本发明涉及一种对再生橡胶(再生胶)生产过程中，从脱硫罐出来的高温胶粉进行冷却、干燥的装置。属于废橡胶再生利用方面。
二.技术背景
废旧橡胶罐内脱硫再生是目前应用广泛的再生方法。它的工作原理是：粉碎后的废旧橡胶(如废轮胎)在高温高压脱硫罐内，在水和水蒸汽的保护中，在热能、助剂和氧的作用下，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成线形低分子的橡胶烃，使硫化橡胶得到再生。
再生后的废旧橡胶从脱硫罐放出时，温度很高(在100-180°之间)，若不能及时冷却，在余热的作用下，就会重新聚合(再硫化)，降低再生胶品质，在堆放时，还会产生自燃，给企业带来不安全因素和财产损失，过去都是通过大面积摊凉来进行冷却，占地面积大、劳动强度大，高温气体污环境。另外，目前的生产工艺中为了强化传热，加大了脱硫罐中的水量，从脱硫罐中出来的胶粉合有大量的水份，若不除去，会增加后续机械压胶的遍数，增加能耗，也会影响产品质量。
三.
技术实现要素：
a.发明的目的
本发明提供了一种胶粉冷却干燥装置，可使从脱硫罐出来的高温、高湿度胶粉能够快速冷却和干燥。
b.技术方案
本发明解决技术问题所采用的方案是：采用滚筒式干燥机对从脱硫罐出来的高温、高湿度胶粉进行处理。滚筒外壁加装有水夹套，对以干燥为目的的生产工艺，为防止胶料通过干燥滚筒壁冷却降温，影响水份蒸发，使用时通入80-90度的热水，提高干燥筒温度，防止胶 料热量散失，利于水份的蒸发。
对以冷却为目的生产工艺，通过高位水箱、喷水嘴向进装置前的高温胶粉中喷入一定量的水，在滚筒内利用水的蒸发使高温胶粉快速降温。
c.有益效果
使用本装置后，对含水量大的胶粉，可有效的去除水份，保证下道工序的生产，减少压胶遍数，节约能源。对高温胶粉，快速冷却到60度以下，终止反应，防止重新硫化和自燃，提高产品质量。
四.附图说明
附图为本发明的工艺流程图 其中：1、前密封箱，2、空气进口，3、引风机，4、除尘器，5、高位水箱，6、喷水管，7、水平螺旋输送机，8、垂直螺旋输送机，9、后风箱子，10、条状水夹套，11、扬板，12、滚筒，13电机，14、托轮。
五.具体实施方案
下面结合附图做具体说明：
工作时，热胶料由进料口进入水平螺旋输送机(7)，再通过垂直螺旋提升机(8)进入干燥滚筒(12)；干燥滚筒(12)由电机(13)驱动转动，胶料被干燥滚筒内壁的扬板(11)多次抛洒、向前推进，与经引风机(3)抽引，由进风口(2)进入干燥筒内的空气换热、传质后从出料口放出，热空气经除尘器(14)除尘后排出。干燥滚筒(12)两端安装有密封风箱(1)、(2)，避免空气走短路。
以干燥为目的时干燥滚筒(12)的夹套(10)内通以循环热水进行加热，防止筒壁吸热影响水份蒸发。
以冷却为目的时，当物料温度过高(摄氏110度以上时)，可以通过高位水箱、喷水管向进入水平输送机(7)的热胶料中喷入一定量的水，通过垂直螺旋输送机(8)高速混合后，再进入干燥筒内，利用水的蒸发潜热来强化降温。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变行或套用均在此技术方案保护范围。