电加热式泡沫成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电加热式泡沫成型模具，属于泡沫成型模具【技术领域】，其包括相互配合的上模框和下模框，在上模框底部安装有上模，在下模框顶部安装有与上模相互配合的下模，下模框左右两侧固定有安装座，每个安装座上竖直固定有导柱，在上模框左右两侧固定有与导柱相互配合的导套，上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有第一绝缘板、第一电热丝和第一导热铝板，第一电热丝通过陶瓷材料的第一套管安装在第一绝缘板底部，第一绝缘板顶部固定在上模框内顶部，第一导热铝板紧贴在上模框内底部，第一电热丝与第一导热铝板之间的距离为20mm～50mm。通过本实用新型，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。
【专利说明】电加热式泡沬成型模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电加热式泡沫成型模具，属于泡沫成型模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，分别在上模和下模上 均匀设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构比较简单的产品，但结构较复杂的时 候，上模和下模在设计时就会带来很多问题，如：1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料 口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。 实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型提供一种电加热式泡沫成型模具，其结构简单，方便了 泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。
[0004] 本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 所述电加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框和下模框，在上模框底部安 装有上模，在下模框顶部安装有与上模相互配合的下模，下模框左右两侧固定有安装座，每 个安装座上坚直固定有导柱，在上模框左右两侧固定有与导柱相互配合的导套，其特征在 于：上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有第一绝缘板、第一电热丝和第一 导热铝板，第一电热丝通过陶瓷材料的第一套管安装在第一绝缘板底部，第一绝缘板顶部 固定在上模框内顶部，第一导热铝板紧贴在上模框内底部，第一电热丝与第一导热铝板之 间的距离为20mm?50mm。
[0006] 上述第一电热丝与第一导热铝板之间的距离限定，可以很好的在满足绝缘保护的 情况下减小上模框的厚度，合理控制了本实用新型的整体大小以及成本。
[0007] 进一步，所述下模框为中空结构，在下模框内部从下至上依次设置有第二绝缘板、 第二电热丝和第二导热铝板，第二电热丝通过陶瓷材料的第二套管安装在第二绝缘板顶 部，第二绝缘板底部固定在下模框内底部，第二导热铝板紧贴在下模框内顶部，第二电热丝 与第二导热错板之间的距离为20mm?50mm。
[0008] 上述第二电热丝与第二导热铝板之间的距离限定，也是为了很好的在满足绝缘保 护的情况下减小上模框的厚度，合理控制了本实用新型的整体大小以及成本。
[0009] 进一步为了确保热量的均匀传递，优选所述第一电热丝在第一绝缘板上呈S型分 布。
[0010] 同上，优选所述第二电热丝在第二绝缘板上呈s型分布。
[0011] 本实用新型为了在满足均匀导热的前提下，合理控制成本，优选所述第一导热铝 板厚度为5mm?10mm。
[0012] 同上，优选所述第二导热错板厚度为5mm?10mm。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：
[0014] 通过本实用新型，其结构简单，在第一导热铝板作用下，将第一电热丝的热量均匀 传递至上模框底部；在第二导热铝板的作用下，将第二电热丝的热量均匀传递至下模框顶 部，从而使得上模和下模均是均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，同时在设置复 杂的泡沫成型模具时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀 性，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为图1中第一电热丝在第一绝缘板上的布置图。
[0017] 图中：1、上模框2、第一套管3、第一电热丝4、第一绝缘板5、第一导热铝板6、 导柱7、导套8、上模9、下模10、安装座11、下模框12、第二绝缘板13、第二套管14、 第二电热丝15、第二导热铝板。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。
[0019] 实施例一
