聚四氟乙烯管的翻边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管的翻边模具，包括凹模、可相对于凹模向下运动的凸模、以及加热环垫和隔热环垫；凹模设有用于卡合聚四氟乙烯管工件的环形凹槽，环形凹槽将凹模上部分隔为位在环形凹槽内的固定柱和位于环形凹槽外的固定环；隔热环垫置于固定环上，加热环垫置于隔热环垫上，隔热环垫上端面和加热环垫下端面通过若干弹簧连接固定，隔热环垫和加热环垫的内径与聚四氟乙烯管工件的外径相等，且加热环垫内有电加热元件；凸模为阶梯台结构，阶梯台由凸模的底板和从底板下表面凸起的导向柱组成，凸模内设有电加热元件。通过设置可动的加热环垫，聚四氟乙烯管工件需要翻边的一端可以里外加热，提高其翻边的容易性。
【专利说明】聚四氟乙烯管的翻边模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管加工机械【技术领域】，尤其是涉及一种聚四氟乙烯管材套法兰时的翻边模具。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯具有优良的耐腐蚀、自润滑等性能，常用于腐蚀性液体的输送管材。聚四氟乙烯管在施工管道中的主要连接方式是采用翻边法兰连接，这种连接方式需要聚四氟乙烯管的端部形成翻边。由于聚四氟乙烯熔融粘度大，若用塑料管材翻边加工用的塑料翻边机对其进行翻边加工，则非常困难，特别是在翻边的后期，翻边部分难以继续外延。另一个难点在于，为了翻边，需要对管体端口进行加热软化，热量会传导到聚四氟乙烯管非翻边部分，从而对非翻边部分的性能产生不利影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适合聚四氟乙烯管翻边加工的翻边模具。
[0004]为此，本实用新型的技术方案是一种聚四氟乙烯管的翻边模具，其包括凹模、可相对于凹模向下运动的凸模、以及加热环垫和隔热环垫；所述凹模设有用于卡合聚四氟乙烯管工件的环形凹槽，环形凹槽将凹模上部分隔为位在环形凹槽内的固定柱和位于环形凹槽外的固定环；隔热环垫置于固定环上，加热环垫置于隔热环垫上，隔热环垫上端面和加热环垫下端面通过若干弹簧连接固定，隔热环垫和加热环垫的内径与聚四氟乙烯管工件的外径相等，且加热环垫内有电加热元件；凸模为阶梯台结构，阶梯台由凸模的底板和从底板下表面凸起的导向柱组成，凸模内设有电加热元件，其中导向柱与凹模的固定柱相对设置，导向柱的直径与聚四氟乙烯管工件的内径相等；导向柱贴合固定柱时的凸模底板下端面与弹簧压紧时的加热环垫上端面之间的距离大于或等于聚四氟乙烯管工件的翻边厚度相等。
[0005]通过设置可动的加热环垫，聚四氟乙烯管工件需要翻边的一端可以里外加热，提高其翻边的容易性；其次，由于设置加热环垫，其可以加热管工件的翻边部分，不仅使该部分翻边可以更容易地继续外延，还降低了对后续形成翻边的阻碍；设置了隔热垫环，阻止了加热环垫的热量传动到较远的聚四氟乙烯管工件的非翻边部分，保证了聚四氟乙烯管的性能；在翻边完成后，打开凸模，弹簧推动加热环垫向上运动，使翻边后的聚四氟乙烯管工件脱离凹模，使得聚四氟乙烯管工件脱模更为容易。
[0006]所述导向柱的高度等于所述加热环垫的厚度与聚四氟乙烯管工件的翻边厚度之和。这样需要翻边的部分可以里外加热，可有效克服单面加热出现的应力集中现象。
[0007]优选地，所述加热环垫的厚度为聚四氟乙烯管工件的翻边厚度的f 2倍。过厚则会对聚四氟乙烯管工件的非翻边部分产生性能影响。
[0008]为了使聚四氟乙烯管工件一端能顺畅地翻边、从而进入加热环垫上端面和凸模底板下端面之间的间隙，优选地，所述凸模的导向柱侧壁与凸模的底板下端面为圆滑过渡。
[0009]为了使聚四氟乙烯管工件一端能顺畅地翻边、从而进入加热环垫上端面和凸模底板下端面之间的间隙，优选地，所述加热环垫的内侧壁与其上端面为圆滑过渡。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型聚四氟乙烯管的翻边模具适用于聚四氟乙烯管工件的翻边，降低了聚四氟乙烯管的翻边难度，同时克服了翻边对聚四氟乙烯管工件性能的影响，保证了聚四氟乙烯管翻边后的性能，且翻边后聚四氟乙烯管易于脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型聚四氟乙烯管的翻边模具的一种结构示意图；
