配合。
2.根据权利要求1所述的模具的冷却水堵头结构，其特征在于，所述运水孔为圆孔，所述红铜塞片呈圆片状，且所述红铜塞片的外径与所述运水孔的内径相等。
3.根据权利要求1所述的模具的冷却水堵头结构，其特征在于，所述红铜塞片的厚度小于所述运水孔的深度。
4.根据权利要求1所述的模具的冷却水堵头结构，其特征在于，所述模仁的产品成型面上设置有用于使产品成型的模胚凹陷部，所述模胚凹陷部的底面位于所述冷却水道中。
5.根据权利要求1所述的模具的冷却水堵头结构，其特征在于，所述运水孔分布于模仁的四个侧面上。
6.根据权利要求5所述的模具的冷却水堵头结构，其特征在于，模仁的每个侧面上的运水孔为两排。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的模具的冷却水堵头结构，其特征在于，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具均设置有所述冷却水堵头结构。
【文档编号】B29C45/73GK203818514SQ201420171345
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】梁文钊, 肖志军 申请人:深圳市捷讯实业发展有限公司