一种全自动尼龙拉链生产成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于拉链加工生产设备【技术领域】，涉及一种全自动尼龙拉链生产成型装置，取丝立柱的上下两端制有上取丝横架和下取丝横架，供料单丝轮上安装有带阻尼机构的取丝架机构，主机架和主机框架放置在油底壳上，中心线检测供料机构与带有三色灯显示机构和去静电盒的模具成型机构对应连接；接油底壳上安装有恒定张力控制机构，恒定张力控制机构正前方设置有重锤检测机构，第二前端杆的前端和后端分别套接和对接断丝缺料检测机构和转弯横架，主机架的后端设置有带放料桶的收料机构，用于将模具成型机构加工后的米齿进行啮合和去静电处理；其装置结构简单，原理可靠，设计科学，功能全面，运行稳定，使用安全，自动化程度高，使用环境友好。
【专利说明】一种全自动尼龙拉链生产成型装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于拉链加工生产设备【技术领域】，涉及一种全自动尼龙拉链生产成型装置，具有阻尼机构、断丝缺料检测机构和重锤检测机构，解决了单丝缺料和张力较大导致产品成型尺寸不一致等问题。
【背景技术】
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[0002]拉链根据材质不同可分为三大类:金属拉链、树脂拉链和尼龙拉链，金属拉链牙齿是用铜线或铝线通过排牙机器排出来的，树脂拉链牙齿是用聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器排出来的，而尼龙拉链牙齿是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的；与金属拉链和树脂拉链相比，尼龙拉链更具有成本低、产量大和普及率高的特点。实践中，尼龙拉链的生产成型装置，大都为传统机器设备，均存在这供料系统稳定性差、生产原料供应连续性不够、成品尺寸调节难度大等问题，导致生产成本加大，机器开动率低，整体产能低下；例如中国专利200820133285.6和中国专利201210451643.7公开的一种尼龙拉链成型机，其由带挤压定型装置的成型螺杆总成、中心线架以及主轴偏心连接装置组成；中国专利201310580764.8公开的一种尼龙拉链成型机，包括支架、成型模具、内侧螺杆和外侧螺杆，中心轴上通过凸轮传动连接有打槽装置；中国专利201110123987.2公开的一种尼龙拉链成型机中心线缺料自动停机装置，通过感应棒上制有的两片触片分别与发射器连接，发射器再通过通过有线或无线通讯方式与控制箱内的接收器配合连接，实现设备在缺料时自动停机，以避免产生废品；中国专利200420110231.X公开了一种尼龙拉链成型机的中心微调装置，通过在机板上设有模组支架和U型结构的微调校正架，微调校正架的各侧设有调整螺丝，以改善链牙形状的调校质量；上述专利技术中公开的各类尼龙拉链成型机以及缺料自动停机装置和校正装置等，虽然结构简单、运行稳定，但是送料和收料均需人工操作，劳动强度较大，且无法智能显示生产运行状态。因此寻求设计一种全自动化、长期稳定工作的尼龙拉链生产成型装置，对提高尼龙拉链的生产效率，保证出产拉链的品质，提升技术水平的创新度具有重要的作用和显著的进步意义。