Pe燃气管管坯内表面抛光的芯棒延长结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气管管坯内表面抛光的芯棒延长结构，包括芯棒和口模，在芯棒伸入段的端部同轴固装一延长导套，该延长导套与芯棒伸入段等径，在该延长导套上同轴套装有一管材内壁打磨环，在口模内壁上同轴安装有管材内壁打磨环，在延长导套与芯棒伸入段之间同轴安装有等径的垫块，该延长导套与垫块采用凹凸插装定位结构。本实用新型在通过增加合适尺寸的垫块调节芯棒在口模内水平位置关系，尤其是调节管材内壁打磨环的位置，使其与管材外壁打磨环位于同一水平面上，熔融料通过口模和芯棒过程中，管材内表面和外表面分别通过管材内壁打磨环和管材内壁打磨环得到了摩擦，由此使半成型的管材内表面和外表面均得到了摩擦，从而使表面更加平整。
【专利说明】PE燃气管管坯内表面抛光的芯棒延长结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气管生产设备领域，尤其是一种PE燃气管管坯内表面抛光的芯棒延长结构。
【背景技术】
[0002]在PE燃气管制造过程中，管坯的成型需要通过口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔来实现，其表现为:空腔容积逐渐缩小而使熔融料受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。
[0003]口模的内径是成型PE燃气管制品外径表面尺寸零件，但在熔融料流经口模与芯棒端部孔空腔时，经常由于输送速度波动或密度差异造成送料不均匀，不仅影响了管坯成型后内壁光滑度，增加了管内阻力，从而增加了使用时的能耗，更严重的是容易造成局部积料严重。必须停机修理，然后重新进料，让口模和芯棒重新运转，费时费力，降低了生产效率；另一方面，虽然通过泵加压或对进料进行筛分可一定程度上地避免积料，但由此却增加了生产部件，不仅需要合理安装，更需要及时调试，增加了人工劳动成本。
[0004]虽然，可以目前可以通过在芯棒和口模相应位置安装管材内壁打磨环和管材内壁打磨环以由此使半成型的管材内表面和外表面均得到了摩擦，从而使表面更加平整，在避免生产时积料而引起的停机重置再启动，但由于芯棒与口模之间的熔融料流动过程中，芯棒伸入段的长度以及管材内壁打磨环和管材内壁打磨环需要的安装角度均需要调整，所以目前芯棒的固装方式很难满足工艺要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学且避免积料的PE燃气管管坯内表面抛光的芯棒延长结构。
[0006]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0007]—种PE燃气管管还内表面抛光的芯棒延长结构,包括芯棒和口模,在芯棒伸入段的端部同轴固装一延长导套，该延长导套与芯棒伸入段等径，在该延长导套上同轴套装有一管材内壁打磨环，在口模内壁上同轴安装有管材内壁打磨环，在延长导套与芯棒伸入段之间同轴安装有等径的垫块，该延长导套与垫块采用凹凸插装定位结构。
[0008]而且，所述凹凸插装定位结构是:在延长导套底部设置凹槽，在与该凹槽对应的垫块位置上设置有凸台，在延长导套和垫块上贯穿设置有多个同轴的定位孔，每个定位孔内均通过定位销定位，在垫块同轴向均布设置有2?4个螺孔，垫块通过该多个螺孔啮合安装螺栓与芯棒伸入段固定安装。
[0009]而且，所述垫款尺寸根据管材内壁打磨环和管材外壁打磨环呈同心圆排列为标准设计。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]本实用新型在通过增加合适尺寸的垫块调节芯棒在口模内水平位置关系，尤其是调节管材内壁打磨环的位置，使其与管材外壁打磨环位于同一水平面上，熔融料通过口模和芯棒过程中，管材内表面和外表面分别通过管材内壁打磨环和管材内壁打磨环得到了摩擦，由此使半成型的管材内表面和外表面均得到了摩擦，从而使表面更加平整，在避免生产时积料而引起的停机重置再启动。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图(省略口模，局部剖视)；
[0014]图3为本实用新型中垫块的结构示意图；
[0015]图4为图3的俯视图；
[0016]图5为本实用新型中延长导套的仰视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]—种PE燃气管管还内表面抛光的芯棒延长结构,包括芯棒6和口模3,芯棒的一端同轴伸入口模内，与口模形成注塑型腔生产管材，在芯棒伸入段5的端部同轴固装一延长导套1，该延长导套与芯棒伸入段等径，在该延长导套上同轴套装有一管材内壁打磨环2，在口模内壁上同轴安装有管材内壁打磨环(图中未示出)，在延长导套与芯棒伸入段之间同轴安装有等径的垫块4，该延长导套与垫块采用凹凸插装定位结构，这种凹凸插装定位结构具体是:在延长导套底部设置凹槽11，在与该凹槽对应的垫块位置上设置有凸台8，在延长导套和垫块上贯穿设置有多个同轴的定位孔9和10，每个定位孔内均通过定位销定位，在垫块同轴向均布设置有2?4个螺孔7，垫块通过该多个螺孔啮合安装螺栓与芯棒伸入段固定安装，垫款尺寸根据管材内壁打磨环和管材外壁打磨环呈同心圆排列为标准设计。
[0019]本实用新型的工作原理是:
[0020]通过增加合适尺寸的垫块调节芯棒在口模内水平位置关系，尤其是调节管材内壁打磨环的位置，使其与管材外壁打磨环位于同一水平面上，在熔融料通过口模和芯棒过程中，管材内表面和外表面分别通过管材内壁打磨环和管材内壁打磨环得到了摩擦，由此使半成型的管材内表面和外表面均得到了摩擦，从而使表面更加平整，在避免积料的同时，减小了生产出的管材内壁扰流和阻抗，提高了能源的输送速度，从而节约了能源。
[0021]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种PE燃气管管还内表面抛光的芯棒延长结构,包括芯棒和口模,在芯棒伸入段的端部同轴固装一延长导套，该延长导套与芯棒伸入段等径，在该延长导套上同轴套装有一管材内壁打磨环，在口模内壁上同轴安装有管材内壁打磨环，其特征在于:在延长导套与芯棒伸入段之间同轴安装有等径的垫块，该延长导套与垫块采用凹凸插装定位结构。
2.根据权利要求1所述的PE燃气管管还内表面抛光的芯棒延长结构,其特征在于:所述凹凸插装定位结构是:在延长导套底部设置凹槽，在与该凹槽对应的垫块位置上设置有凸台，在延长导套和垫块上贯穿设置有多个同轴的定位孔，每个定位孔内均通过定位销定位，在垫块同轴向均布设置有2?4个螺孔，垫块通过该多个螺孔啮合安装螺栓与芯棒伸入段固定安装。
3.根据权利要求1所述的PE燃气管管还内表面抛光的芯棒延长结构,其特征在于:所述垫块尺寸根据管材内壁打磨环和管材外壁打磨环呈同心圆排列为标准设计。
【文档编号】B29C47/20GK204149485SQ201420445712
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】刘勇军, 周应波, 康磊 申请人:天津满华管材有限公司