一种三色注塑旋转铰链容器的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种三色注塑旋转铰链容器、注塑模具及其注塑工艺。

背景技术：

注射成型是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的工艺。我们日常用到的注塑容器含铰链结构的功能，现有的生产技术中，一般都需要利用人手组装铰链位置或把注塑后半成型胶件放置于另一套模具内进行二次注塑才能做成可活动旋转铰链结构。由于这种制作工艺需要利用人手组装进行二次注塑组装，第一次注塑半成型产品胶件会受冷收缩，导致转轴跟产品之间存有间隙，而且这种制作工艺较繁琐，所需人手较多，成本亦相对较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明主要目的是提供一种三色注塑旋转铰链容器、注塑模具及其注塑工艺，该注塑模具及注塑工艺能够一次性在模具内实现三物料组装及一体注塑成型，且转轴跟产品之间没有间隙，可以简化生产工艺，减省人手组装，从而降低成本。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案是：一种三色注塑旋转铰链容器，包括面盖、底盖及转轴，其等征在于，所述面盖、底盖和转轴在模具内经组装及注塑成型，型成一种具有无间隙旋转活动铰链结构的容器。本发明所述三色注塑旋转铰链容器透过一套模具一次性完成三种物料注塑，把所述面盖、底盖和转轴注塑成型。

优选的，所述的面盖选用PC、ABS和POM材料中的一种制成。

优选的，所述的底盖选用PC、ABS和POM材料中的一种制成。

优选的，所述的转轴选用PC、ABS和POM材料中的一种制成。

本发明还公开了一种用于上述的三色注塑旋转铰链容器的模具，该注塑模具内合有面盖、底盖和转轴的型腔。所述的三色注塑旋转铰链容器的注塑模具，其特征在于，所述模具后模内设有一摆块及浮钶结构，利用其结构将面盖及底盖于模具内进行组装：所述摆块结构由浮钶及一轴引导于开模后旋转，把面盖于模具内旋转至适当位置与底盖组装。组装后的面盖、底盖及模具的圆柱镂空部形成转轴的注塑下形腔，模具组旋转180度后合模，由第三组注塑螺杆注塑后与面盖及底盖成一体结构。

优选的，上述注塑模具中的摆块利用浮钶于模具打开后的前进动作带动旋转，所述浮钶在开模后顶出，把摆块同时向前顶出，引导摆块跟着导轴旋转，从而把面盖跟底盖组装。进一步的，浮钶顶出后把模腔旋转180度，让第三组螺杆对转轴型腔进行注塑。

利用本发明所述的注塑模具制备的旋转铰链容器，采用三组不同的注塑螺杆，先用两组注塑螺杆分别同时注塑出面盖及底盖，然后将注塑成型的面盖及底盖在模内组装并注塑转轴，使转轴与面盖及底盖成一无间隙旋转铰链结构。

本发明的有益效果是：本发明能够一次性将容器及其无间隙旋转铰链进行注塑成型，减 省人手组装工序，提高了生产效率，从而降低成本。

附图说明

图1为本发明三色注塑旋转铰链容器一较佳实施例的结构示意图

图2为本发明三色注塑旋转铰链容器一较佳实施例的爆炸图

具体实施方式

为使本发明的技术及设计特征能更易于被本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述。

请参阅图1及2，本发明实施例一：一种三色注塑旋转铰链容器，包括面盖1、底盖2和转轴3：面盖1含有一块环状结构4，与底盖2含有两块环状结构5能够互相紧配成一圆柱镂空结构，该圆柱镂空结构经注塑成型后型成转轴3一体结构。

本实施例中面盖1选用PC材料制成。

本实施例中底盖2选用ABS材料制成。

本实施例中转轴3选用POM材料制成。

实施例二：一种用于制备上述实施例一的三色注塑旋转铰链容器的注塑模具，让注塑模具包括该注塑模具内含有面盖1、底盖2和转轴3的型腔。所述的三色注塑旋转铰链容器的注塑模具，其特征在于，所述模具后模内设有一摆块将面盖及底盖于模内组装：所述摆块由一轴引导于开模浮钶顶出后旋转，把面盖于模内旋转至适当位置与底盖组装。组装后的面盖1、底盖2及模具内圆柱镂空位置形成转轴3的注塑形腔，于浮钶旋转180度后合模注塑。注塑后，转轴3与面盖1及底盖2成一体结构。

本发明实施例中注塑工艺操作步骤如下：

步骤一：一次注塑：利用两组注塑螺杆分别对模内的面盖及底盖进行注塑成型，分别得到面盖及底盖；

步骤二：模具打开后，利用摆块及浮钶结构将步骤一中的面盖旋转到底盖的位置并组装，其中，面盖及底盖包含圆柱镂空部形成转轴的下型腔；

步骤三：二次注塑：将所述注塑模具组旋转180度，合模后，利用第三组注塑螺杆对圆柱镂空位置进行注塑形成转轴；

步骤四：待第二次注塑结束后，利用模具顶出机构将注塑成型好的旋转铰链容器顶出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。