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种全自动化的尼龙拉链生产成型装置，送料、成型、收料一体化自动完成，大大提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型涉及的尼龙拉链生产成型装置主体结构包括供料单丝轮、单丝轮支撑架、取丝架机构、取丝立柱、下取丝横架、上取丝横架、断丝缺料检测机构、重锤检测机构、转弯横架、恒定张力控制机构、主机架、中心线检测供料机构、主机框架、三色灯显示机构、去静电盒、气压控制总成、模具成型机构、收料机构、收料桶、阻尼机构、接油底壳、第一前端杆和第二前端杆，单丝轮支撑架与取丝立柱水平对应放置，单丝轮支撑架的左右两边分别固定套接有2-4个供料单丝轮，竖向杆式结构的取丝立柱的上下两端分别固定制有上取丝横架和下取丝横架，与上取丝横架和下取丝横架分别对应的供料单丝轮上固定安装有带阻尼机构的取丝架机构，通过与单丝轮的相互配合实现原材料单丝的稳定供应；取丝立柱的顶端与主机架上的第一前端杆固定连接，底端四角垫有调整垫铁的主机架和立体式箱体结构的主机框架一体式固定放置在油底壳上，接油底壳用于承接整体设备下落的赃物，主机框架的内部设置有两个平行并列的中心线检测供料机构用于原材料中心线的稳定供应，中心线检测供料机构与带有三色灯显示机构和去静电盒的模具成型机构对应连接，当中心线检测供料机构检测到发生断线、缺线或线料张力较大时能够控制整机停机待检，气压控制总成用于控制对模具成型机构的吹气冷却；主机框架前方的接油底壳上固定安装有恒定张力控制机构，恒定张力控制机构正前方设置有重锤检测机构，重锤检测机构固定连接在主机架上的第二前端杆的中间部位，第二前端杆的前端固定套接有断丝缺料检测机构，用于及时检测原材料单丝缺料或断丝情况，第二前端杆的后端固定对接有转弯横架，用于将原材料单丝转向供入恒定张力控制机构中；恒定张力控制机构中的原材料单丝和中心线检测供料机构中的原材料中心线共同汇入模具成型机构中，经过模具成型机构的加工成型，形成两条能够啮合在一起的米齿，主机架的后端中央连接设置有收料机构，用于将模具成型机构加工后的米齿进行啮合和去静电处理以形成成型的尼龙拉链，收料机构下方放置有收料桶，用于收集经加工成型后的尼龙拉链。
[0005]本实用新型中涉及的取丝架机构主体结构包括旋转取丝杆、弹簧固定块、位置调节弹簧、移动取丝片、取丝杆固定块、取丝过渡横板、旋转直臂、阻尼机构和配重块，相互垂直连接的旋转取丝杆和旋转直臂通过取丝杆固定块固定连接在供料单丝轮上，旋转取丝杆上套接有带移动取丝片的位置调节弹簧，位置调节弹簧的两端分别通过弹簧固定块固定设置在旋转取丝杆上，取丝杆固定块上连接有取丝过渡横板用于将原材料单丝供给阻尼机构；旋转直臂的底端固定制有配重块，旋转直臂的中央固定设有阻尼机构，其主体结构包括固定套、旋转套、阻尼调节套、阻尼调节弹簧、中心固定轴、防跳线器、出丝架、固定滚花螺母和调节滚花螺母，中心固定轴通过固定套和旋转套固定连接在旋转直臂上，中心固定轴的端头固定制有相互邻接的防跳线器和出丝架，阻尼调节弹簧的一端通过阻尼调节套固定套接在旋转套中，阻尼调节弹簧的另一端通过固定滚花螺母和调节滚花螺母配合固定，实现将原材料单丝以恒速的旋转方式从供料单丝轮上输出，不受惯性和加减速的影响，保证了供料的稳定。
[0006]本实用新型涉及的断丝缺料检测机构主体结构包括主体弯板、检测板、缺料检测开关、检测感应螺钉、过丝瓷眼和固定块，主体弯板的上端中央固定焊接有固定块，用于套接主机架上的第二前端杆，主体弯板的上端左右两边分别固定焊接有1-2个过丝瓷眼用于原材料单丝的传送，主体弯板的中央左右两边分别设置有带检测感应螺钉的检测板，每个检测板的内侧均邻接设置有缺料检测开关，缺料检测开关与检测感应螺钉相配合以检测过丝瓷眼中的原材料单丝是否出现缺丝或断丝状况，发生缺丝或断丝状况时，缺料检测开关碰触控制整机停机。
