一种连续注塑的节能高效注塑机的制作方法

本发明专利属于注塑机技术领域，尤其涉及一种连续注塑的节能高效注塑机。

背景技术：

注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，经过对模具降温冷却，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品的工艺过程。注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，加压注射，冲模冷却，开模取件，闭合模具。进行下一个循环。

传统的注塑机一般采用一个注射头，一套模具进行加工生产，依靠循环水系统对模具进行冷却，冷却时间长，冷却的同时机器在空转，生产效率低。由于注塑机属于大功率，高耗能注塑机械，生产效率低，增加了生产成本。

发明专利

本发明专利针对现有技术中的不足，提出一种连续注塑的节能高效注塑机。

本发明专利是通过下述技术方案得以实现的：

一种连续注塑的节能高效注塑机，它包括左右对称的两套合模装置，一套左右对称的双头注塑装置，所述的注塑装置包括液压推动装置、进料筒、注塑机座、设在注塑机座上的导柱、设在导柱上的马达 座和马达、注射油缸座和注塑油缸、两个同轴注射料杆中间通过联轴器与电磁离合器相连接，电磁离合器与马达连接，注射料杆固定在滑动注塑机座上，滑动注塑机座与液压装置相连接，其特征是：采用同轴对称的双射料口，通过液压推动装置进行双向双模注射。

进一步的，通过控制系统控制冷却时间，控制双射料口交替射料，从而实现连续注塑。

进一步的，采用电磁离合器控制送料主轴旋转。

本发明专利具有以下有益效果：

在注塑机座上通过注塑滑道引导注射料杆左右移动，当模具一合模完毕，通过液压装置推动滑动注塑机座使注射头一与模具一接触配合，开始射料，射料完毕后，模具二合模完毕，模具一开始冷却，通过液压装置推动滑动注塑机座与模具二接触配合，开始射料，此时模具一冷却完毕开始开模，待模具二射料完毕，同时模具一合模完毕，继续循环。通过双模具交替工作，实现注塑机械连续工作，提高了生产效率，避免了模具冷却过程中注塑机械的空转，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明专利结构原理示意图。

图2注塑装置结构图。

1-滑动注塑机座；2-注射料杆；3-模具；4-导向滑动杆；5-合模装置；6-主注塑机座及数控装置；7-成品出口；8-模具②；9-注射料杆②；10-进料筒；11-射料口①；12-送料主轴；13-加热片；14-联轴器；15-电磁离合器；16-马达；17-入料口；18-滑动注塑机座；19-液压推动装置；20-射料口②。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步解释说明。

实施例

一种连续注塑的节能高效注塑机，它包括左右对称的两套合模装置(5)，一套左右对称的双头注塑装置(2、9)，所述的注塑装置包括液压推动装置(19)、进料筒(10)、滑动注塑机座(1)、设在滑动注塑机座(1)上的导柱、设在导柱上的马达座和马达(16)、注射油缸座和注塑油缸、两个同轴注射料杆(2、9)中间通过联轴器(14)与电磁离合器(15)相连接，电磁离合器(15)与马达(16)连接，注射料杆(2、9)固定在滑动注塑机座(1)上，滑动注塑机座(1)与液压推动装置(19)相连接。

其特征是，滑动注塑机座(1)上通过注塑滑道引导注射料杆(2、9)左右移动，当模具①(3)合模完毕，通过液压推动装置(19)推动滑动注塑机座(1)使射料口①(11)与模具①(3)接触配合，电磁离合器(15)通电，使注射料杆①(2)中送料主轴(12)旋转，射料口①(11)开始射料，同时模具②(8)开模，射料完毕后，模具②(8)合模完毕，模具①(3)开始冷却，通过液压推动装置(19)推动滑动注塑机座(1)使射料口②(20)与模具②(8)接触配合，电磁离合器(15)通电，使注射料杆②(9)中的送料主轴(12)旋转，射料口②(20)开始射料，此时模具①(3)冷却完毕开始开模，待模具②(8)射料完毕，同时模具①(3)合模完毕，继续循环。实现连续生产，降低空转能耗。

所述的一种连续注塑的节能高效注塑机采用同轴对称的双射料口(11、20)，通过液压推动装置(19)进行双向双模注射，通过控制系统控制冷却时间，控制双射料口(11、20)交替射料，从而实现连 续注塑，采用电磁离合器(15)控制送料主轴(12)旋转。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。