一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置，包括电机、减速器、包括多个螺杆套筒，两个螺杆、多个输送块和多个捏合块的双螺杆捏合输送系统；每个螺杆上依次连接有多个输送块和捏合块，螺杆穿在螺杆套筒内，每个螺杆套筒壁内开有连接冷却系统的冷却液管道；各螺杆套筒外分别等宽包覆有加热片；双螺杆起始端上方的螺杆套筒上有进料口，末端螺杆套筒有开放性出料口。通过本实用新型输送的胶料混炼效果好，输送速度快，生产效率高，产品质量好。本实用新型结构简单，胶料混炼效果好，其与单螺杆输送装置配合使用，在保证胶料搅拌混炼效果最佳的状态下，达到最快的输送速度，生产效率高，产品质量好。
【专利说明】 一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种橡胶物料造粒设备输送装置。
【背景技术】
[0002]橡胶物料造粒机是将经混炼加工后的橡胶从料斗加入，经进一步压缩、混炼后挤出颗粒并筛分成为颗粒成品的机械设备，其是橡胶类物料造粒的关键设备，广泛应用于化工领域。现有橡胶物料造粒设备的单螺杆输送装置的螺杆为圆柱形，其胶料在螺杆螺纹的输送下，被压入造粒机机头造粒，但由于胶料粘度大，其输送速度还是很慢，且胶料只能在螺杆螺纹的带动下向前输送，其几乎不具有搅拌混炼功能，所以，胶料必须加长在密炼机内的密炼，密炼时间长，温度高，冷却慢，胶料中易挥发成分已部分挥发，导致胶料的有效成分变少，造出的颗粒质量差。为了解决上述问题，人们研制了一种同向双螺杆反应型挤出机，该双螺杆输送装置对胶料能够既输送又搅拌混炼，提高了胶料的混炼速度和均匀性，可以减少密炼工序的时间，减少在密炼中因温度过高而导致的胶料的挥发，但其压力小，输送慢，产量极低；且需要双螺杆排气系统、真空排气系统和排料阀装置，螺杆长径比大，螺杆长，成本高，结构复杂，一旦排气系统不畅，就不能再生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置，其结构简单，胶料混炼效果好，其与单螺杆输送装置配合使用，在保证胶料搅拌混炼效果最佳的状态下，达到最快的输送速度，生产效率高，产品质量好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置，其包括电机、联轴器、减速器和双螺杆捏合输送系统；双螺杆捏合输送系统包括多个螺杆套筒，两个螺杆、多个输送块和多个捏合块；每个螺杆上依次穿有输送块和捏合块，输送块和捏合块的排列顺序是:8-10个输送块、2个捏合块；螺杆上沿螺杆长度密布有多个竖向键槽，输送块和捏合块的内孔都有与螺杆的竖向键槽相啮合的竖向槽键，输送块上有螺纹，捏合块由多个长轴在其正投影圆上均匀分布的椭圆形块固定在一起制成的，椭圆形块在长轴的端部位置为切面；穿有输送块和捏合块的螺杆穿在螺杆套筒内开有的两个螺杆孔内，各螺杆套筒固定在一起；螺杆套筒壁内开有冷却液管道，其壁上开有冷却液进口和出口，冷却液进口和出口分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；各螺杆套筒外分别等宽包覆有加热片，各加热片分别由温度控制系统控制；电机通过联轴器与减速器连接，减速器的两同向旋转输出轴与两个螺杆的端部轴刚性连接；双螺杆起始端上方的螺杆套筒上有进料口，末端螺杆套筒有开放性出料口。
[0005]上述所述的双螺杆输送装置的固定在一起的螺杆套筒外面还套有多个护筒。
[0006]本实用新型通过其捏合块和输送块的最佳组合，能对胶料达到边输送边搅拌混炼的最佳效果，提高了胶料的混炼速度和均匀性，可以减少密炼工序的时间。其进料口设置在双螺杆上方，喂入的胶料与两根螺杆同时接触，两根螺杆同时将材料向双螺杆筒内推进，提高了喂料速度；其喂料量大，压力大，喂料顺畅；极大地提高了造粒设备的生产效率。其与单螺杆输送装置配合使用，在保证胶料搅拌混炼效果最佳的状态下，达到最快的输送速度，生产效率高，产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型去除前端部和末端部的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型中螺杆套筒的结构示意图；