[0007]本实用新型涉及的重锤检测机构主体结构包括支撑螺杆、下固定板、检测开关支架、重锤固定轮、检测圆轮、重锤、张力检测开关、单丝过渡轮、重锤滑竿、上固定板、中间过渡板、缠绕轮和固定块，上固定板、下固定板和重锤滑杆和共同组合成长方形框架，上固定板的中央顶端固定制有固定块，用于与主机架上的第二前端杆套接，上固定板的左右两端分别通过中间过渡板连接设置有缠绕轮；下固定板的中央通过螺栓固定连接有支撑螺杆，用于支撑重锤检测机构，下固定板的两端分别通过重锤固定轮设置有对称结构的重锤，重锤的上端设置有单丝过渡轮，张力检测开关通过检测开关支架固定设置在重锤的内侧，被重锤包套的重锤滑杆上嵌设有检测圆轮，检测圆轮与重锤和张力检测开关相互配合实现对原材料单丝张力的检测，当原材料单丝因特殊情况导致张力较大(即大于整体装置所要求的张力)时，单丝通过检测圆轮和重锤固定轮相配合将重锤拉起，张力检测开关碰触控制整机停机，以避免因较大张力对产品的成型尺寸造成影响。
[0008]本实用新型涉及的恒定张力控制机构主体结构包括滑动杆、上下重锤轮、滑动销、摆架、斜槽滑动箱、转折过渡导轮、恒定张力调节轮、手动定位盖、多槽导轮、转折导轮和机构箱体，机构箱体顶端左右两侧分别固定制有对称结构的转折导轮，用于将原材料单丝引入恒定张力控制机构中，机构箱体的左右两侧上方分别设置有结构相同的两个多槽导轮，每个多槽导轮下方的机构箱体上通过手动定位盖连接设置有恒定张力调节轮，恒定张力调节轮旁边设置有转折过渡导轮；机构箱体的底端左右两边分别通过螺栓固定连接有滑动杆，滑动杆上套接有带上下重锤轮的斜槽滑动箱，滑动杆旁边的机构箱体上固定制有摆架，摆架的端头连接有相垂直的滑动销，斜槽滑动箱能够以滑动销为导向沿着滑动杆上下滑动，以保持原材料单丝具有恒定的张力。
[0009]本实用新型涉及的中心线检测供料机构主体结构包括后主轴固定板、固定槽板、防护弯板、过渡导轮、中心线供料轮、旋转摆架、中心线前挡板、旋转固定盖、过线支架、连接长条、翻转调节螺钉、压缩弹簧、张力器、翻转检测板、检测固定板、前主轴连接板和过线圆轴，带有过渡导轮的防护弯板的后端固定焊接有后主轴固定板，后主轴固定板上通过固定槽板连接设置有带原材料中心线的中心线供料轮，中心线供料轮的前端设置有中心线前挡板，中心线前挡板上通过旋转固定盖固定连接有上下对称结构的旋转摆架，旋转固定盖上设置有过线支架用于传送原材料中心线；防护弯板的前端通过连接长条连接设置有带过线圆轴的前主轴连接板，前主轴连接板上方设置有带光电开关的检测固定板，检测固定板的正上方对应平行设置有带张力器的翻转检测板，翻转检测板的侧方通过翻转调节螺钉固定压接有压缩弹簧，带有张力器的翻转检测板和带光电开关的检测固定板相互配合，实现对原材料中心线的缺丝、断丝或张力大小的检测，当原材料中心线发生断丝、缺丝或张力较大时，翻转检测板旋转使得检测固定板上的光电开关发出信号控制整机停机并通过三色灯显示机构发出警报。
[0010]本实用新型涉及的收料机构的主体结构包括静电消除棒、合成主动轮、合成从动轮、合成电机、合成从动轮摆架、滑竿下固定板、滑竿、支撑大板、固定梯形架、检测移动轮、检测滑动块、配重棒、滑竿上固定板、重锤棒导轮、过渡尼龙轮、收料支撑方管、收料电机板、收料电机、收料轮、停机检测开关、控制电机启动开关、移动检测开关和急停控制开关，左右布置的两根结构相同的支撑大板通过固定梯形架固定连接成一体，固定梯形架上设置有急停控制开关，用于控制突发状况时收料机构的紧急停机；每个支撑大板的末端固定制有静电消除棒，用于对啮合后的尼龙拉链进行去静电处理，支撑大板的下端固定设置有合成电机驱动的合成主动轮，合成主动轮与合成从动轮摆架中的合成从动轮连接传动，实现对模具成型机构加工成型后的米齿进行啮合；每个支撑大板的内侧上下两端均分别设置有控制电机启动开关和停机检测开关，每个支撑大板的一侧边沿分别通