[0020] 如图1所示，电加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框1和下模框11，在上 模框1底部安装有上模8,在下模框11顶部安装有与上模8相互配合的下模9,下模框11左 右两侧固定有安装座10,每个安装座10上坚直固定有导柱6,在上模框1左右两侧固定有 与导柱6相互配合的导套7,上模框1为中空结构，在上模框1内部从上至下依次设置有第 一绝缘板4、第一电热丝3和第一导热铝板5,第一电热丝3通过陶瓷材料的第一套管2安 装在第一绝缘板4底部，第一绝缘板4顶部固定在上模框1内顶部，第一导热铝板5紧贴在 上模框1内底部，第一电热丝3与第一导热错板5之间的距离为20mm。
[0021] 本实施例中，所述下模框11为中空结构，在下模框11内部从下至上依次设置有第 二绝缘板12、第二电热丝14和第二导热铝板15,第二电热丝14通过陶瓷材料的第二套管 13安装在第二绝缘板12顶部，第二绝缘板12底部固定在下模框11内底部，第二导热铝板 15紧贴在下模框11内顶部，第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离为50mm ;所述第 一导热错板5厚度为8mm ;所述第二导热错板15厚度为7mm。
[0022] 如图2所示，所述第一电热丝3在第一绝缘板4上呈S型分布；所述第二电热丝14 在第二绝缘板12上呈S型分布（其分布情况同图2相似或相同）。
[0023] 使用时，在第一导热铝板5作用下，将第一电热丝3的热量均匀传递至上模框1底 部；在第二导热铝板15的作用下，将第二电热丝14的热量均匀传递至下模框11顶部，从而 使得上模8和下模9均是均匀受热。
[0024] 实施例二
[0025] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一电热丝3与第一导热铝板5 之间的距离变为25mm ;所述第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离变为20mm ;所述 第一导热铝板5厚度变为5mm ;所述第二导热铝板15厚度变为10mm。其它同实施例一。
[0026] 实施例三
[0027] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一电热丝3与第一导热铝板5 之间的距离变为50mm ;所述第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离变为30mm ;所述 第一导热铝板5厚度变为10mm ;所述第二导热铝板15厚度变为5mm。其它同实施例一。
[0028] 实施例四
[0029] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一电热丝3与第一导热铝板5 之间的距离变为30mm ;所述第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离变为40mm ;所述 第一导热铝板5厚度变为6mm ;所述第二导热铝板15厚度变为9mm。其它同实施例一。
[0030] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种电加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框（1)和下模框（11)，在上模框 (1)底部安装有上模（8)，在下模框（11)顶部安装有与上模（8)相互配合的下模（9)，下模 框（11)左右两侧固定有安装座（10)，每个安装座（10)上坚直固定有导柱￠)，在上模框 (I) 左右两侧固定有与导柱（6)相互配合的导套（7)，其特征在于：上模框（1)为中空结构， 在上模框（1)内部从上至下依次设置有第一绝缘板（4)、第一电热丝（3)和第一导热铝板 (5)，第一电热丝（3)通过陶瓷材料的第一套管（2)安装在第一绝缘板（4)底部，第一绝缘 板（4)顶部固定在上模框（1)内顶部，第一导热铝板（5)紧贴在上模框（1)内底部，第一电 热丝（3)与第一导热错板（5)之间的距离为20mm?50mm。
2. 如权利要求1所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述下模框（11)为中空 结构，在下模框（11)内部从下至上依次设置有第二绝缘板（12)、第二电热丝（14)和第二 导热铝板（15)，第二电热丝（14)通过陶瓷材料的第二套管（13)安装在第二绝缘板（12) 顶部，第二绝缘板（12)底部固定在下模框（11)内底部，第二导热铝板（15)紧贴在下模框 (II) 内顶部，第二电热丝（14)与第二导热铝板（15)之间的距离为20mm?50mm。
3. 如权利要求1所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第一电热丝⑶在 第一绝缘板（4)上呈S型分布。
4. 如权利要求2所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第二电热丝（14)在 第二绝缘板（12)上呈S型分布。
5. 如权利要求1所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第一导热铝板（5) 厚度为5_?10mmη
6. 如权利要求2所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第二导热铝板（15) 厚度为5_?10mmη
【文档编号】B29C44/58GK203831665SQ201420265920
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】艾勇 申请人:重庆国华包装制品有限公司