[0010]图4为本实用新型中输送块的结构示意图；
[0011]图5为本实用新型中捏合块的结构示意图；
[0012]图6为本实用新型中螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0014]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括多个护筒、电机2、联轴器、减速器I和双螺杆捏合输送系统。双螺杆捏合输送系统包括多个螺杆套筒36，两个螺杆42、43、多个输送块41和多个捏合块40。每个螺杆42或43上依次穿有输送块41和捏合块40，输送块41和捏合块40的排列顺序是:8个(也可是9个或10个)输送块41、2个捏合块40。螺杆42或43上沿螺杆长度密布有多个竖向键槽，输送块41和捏合块40的内孔都有与螺杆42或43的竖向键槽相啮合的竖向槽键44和45，输送块41上的螺纹较深，捏合块40由3 (也可为其它多个)个长轴在其正投影圆上均匀分布的椭圆形块59固定在一起制成的，椭圆形块59在长轴的端部位置58为切面。穿有输送块41和捏合块40的螺杆42或43穿在螺杆套筒36内开有的两个螺杆孔60和61内，各螺杆套筒36由螺钉固定在一起，螺杆套筒36外面还可以套有多个护筒。螺杆套筒36壁内开有冷却液管道37，其壁上开有冷却液进口 38和出口 39，冷却液进口 38和出口 39分别连接冷却系统的冷却液管道8和回液管道
9。各螺杆套筒36外等宽包覆分别由温度控制的铸铝加热片。电机2与减速器I连接，减速器I的两同向旋转输出轴14与两个螺杆42和43的端部轴刚性连接。双螺杆输送装置起始端的双螺杆上方有进料口 3，末端为开放性出料口 5。
[0015]上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据需要进行等同技术改进，其都由本专利的保护范围所覆盖。
【权利要求】
1.一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置，其特征在于:其包括电机、联轴器、减速器和双螺杆捏合输送系统；双螺杆捏合输送系统包括多个螺杆套筒，两个螺杆、多个输送块和多个捏合块；每个螺杆上依次穿有输送块和捏合块，输送块和捏合块的排列顺序是:8-10个输送块、2个捏合块；螺杆上沿螺杆长度密布有多个竖向键槽，输送块和捏合块的内孔都有与螺杆的竖向键槽相啮合的竖向槽键，输送块上有螺纹，捏合块由多个长轴在其正投影圆上均匀分布的椭圆形块固定在一起制成的，椭圆形块在长轴的端部位置为切面；穿有输送块和捏合块的螺杆穿在螺杆套筒内开有的两个螺杆孔内，各螺杆套筒固定在一起；螺杆套筒壁内开有冷却液管道，其壁上开有冷却液进口和出口，冷却液进口和出口分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；各螺杆套筒外分别等宽包覆有加热片，各加热片分别由独立温度控制系统控制；电机通过联轴器与减速器连接，减速器的两同向旋转输出轴与两个螺杆的端部轴刚性连接；双螺杆起始端上方的螺杆套筒上有进料口，末端螺杆套筒有开放性出料口。
2.根据权利要求1所述的橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置，其特征在于:所述的双螺杆输送装置的固定在一起的螺杆套筒外面还套有多个护筒。
【文档编号】B29B7/48GK203805167SQ201420219052
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月2日 优先权日:2014年5月2日
【发明者】魏贺君, 张国辉, 魏贺房, 张文龙 申请人:河北中联塑胶科技发展有限公司