过滑杆上固定板和滑杆下固定板固定设置有竖杆状结构的滑杆，滑杆上套接的检测滑动块和检测移动轮能够一起沿滑杆上下滑动，检测滑动块通过分别感应支撑大板上端和下端的控制电机启动开关和停机检测开关来控制合成电机的工作或停止；支撑大板的上端并列设置有1-3个过渡尼龙轮用于运送啮合成型后的尼龙拉链，过渡尼龙轮下方设置有相互配合的配重棒和重锤棒导轮，用于平衡米齿在受到重力和拉力时不至于受到较大的张力；支撑大板的顶端通过收料支撑方管固定连接有收料电机板，收料电机板上制有收料电机驱动连接的收料轮，用于收集啮合成型后的尼龙拉链。
[0011]本实用新型与现有技术相比，能够把两台生产线组合在一起，各自独立运转，互不影响，节省了资源，提高了产量，在成本和产量效率上具有实质性的意义；增加了带阻尼机构的取丝架机构、断丝缺料检测机构、重锤检测机构和恒定张力控制机构四个机构，用以保证原材料单丝的稳定供应；增加了中心检测供料机构，用以保证原材料中心线的稳定供应；同时设置有三色灯显示机构能够以智能化的方式迅速显示出故障的原因和位置，以尽快解决相关故障避免产生损失；最后由收料机构将啮合成型的尼龙拉链成品收集到收料桶中，完成整条生产线的加工任务；其装置结构简单，原理可靠，设计科学，功能全面，运行稳定，使用安全，自动化程度高，使用环境友好。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
[0013]图2为本实用新型的主体结构及工艺流程原理示意图。
[0014]图3为本实用新型涉及的取丝架机构的结构原理放大示意图。
[0015]图4为本实用新型涉及的断丝缺料检测机构的结构原理放大示意图。
[0016]图5为本实用新型涉及的重锤检测机构的结构原理放大示意图。
[0017]图6为本实用新型涉及的恒定张力控制机构的结构原理放大示意图。
[0018]图7为本实用新型涉及的中心线检测供料机构的结构原理放大示意图。
[0019]图8为本实用新型涉及的收料机构的结构原理放大示意图。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作出进一步详细说明。
[0021]实施例:
[0022]本实施例涉及的尼龙拉链生产成型装置主体结构包括供料单丝轮1、单丝轮支撑架2、取丝架机构3、取丝立柱4、下取丝横架5、上取丝横架6、断丝缺料检测机构7、重锤检测机构8、转弯横架9、恒定张力控制机构10、主机架11、中心线检测供料机构12、主机框架13、三色灯显示机构14、去静电盒15、气压控制总成16、模具成型机构17、收料机构18、收料桶19、阻尼机构20、接油底壳21、第一前端杆22和第二前端杆23，单丝轮支撑架2与取丝立柱4水平对应放置，单丝轮支撑架2的左右两边分别固定套接有2-4个供料单丝轮1，竖向杆式结构的取丝立柱4的上下两端分别固定制有上取丝横架6和下取丝横架5，与上取丝横架6和下取丝横架5分别对应的供料单丝轮I上固定安装有带阻尼机构20的取丝架机构3，通过与单丝轮I的相互配合实现原材料单丝的稳定供应；取丝立柱4的顶端与主机架11上的第一前端杆22固定连接，底端四角垫有调整垫铁的主机架11和立体式箱体结构的主机框架13 —体式固定放置在油底壳21上，接油底壳21用于承接整体设备下落的赃物，主机框架13的内部设置有两个平行并列的中心线检测供料机构12用于原材料中心线的稳定供应，中心线检测供料机构12与带有三色灯显示机构14和去静电盒15的模具成型机构17对应连接，当中心线检测供料机构12检测到发生断线、缺线或线料张力较大时能够控制整机停机待检，气压控制总成16用于控制对模具成型机构17的吹气冷却；主机框架13前方的接油底壳21上固定安装有恒定张力控制机构10，恒定张力控制机构10正前方设置有重锤检测机构8，重锤检测机构8固定连接在主机架11上的第二前端杆23的中间部位，第二前端杆23的前端固定套接有断丝缺料检测机构7，用于及时检测原材料单丝缺料或断丝情况，第二前端杆23的后端固定对接有转弯横架9，用于将原材料单丝转向供入恒定张力控制机构10中；恒定张力控制机构10中的原材料单丝和中心线检测供料机构12中的原材料中心线共同汇入模具成型机构17中，经过模具成型机构17的加工成型，形成两条能够啮合在一起的米齿，主机架11的后端中央连接设置有收料机构18，用于将模具成型机构17加工后的米齿进行啮合和去静电处理以形成成型的尼龙拉链，收料机构18下方放置有收料桶19，以用于收集经加工成型后的尼龙拉链。
[0023]本实施例中涉及的取丝架机构3主体结构包括旋转取丝杆24、弹簧固定块25、位置调节弹簧26、移动取丝片27、取丝杆固定块28、取丝过渡横板29、旋转直臂30、阻尼机构20和配重块40，相互垂直连接的旋转取丝杆24和旋转直臂30通过取丝杆固定块28固定连接在供料单丝轮I上，旋转取丝杆24上套接有带移动取丝片27的位置调节弹簧26，位置调节弹簧26的两端分别通过弹簧固定块25固定设置在旋转取丝杆24上，取丝杆固定块28上连接有取丝过渡横板29用于将原材料单丝供给阻尼机构20 ;旋转直臂30的底端固定制有配重块40，旋转直臂30的中央固定设有阻尼机构20，其主体结构包括固定套31、旋转套32、阻尼调节套33、阻尼调节弹簧34、中心固定轴35、防跳线器36、出丝架37、固定滚花螺母38、调节滚花螺母39，中心固定轴35通过固定套31和旋转套32固定连接在旋转直臂30上，中心固定轴35的端头固定制有相互邻接的防跳线器36和出丝架37，阻尼调节弹簧34的一端通过阻尼调节套33固定套接在旋转套32中，阻尼调节弹簧34的另一端通过固定滚花螺母38和调节滚花螺母39配合固定，实现将原材料单丝以恒速的旋转方式从供料单丝轮I上输出，不受惯性和加减速的影响，保证了供料的稳定。
[0024]本实施例涉及的断丝缺料检测机构7主体结构包括主体弯板41、检测板42、缺料检测开关43、检测感应螺钉44、过丝瓷眼45和固定块46，主体弯板41的上端中央固定焊接有固定块41，用于套接主机架11上的第二前端杆23，主体弯板41的上端左右两边分别固定焊接有1-2个过丝瓷眼45用于原材料单丝的传送，主体弯板41的中央左右两边分别设置有带检测感应螺钉44的检测板42，每个检测板42的内侧均邻接设置有缺料检测开关43，缺料检测开关43与检测感应螺钉44相配合以检测过丝瓷眼45中的原材料单丝是否出现缺丝或断丝状况，若发生缺丝或断丝状况，缺料检测开关43碰触控制整机停机。
[0025]本实施例涉及的重锤检测机构8主体结构包括支撑螺杆47、下固定板48、检测开关支架49、重锤固定轮50、检测圆轮51、重锤52、张力检测开关53、单丝过渡轮54、重锤滑竿55、上固定板56、中间过渡板57、缠绕轮58和固定块59，上固定板56、下固定板48和重锤滑杆55和共同组合成长方形框架，上固定板56的中央顶端固定制有固定块59，用于与主机架11上的第二前端杆23套接，上固定板56的左右两端分别通过中间过渡板57连接设置有缠绕轮58 ;下固定板48的中央通过螺栓固定连接有支撑螺杆47，用于支撑重锤检测机构8，下固定板48的两端分别通过重锤固定轮50设置有对称结构的重锤52，重锤52的上端设置有单丝过渡轮54，张力检测开关53通过检测开关支架49固定设置在重锤52的内侧，被重锤52包套的重锤滑杆55上嵌设有检测圆轮51，检测圆轮51与重锤52和张力检测开关53相互配合实现对原材料单丝张力的检测，当原材料单丝因特殊情况导致张力较大时(即大于整体装置所要求的张力)，单丝通过检测圆轮51和重锤固定轮50相配合将重锤52拉起，张力检测开关53碰触控制整机停机，以避免因较大张力对产品的成型尺寸造成影响。
