专利名称：模具变流量冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注射机模具水冷却装置，尤其涉及一种模具变流量冷却装置。
背景技术：
随着光盘的容量和运行速度的不断提高，对盘片的参数指标要求越来越苛刻，尤 其是盘片的翘曲和双折射指标。虽然可通过延长注塑成型时间可达到基本控制翘曲和双折 射指标的目的，但会造成生产周期成倍加大，生产成本上升，而且二个指标无法稳定控制。 在一个注塑成型周期，模具中热流量是不稳定的，通常的模具恒流量冷却方式无法保证模 具内部温度的稳定和盘片温度的均勻性，对于盘片这样超薄型注塑件会因此产生较高的内 应力残留，从而使盘片的翘曲和双折射指标超标。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模具变流量冷却装置，。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种模具变流量冷却装置，它 主要由冷却水泵、电磁阀、模具、水流量控制器和注塑机控制器组成。其中，冷却水泵通过电 磁阀与模具相连，冷却水泵、电磁阀、模具组成一个冷却水循环回路，冷却水泵出来的加压 水有一路直通模具，另一路经电磁阀通向模具，然后从模具回流至冷却水泵。注塑机控制器 与水流量控制器相连，水流量控制器与电磁阀相连。进一步地，所述冷却水泵为高温磁力泵。所述电磁阀为双流量电磁阀。本发明的有益效果是，1、本发明使冷却水流量和模具中热流量相匹配，从而保证模具内部温度的稳定和 盘片温度的均勻性，同时快速带走模具温度，达到加快注塑成型周期的目的。2、本发明除了应用于光盘的注塑成型外，还能应用在其他超薄型注塑方面。
图1为模具变流量冷却装置控制原理图；图2为冷却水流量控制曲线图。
具体实施例方式如图1所示，本发明模具变流量冷却装置主要由冷却水泵、电磁阀、模具、水流量 控制器、注塑机控制器组成，其中模具和注塑机控制器为注塑机自有部件，冷却水泵为高温 磁力泵，电磁阀为双流量电磁阀。冷却水泵通过电磁阀与模具相连，冷却水泵、电磁阀、模具 组成一个冷却水循环回路，冷却水泵出来的加压水有一路直通模具，另一路经电磁阀通向 模具，然后从模具回流至冷却水泵。注塑机控制器通过水流量控制器与电磁阀相连。如图2所示，本发明的工作过程如下冷却水流量控制模式注塑机控制器在发出 注塑控制指令的同时，也将控制信号传递给水流量控制器，水流量控制器控制电磁阀的开度。在脱模时间段内，模具无热量加入，电磁阀不开启，冷却水通过直通管路流向模具，此时水流量为最小；在加料时间段内，热量逐渐加入，电磁阀开启一路通道，冷却水流量加大； 在冷却时间段内，电磁阀开启二路通道，此时冷却水流量为最大，加快模具冷却速度。
本发明在无外加热量的注塑阶段，减少冷却水流量，节约能源；在加料阶段，随着 高温物料的加入，模具温度变高，此时加大冷却水流量，逐渐加快带走热量，但此时冷却水 流量没有为最大流量，这样可以防止模具同物料接触面过分冷却，造成盘片内应力偏大；在 冷却阶段，冷却水流量为最大，以最快的速度带走热量，减少成型周期。
权利要求
一种模具变流量冷却装置，其特征在于，它主要由冷却水泵、电磁阀、模具、水流量控制器和注塑机控制器组成。其中，冷却水泵通过电磁阀与模具相连，冷却水泵、电磁阀、模具组成一个冷却水循环回路，冷却水泵出来的加压水有一路直通模具，另一路经电磁阀通向模具，然后从模具回流至冷却水泵。注塑机控制器与水流量控制器相连，水流量控制器与电磁阀相连。
2.根据权利要求1所述模具变流量冷却装置，其特征在于，所述冷却水泵为高温磁力泵。
3.根据权利要求1所述模具变流量冷却装置，其特征在于，所述电磁阀为双流量电磁阀。
全文摘要
本发明公开了一种模具变流量冷却装置，它主要由冷却水泵、电磁阀、模具、水流量控制器和注塑机控制器组成。其中，冷却水泵通过电磁阀与模具相连，冷却水泵、电磁阀、模具组成一个冷却水循环回路，冷却水泵出来的加压水有一路直通模具，另一路经电磁阀通向模具，然后从模具回流至冷却水泵。注塑机控制器与水流量控制器相连，水流量控制器与电磁阀相连。本发明使冷却水流量和模具中热流量相匹配，从而保证模具内部温度的稳定和盘片温度的均匀性，同时快速带走模具温度，达到加快注塑成型周期的目的。
文档编号B29C45/73GK101811355SQ20101014769
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者邱光辉 申请人:杭州大自然科技股份有限公司