一种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有工件型腔，所述工件型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座底部设有2个以上的滚轮，所述每个滚轮连接有转动杆，所述转动杆自由端连接有推杆，所述推杆自由端连接于工件型腔底部，且推杆均匀分布于工件型腔底部、型芯的两侧；本实用新型的优点有：针对斜螺纹结构的特点，采用平移推出进行脱模，推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高；设计简单，节省原料，使用方便，提高了使用效率及使用寿命。
【专利说明】一种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模 具。
【背景技术】
[0002] 注塑模具广泛用于塑胶制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺纹结构的工件，如 螺钉、螺母、斜齿轮等，由于其齿线为螺旋线，齿形带有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型 后，常规的推出方式无法实现塑料件脱模，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形 的型腔或者塑料斜齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。 尤其对塑料双联斜齿轮，脱模时除了需要解决齿形型腔旋转或齿轮塑料件旋转的问题，还 需要解决因两斜齿轮的"螺距"不同而造成的脱模困难。
[0003] 现有的该类注塑模具的脱模方式主要为强制脱模，但该方法仅适用于塑料件原材 料具有较好韧性、齿轮螺旋角小及齿形厚度较薄的场合。由于所需推出力较大，为避免塑料 件变形或推出元件弯曲，推出元件（推杆或推管）的截面积比一般模具的要大一些。 实用新型内容
[0004] 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于具有斜螺纹结构 工件脱模的模具，能够高效的对斜螺纹结构进行脱模。
[0005] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0006] -种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，包括动模板和底座，所 述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有工件型腔，所述工件型腔 中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座底 部设有2个以上的滚轮，所述每个滚轮连接有转动杆，所述转动杆自由端连接有推杆，所述 推杆自由端连接于工件型腔底部，且推杆均匀分布于工件型腔底部、型芯的两侧。
[0007] -种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述分布于工件型腔 底部一侧的推杆位于工件型腔底部一边的边缘，另一侧的推杆位于工件型腔底部另一边的 边缘。
[0008] -种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述滚轮及推杆的数 量为4个。
[0009] -种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述推杆自由端设有 爪形结构，且所述爪形结构的每个爪设于型腔表面位于斜螺纹结构沟槽处。
[0010] 一种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述每个爪形结构的 爪数为3-6个。
[0011] 一种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述每个爪形结构的 爪的长度为〇. 5-1. 5cm。
[0012] 本实用新型的有益之处在于：1.针对斜螺纹结构的特点，采用平移推出进行脱 模，推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高；2.设计简单，节省原料，使用方便，提 高了使用效率及使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具示意图；
[0014] 图2是本实用新型的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具带有爪形结构的示 意图。
[0015] 图中附图标记的含义：
[0016] 1.动模板，2.型芯，3.工件型腔，4.型腔镶块，5.推杆，6.转动杆，7.滚轮，8.工 件，9.爪形结构。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0018] 结合图1，本实用新型的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，包括动模板1和 底座，所述动模板1远离底座端的中部设有型腔镶块4,所述型腔镶块4连接有工件型腔3， 用于工件8的注塑成型，所述工件型腔3中部设有型芯2,所述型芯2同时穿过型腔镶块4 ; 所述动模板1底座端设有推杆座，所述推杆座底部设有2个滚轮7,所述每个滚轮7连接有 转动杆6,所述转动杆6自由端连接有推杆5,所述推杆5自由端连接于工件型腔3的底部， 且推杆5均匀分布于工件型腔3底部、型芯2的两侧，且一侧的推杆5位于工件型腔3底部 一边的边缘，另一侧的推杆5位于工件型腔3底部另一边的边缘，所述滚轮7能够带动转动 杆6转动，使推杆5能够平移推出工件8,配合工件8的斜螺纹结构使得工件8不发生摩擦、 变形，且脱模更加容易，减小工件及模具的损耗。
[0019] 结合图2,所述推杆5的自由端设有爪形结构9,且所述爪形结构9的每个爪设于 型腔表面位于斜螺纹结构沟槽处，每个爪形结构9的爪数为5个，每个爪形结构的爪的长度 为lcm，用于更好的将工件平移顶出；
[0020] 本实用新型的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，除上述结构外，其不同之 处在于，所述滚轮及推杆的数量为4个；所述每个爪形结构9的爪数为3个，每个爪形结构 的爪的长度为〇. 5cm。
[0021] 本实用新型的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，除上述结构外，其不同之 处在于，所述每个爪形结构9的爪数为6个，每个爪形结构的爪的长度为1. 5cm。
[0022] 本实用新型的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具针对工件斜螺纹的结构特 点，利用滚轮带动推杆在顶出工件时使之为平移推出，不仅减小工件脱模时与模具的摩擦 力，同时也方便、快捷、省力的将工件顶出，大大提高了使用效率及使用寿命。本实用新型的 适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具已投入生产并进行了试用，效果良好，适合广泛的 使用。
[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述 动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有工件型腔，所述工件型腔中 部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座底部 设有2个以上的滚轮，所述每个滚轮连接有转动杆，所述转动杆自由端连接有推杆，所述推 杆自由端连接于工件型腔底部，且推杆均匀分布于工件型腔底部、型芯的两侧。
2. 根据权利要求1所述的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述 分布于工件型腔底部一侧的推杆位于工件型腔底部一边的边缘，另一侧的推杆位于工件型 腔底部另一边的边缘。
3. 根据权利要求1所述的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述 滚轮及推杆的数量为4个。
4. 根据权利要求1所述的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述 推杆自由端设有爪形结构，且所述爪形结构的每个爪设于型腔表面位于斜螺纹结构沟槽 处。
5. 根据权利要求4所述的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述 每个爪形结构的爪数为3-6个。
6. 根据权利要求5所述的适用于具有斜螺纹结构工件脱模的模具，其特征在于，所述 每个爪形结构的爪的长度为〇. 5-1. 5cm。
【文档编号】B29C45/40GK203844157SQ201420228556
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】王枫 申请人:昆山市大久电子有限公司