[0026]本实施例涉及的恒定张力控制机构10主体结构包括滑动杆60、上下重锤轮61、滑动销62、摆架63、斜槽滑动箱64、转折过渡导轮65、恒定张力调节轮66、手动定位盖67、多槽导轮68、转折导轮69和机构箱体70，机构箱体70顶端左右两侧分别固定制有对称结构的转折导轮69，用于将原材料单丝引入恒定张力控制机构10中，机构箱体70的左右两侧上方分别设置有结构相同的两个多槽导轮68，每个多槽导轮68下方的机构箱体70上通过手动定位盖67连接设置有恒定张力调节轮66，恒定张力调节轮66旁边设置有转折过渡导轮65 ;机构箱体70的底端左右两边分别通过螺栓固定连接有滑动杆60，滑动杆60上套接有带上下重锤轮61的斜槽滑动箱64，滑动杆60旁边的机构箱体70上固定制有摆架63，摆架63的端头连接有相垂直的滑动销62，斜槽滑动箱64能够以滑动销62为导向沿着滑动杆60上下滑动，以保持原材料单丝具有恒定的张力。
[0027]本实施例涉及的中心线检测供料机构12主体结构包括后主轴固定板71、固定槽板72、防护弯板73、过渡导轮74、中心线供料轮75、旋转摆架76、中心线前挡板77、旋转固定盖78、过线支架79、连接长条80、翻转调节螺钉81、压缩弹簧82、张力器83、翻转检测板84、检测固定板85、前主轴连接板86和过线圆轴87，带有过渡导轮74的防护弯板73的后端固定焊接有后主轴固定板71，后主轴固定板71上通过固定槽板72连接设置有带原材料中心线的中心线供料轮75，中心线供料轮75的前端设置有中心线前挡板77，中心线前挡板77上通过旋转固定盖78固定连接有上下对称结构的旋转摆架76，旋转固定盖78上设置有过线支架79用于传送原材料中心线；防护弯板73的前端通过连接长条80连接设置有带过线圆轴87的前主轴连接板86，前主轴连接板86上方设置有带光电开关的检测固定板85，检测固定板85的正上方对应平行设置有带张力器83的翻转检测板84，翻转检测板84的侧方通过翻转调节螺钉81固定压接有压缩弹簧82，带有张力器83的翻转检测板84和带光电开关的检测固定板85相互配合，实现对原材料中心线的缺丝、断丝或张力大小的检测，当原材料中心线发生断丝、缺丝或张力较大时，翻转检测板84旋转使得检测固定板85上的光电开关发出信号控制整机停机并通过三色灯显示机构14发出警报。
[0028]本实施例涉及的收料机构18的主体结构包括静电消除棒88、合成主动轮89、合成从动轮90、合成电机91、合成从动轮摆架92、滑竿下固定板93、滑竿94、支撑大板95、固定梯形架96、检测移动轮97、检测滑动块98、配重棒99、滑竿上固定板100、重锤棒导轮101、过渡尼龙轮102、收料支撑方管103、收料电机板104、收料电机105、收料轮106、停机检测开关107、控制电机启动开关108、移动检测开关109和急停控制开关110,左右布置的两根结构相同的支撑大板95通过固定梯形架96固定连接成一体，固定梯形架96上设置有急停控制开关110，用于控制突发状况时收料机构18的紧急停机；每个支撑大板95的末端固定制有静电消除棒88，用于对啮合后的尼龙拉链进行去静电处理，支撑大板95的下端固定设置有合成电机91驱动的合成主动轮89，合成主动轮89与合成从动轮摆架92中的合成从动轮90连接传动，实现对模具成型机构17加工成型后的米齿进行啮合；每个支撑大板95的内侧上下两端均分别设置有控制电机启动开关108和停机检测开关107，每个支撑大板95的一侧边沿分别通