一步法硅烷交联造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一步法硅烷交联造粒机，其包含反应锅，反应锅顶部罩设除尘罩；反应锅筒壁上装有定刀；还包含动刀盘，动刀装在动刀盘上，动刀盘下与动刀相对应处装有阻料板；动力轴的上端与动刀盘固定连接，动力轴外套装有相对动力轴反向转动的空心轴，空心轴顶端伸入至反应锅内，空心轴上安装有摩擦刀片；机架的顶板上制有轴孔，机架中装有架板，架板上制有轴孔，反应锅的底盘固定在机架的顶板上，动力轴和空心轴均穿过反应锅的底盘上的轴孔，机架的顶板上的轴孔；所述动力轴底端安装有动力轮，动力轮通过带传动与动力电机的输出轴上套装的带轮传动；动刀的横截面呈等边扁六边形；所述反应锅上还连接有蒸汽管和真空管。
【专利说明】一步法娃焼交联造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造粒机，具体用于硅烷交联电缆料造粒。
【背景技术】
[0002]我们在硅烷交联电缆料的生产过程中，需要用到造粒机；现有用于硅烷交联电缆料的造粒机包含的工序过于繁多，需要用到很多套设备，这样会导致造粒设备占地空间过大，能源消耗大；与此同时，现有用于硅烷交联电缆料的造粒机在切粒过程中不会过多的提升物料温度，因此最终的升温塑化过程会需要消耗很多热能，导致加热时间久。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种一步法硅烷交联造粒机，其能够在一个反应锅内进行造粒全过程，加热过程短暂，耗能少。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一步法硅烷交联造粒机，包含反应锅，反应锅顶部罩设除尘罩，除尘罩上制有进料口和排尘管；反应锅中下部筒壁上装有定刀，反应锅下部制有紧急出口和圆孔网状出料口，定刀水平安装并指向反应锅的中心轴线，紧急出口上装有闸门，出料口上装有可调闸门，反应锅的底盘上制有轴孔；
[0005]还包含动刀盘，动刀盘上制有定位轴孔，动刀装在动刀盘上，动刀盘下与动刀相对应处装有阻料板；动力轴的上端穿过动刀盘上的定位轴孔与动刀盘固定连接，动刀在行程上从定刀下通过；
[0006]动力轴外套装有相对动力轴反向转动的空心轴，空心轴顶端伸入至反应锅内，空心轴上安装有摩擦刀片；摩擦刀片两端向上弯起，摩擦刀片的中央制有定位轴孔，空心轴从摩擦刀片中央的定位轴孔中穿过与摩擦刀片固定连接，摩擦刀片两端向上弯起部分与反应锅内壁间有一个间隙，摩擦刀片与反应锅的底盘间也有一个间隙；
[0007]机架的顶板上制有轴孔，机架中装有架板，架板上制有轴孔，顶板上的轴孔和架板上的轴孔相对应，反应锅的底盘固定在机架的顶板上，反应锅的底盘上的轴孔和机架的顶板上的轴孔相对，动力轴和空心轴均穿过反应锅的底盘上的轴孔，机架的顶板上的轴孔；
[0008]所述动力轴底端安装有动力轮，动力轮通过带传动与动力电机的输出轴上套装的带轮传动；所述动力轴上设置有用于驱动空心轴相对动力轴反向转动的换向组件；
[0009]所述动刀盘上均布平行安装至少三个动刀，相邻动刀之间的距离为25?70毫米；动刀的横截面呈等边扁六边形，其倾角与刀片旋转圆轨迹呈切线方向；所述反应锅上还连接有蒸汽管和真空管。
[0010]进一步的是:所述换向组件包含安装在动力轴上的传动齿轮，传动齿轮与换向齿轮啮合，换向齿轮套装在换向轴，换向轴转动安装在机架上；换向轴上套装有换向传动带，换向传动带的另一端套装在空心轴上。
[0011]本实用新型所述的一步法硅烷交联造粒机，其具有以下优点:
[0012]1、本实用新型在反应锅内可以进行切碎，真空干燥和造粒全过程，这样整个过程中省时省工，能耗变低。
[0013]2、本实用新型在切碎过程中，利用摩擦刀片带动被切碎的料与反应锅内壁间的摩擦在反应锅内利用摩擦热量使反应锅内的温度升高，将被切成碎片的物料升温进行初步塑化；最后的加热过程会很快达到塑化造粒温度，同时降低了加热的耗能；
[0014]3、本实用新型动刀截面为扁平的六边形结构，能够实现均匀切料，与此同时，利用换向组件实现一套驱动系统来驱动空心轴和动力轴进行反方向运动，能够增加摩擦效果，加快造粒和升温过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0016]图2为动刀的结构示意图；
[0017]图3为动刀的运行状态图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-排尘管，2-进料口，3-除尘罩，4-反应锅，5-定刀，6-定刀杆，7-定位套筒，8_动刀，9-动刀盘，10-阻料板，11-摩擦刀片，12-底盘，13-顶板，14-空心轴，15-蒸汽管，16-传动齿轮，17-架板，18-机架，19-动力轮，20-动力轴，21-动力带，22-动力电机，23-换向齿轮，24-换向传动带，25-换向轴，26-真空管，27-输出轴。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0021 ] 图1，图2和图3示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图所示，本实用新型一步法硅烷交联造粒机，包含反应锅4，反应锅顶部罩设除尘罩3，除尘罩3上制有进料口 2和排尘管I ;反应锅4中下部筒壁上装有定刀5，反应锅4下部制有紧急出口和圆孔网状出料口，定刀5水平安装并指向反应锅4的中心轴线，紧急出口上装有闸门，出料口上装有可调闸门，反应锅的底盘12上制有轴孔；