[0012]图2是图1中凸模的立体结构示意图；
[0013]图3是图1中凹模的立体结构示意图；
[0014]图4是图1中隔热环垫和加热环垫的连接结构示意图；
[0015]图5是图1中聚四氟乙烯管的翻边模具的使用过程示意图；
[0016]图6是本实用新型聚四氟乙烯管的翻边模具的另一种结构示意图。
[0017]图中:1、凹模；2、凸模；3、隔热环垫；4、加热环垫；5、弹簧；11、环形凹槽；12、固定柱；13、固定环；21、底板；22、导向柱；23、电加热元件；41、电加热元件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]本实用新型是一种聚四氟乙烯管的翻边模具，如图1至4所示，包括凹模1、可相对于凹模I向下运动的凸模2、以及加热环垫3和隔热环垫4 ;凹模I设有用于卡合聚四氟乙烯管工件的环形凹槽11，环形凹槽11将凹模I上部分隔为位在环形凹槽11内的固定柱12和位于环形凹槽11外的固定环13 ;隔热环3垫置于固定环13上，加热环垫4置于隔热环垫3上，隔热环垫3上端面和加热环垫4下端面通过若干弹簧5连接固定，隔热环垫3和加热环垫4的内径与聚四氟乙烯管工件的外径相等，且加热环垫4内有电加热元件41 ;凸模2为阶梯台结构，阶梯台由凸模2的底板21和从底板21下表面凸起的导向柱22组成，凸模2内设有电加热兀件23,其中导向柱22与凹模I的固定柱12相对设置,导向柱22的直径与聚四氟乙烯管工件的内径相等；导向柱22贴合固定柱12时的凸模I底板11下端面与弹簧5压紧时的加热环垫4上端面之间的距离大于或等于聚四氟乙烯管工件的翻边厚度相等。其翻边过程如图5所示。
[0020]最好导向柱22的高度等于加热环垫4的厚度与聚四氟乙烯管工件的翻边厚度之和。这样聚四氟乙烯管工件需要翻边的一端可以里外均匀加热、软化，从而可以有效克服应力集中。其中，加热环垫4的厚度最好为聚四氟乙烯管工件的翻边厚度的广2倍。
[0021]为了使聚四氟乙烯管工件一端能顺畅地翻边、从而进入加热垫环4上端面和凸模2底板21下端面之间的间隙，最好如图6所示，凸模2的导向柱22侧壁与凸模2的底板21下端面为圆滑过渡，加热垫环4的内侧壁与其上端面为圆滑过渡。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种聚四氟乙烯管的翻边模具，其特征在于:包括凹模、可相对于凹模向下运动的凸模、以及加热环垫和隔热环垫；所述凹模设有用于卡合聚四氟乙烯管工件的环形凹槽，环形凹槽将凹模上部分隔为位在环形凹槽内的固定柱和位于环形凹槽外的固定环；隔热环垫置于固定环上，加热环垫置于隔热环垫上，隔热环垫上端面和加热环垫下端面通过若干弹簧连接固定，隔热环垫和加热环垫的内径与聚四氟乙烯管工件的外径相等，且加热环垫内有电加热元件；凸模为阶梯台结构，阶梯台由凸模的底板和从底板下表面凸起的导向柱组成，凸模内设有电加热元件，其中导向柱与凹模的固定柱相对设置，导向柱的直径与聚四氟乙烯管工件的内径相等；导向柱贴合固定柱时的凸模底板下端面与弹簧压紧时的加热环垫上端面之间的距离大于或等于聚四氟乙烯管工件的翻边厚度相等。
2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管的翻边模具，其特征在于:所述导向柱的高度等于所述加热环垫的厚度与聚四氟乙烯管工件的翻边厚度之和。
3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯管的翻边模具，其特征在于:所述加热环垫的厚度为聚四氟乙烯管工件的翻边厚度的f 2倍。
4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯管的翻边模具，其特征在于:所述凸模的导向柱侧壁与凸模的底板下端面为圆滑过渡。
5.如权利要求4所述的聚四氟乙烯管的翻边模具，其特征在于:所述加热环垫的内侧壁与其上端面为圆滑过渡。
【文档编号】B29C57/00GK203937181SQ201420266348
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】符建明, 顾玉良, 符振华 申请人:江阴市江南氟塑有限公司