过滑杆上固定板100和滑杆下固定板93固定设置有竖杆状结构的滑杆94，滑杆94上套接的检测滑动块98和检测移动轮97能够一起沿滑杆94上下滑动，检测滑动块98通过分别感应支撑大板95上端和下端的控制电机启动开关108和停机检测开关107来控制合成电机91的工作或停止；支撑大板95的上端并列设置有1-3个过渡尼龙轮102用于运送啮合成型后的尼龙拉链，过渡尼龙轮102下方设置有相互配合的配重棒99和重锤棒导轮101，用于平衡米齿在受到重力和拉力时不至于受到较大的张力；支撑大板95的顶端通过收料支撑方管103固定连接有收料电机板104，收料电机板104上制有收料电机105驱动连接的收料轮106，用于收集啮合成型后的尼龙拉链。
【权利要求】
1.一种全自动尼龙拉链生产成型装置，其特征在于主体结构包括供料单丝轮、单丝轮支撑架、取丝架机构、取丝立柱、下取丝横架、上取丝横架、断丝缺料检测机构、重锤检测机构、转弯横架、恒定张力控制机构、主机架、中心线检测供料机构、主机框架、三色灯显示机构、去静电盒、气压控制总成、模具成型机构、收料机构、收料桶、阻尼机构、接油底壳、第一前端杆和第二前端杆，单丝轮支撑架与取丝立柱水平对应放置，单丝轮支撑架的左右两边分别固定套接有2-4个供料单丝轮，竖向杆式结构的取丝立柱的上下两端分别固定制有上取丝横架和下取丝横架，与上取丝横架和下取丝横架分别对应的供料单丝轮上固定安装有带阻尼机构的取丝架机构；取丝立柱的顶端与主机架上的第一前端杆固定连接，底端四角垫有调整垫铁的主机架和立体式箱体结构的主机框架一体式固定放置在油底壳上，主机框架的内部设置有两个平行并列的中心线检测供料机构，中心线检测供料机构与带有三色灯显示机构和去静电盒的模具成型机构对应连接，气压控制总成用于控制对模具成型机构的吹气冷却；主机框架前方的接油底壳上固定安装有恒定张力控制机构，恒定张力控制机构正前方设置有重锤检测机构，重锤检测机构固定连接在主机架上的第二前端杆的中间部位，第二前端杆的前端固定套接有断丝缺料检测机构，第二前端杆的后端固定对接有转弯横架；主机架的后端中央连接设置有收料机构，收料机构下方放置有收料桶。
2.根据权利要求1所述全自动尼龙拉链生产成型装置，其特征在于所述取丝架机构主体结构包括旋转取丝杆、弹簧固定块、位置调节弹簧、移动取丝片、取丝杆固定块、取丝过渡横板、旋转直臂、阻尼机构和配重块，相互垂直连接的旋转取丝杆和旋转直臂通过取丝杆固定块固定连接在供料单丝轮上，旋转取丝杆上套接有带移动取丝片的位置调节弹簧，位置调节弹簧的两端分别通过弹簧固定块固定设置在旋转取丝杆上，取丝杆固定块上连接有取丝过渡横板；旋转直臂的底端固定制有配重块，旋转直臂的中央固定设有阻尼机构，其主体结构包括固定套、旋转套、阻尼调节套、阻尼调节弹簧、中心固定轴、防跳线器、出丝架、固定滚花螺母和调节滚花螺母，中心固定轴通过固定套和旋转套固定连接在旋转直臂上，中心固定轴的端头固定制有相互邻接的防跳线器和出丝架，阻尼调节弹簧的一端通过阻尼调节套固定套接在旋转套中，阻尼调节弹簧的另一端通过固定滚花螺母和调节滚花螺母配合固定。
3.根据权利要求1所述全自动尼龙拉链生产成型装置，其特征在于所述断丝缺料检测机构主体结构包括主体弯板、检测板、缺料检测开关、检测感应螺钉、过丝瓷眼和固定块，主体弯板的上端中央固定焊接有固定块，用于套接主机架上的第二前端杆，主体弯板的上端左右两边分别固定焊接有1-2个过丝瓷眼，主体弯板的中央左右两边分别设置有带检测感应螺钉的检测板，每个检测板的内侧均邻接设置有缺料检测开关。