[0022]还包含动刀盘9，动刀盘9上制有定位轴孔，动刀8装在动刀盘9上，动刀盘9下与动刀8相对应处装有阻料板10 ;动力轴20的上端穿过动刀盘9上的定位轴孔与动刀盘固定连接，动刀8在行程上从定刀5下通过；
[0023]动力轴20外套装有相对动力轴反向转动的空心轴14，空心轴14顶端伸入至反应锅内，空心轴14上安装有摩擦刀片11 ;摩擦刀片11两端向上弯起，摩擦刀片11的中央制有定位轴孔，空心轴14从摩擦刀片11中央的定位轴孔中穿过与摩擦刀片固定连接，摩擦刀片11两端向上弯起部分与反应锅内壁间有一个间隙，摩擦刀片11与反应锅4的底盘12间也有一个间隙；
[0024]机架18的顶板13上制有轴孔，机架18中装有架板17，架板17上制有轴孔，顶板13上的轴孔和架板17上的轴孔相对应，反应锅4的底盘12固定在机架18的顶板13上，反应锅4的底盘12上的轴孔和机架18的顶板13上的轴孔相对，动力轴和空心轴均穿过反应锅4的底盘12上的轴孔，机架18的顶板13上的轴孔；
[0025]所述动力轴底端安装有动力轮19，动力轮19通过带传动与动力电机22的输出轴上套装的带轮传动；所述动力轴上设置有用于驱动空心轴14相对动力轴反向转动的换向组件；
[0026]所述动刀盘上均布平行安装至少三个动刀8，相邻动刀8之间的距离为25?70毫米；动刀8的横截面呈等边扁六边形，其倾角与刀片旋转圆轨迹呈切线方向；所述反应锅上还连接有蒸汽管15和真空管26。
[0027]优选的，所述换向组件包含安装在动力轴上的传动齿轮16，传动齿轮与换向齿轮23啮合，换向齿轮23套装在换向轴25，换向轴转动安装在机架18上；换向轴上套装有换向传动带24，换向传动带的另一端套装在空心轴14上。
[0028]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0029]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一步法硅烷交联造粒机，其特征在于:包含反应锅(4)，反应锅顶部罩设除尘罩(3)，除尘罩(3)上制有进料口(2)和排尘管(I);反应锅(4)中下部筒壁上装有定刀(5)，反应锅⑷下部制有紧急出口和圆孔网状出料口，定刀(5)水平安装并指向反应锅⑷的中心轴线，紧急出口上装有闸门，出料口上装有可调闸门，反应锅的底盘(12)上制有轴孔； 还包含动刀盘(9)，动刀盘(9)上制有定位轴孔，动刀(8)装在动刀盘(9)上，动刀盘(9)下与动刀(8)相对应处装有阻料板(10);动力轴(20)的上端穿过动刀盘(9)上的定位轴孔与动刀盘固定连接，动刀(8)在行程上从定刀(5)下通过； 动力轴(20)外套装有相对动力轴反向转动的空心轴(14)，空心轴(14)顶端伸入至反应锅内，空心轴(14)上安装有摩擦刀片(11);摩擦刀片(11)两端向上弯起，摩擦刀片(11)的中央制有定位轴孔，空心轴(14)从摩擦刀片(11)中央的定位轴孔中穿过与摩擦刀片固定连接，摩擦刀片(11)两端向上弯起部分与反应锅内壁间有一个间隙，摩擦刀片(11)与反应锅(4)的底盘(12)间也有一个间隙； 机架(18)的顶板(13)上制有轴孔，机架(18)中装有架板(17)，架板(17)上制有轴孔，顶板(13)上的轴孔和架板(17)上的轴孔相对应，反应锅(4)的底盘(12)固定在机架(18)的顶板(13)上，反应锅(4)的底盘(12)上的轴孔和机架(18)的顶板(13)上的轴孔相对，动力轴和空心轴均穿过反应锅(4)的底盘(12)上的轴孔，机架(18)的顶板(13)上的轴孔； 所述动力轴底端安装有动力轮(19)，动力轮(19)通过带传动与动力电机(22)的输出轴上套装的带轮传动；所述动力轴上设置有用于驱动空心轴(14)相对动力轴反向转动的换向组件； 所述动刀盘上均布平行安装至少三个动刀(8)，相邻动刀(8)之间的距离为25?70毫米；动刀(8)的横截面呈等边扁六边形，其倾角与刀片旋转圆轨迹呈切线方向；所述反应锅上还连接有蒸汽管(15)和真空管(26)。
2.如权利要求1所述的一步法硅烷交联造粒机，其特征在于:所述换向组件包含安装在动力轴上的传动齿轮(16)，传动齿轮与换向齿轮(23)啮合，换向齿轮(23)套装在换向轴(25)，换向轴转动安装在机架(18)上；换向轴上套装有换向传动带(24)，换向传动带的另一端套装在空心轴(14)上。
【文档编号】B29B9/02GK204249141SQ201420691781
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】周志坚 申请人:深圳市万利实业有限公司