4.根据权利要求1所述全自动尼龙拉链生产成型装置，其特征在于所述重锤检测机构主体结构包括支撑螺杆、下固定板、检测开关支架、重锤固定轮、检测圆轮、重锤、张力检测开关、单丝过渡轮、重锤滑竿、上固定板、中间过渡板、缠绕轮和固定块，上固定板、下固定板和重锤滑杆和共同组合成长方形框架，上固定板的中央顶端固定制有固定块，用于与主机架上的第二前端杆套接，上固定板的左右两端分别通过中间过渡板连接设置有缠绕轮；下固定板的中央通过螺栓固定连接有支撑螺杆，下固定板的两端分别通过重锤固定轮设置有对称结构的重锤，重锤的上端设置有单丝过渡轮，张力检测开关通过检测开关支架固定设置在重锤的内侧，被重锤包套的重锤滑杆上嵌设有检测圆轮。
5.根据权利要求1所述全自动尼龙拉链生产成型装置，其特征在于所述恒定张力控制机构的主体结构包括滑动杆、上下重锤轮、滑动销、摆架、斜槽滑动箱、转折过渡导轮、恒定张力调节轮、手动定位盖、多槽导轮、转折导轮和机构箱体，机构箱体顶端左右两侧分别固定制有对称结构的转折导轮，机构箱体的左右两侧上方分别设置有结构相同的两个多槽导轮，每个多槽导轮下方的机构箱体上通过手动定位盖连接设置有恒定张力调节轮，恒定张力调节轮旁边设置有转折过渡导轮；机构箱体的底端左右两边分别通过螺栓固定连接有滑动杆，滑动杆上套接有带上下重锤轮的斜槽滑动箱，滑动杆旁边的机构箱体上固定制有摆架，摆架的端头连接有相垂直的滑动销，斜槽滑动箱能够以滑动销为导向沿着滑动杆上下滑动。
6.根据权利要求1所述全自动尼龙拉链生产成型装置，其特征在于所述中心线检测供料机构主体结构包括后主轴固定板、固定槽板、防护弯板、过渡导轮、中心线供料轮、旋转摆架、中心线前挡板、旋转固定盖、过线支架、连接长条、翻转调节螺钉、压缩弹簧、张力器、翻转检测板、检测固定板、前主轴连接板和过线圆轴，带有过渡导轮的防护弯板的后端固定焊接有后主轴固定板，后主轴固定板上通过固定槽板连接设置有带原材料中心线的中心线供料轮，中心线供料轮的前端设置有中心线前挡板，中心线前挡板上通过旋转固定盖固定连接有上下对称结构的旋转摆架，旋转固定盖上设置有过线支架；防护弯板的前端通过连接长条连接设置有带过线圆轴的前主轴连接板，前主轴连接板上方设置有带光电开关的检测固定板，检测固定板的正上方对应平行设置有带张力器的翻转检测板，翻转检测板的侧方通过翻转调节螺钉固定压接有压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述全自动尼龙拉链生产成型装置，其特征在于所述收料机构的主体结构包括静电消除棒、合成主动轮、合成从动轮、合成电机、合成从动轮摆架、滑竿下固定板、滑竿、支撑大板、固定梯形架、检测移动轮、检测滑动块、配重棒、滑竿上固定板、重锤棒导轮、过渡尼龙轮、收料支撑方管、收料电机板、收料电机、收料轮、停机检测开关、控制电机启动开关、移动检测开关和急停控制开关，左右布置的两根结构相同的支撑大板通过固定梯形架固定连接成一体，固定梯形架上设置有急停控制开关；每个支撑大板的末端固定制有静电消除棒，支撑大板的下端固定设置有合成电机驱动的合成主动轮，合成主动轮与合成从动轮摆架中的合成从动轮连接传动；每个支撑大板的内侧上下两端均分别设置有控制电机启动开关和停机检测开关，每个支撑大板的一侧边沿分别通过滑杆上固定板和滑杆下固定板固定设置有竖杆状结构的滑杆，滑杆上套接的检测滑动块和检测移动轮能够一起沿滑杆上下滑动；支撑大板的上端并列设置有1-3个过渡尼龙轮，过渡尼龙轮下方设置有相互配合的配重棒和重锤棒导轮；支撑大板的顶端通过收料支撑方管固定连接有收料电机板，收料电机板上制有收料电机驱动连接的收料轮。
【文档编号】B29D5/00GK204109394SQ201420569959
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】袁威 申请人:青岛正沃机械设备科技有限公司