本发明涉及汽车零部件技术领域,尤其是一种座椅头枕发泡生产线。
背景技术:
目前,在许多汽车座椅头枕加工企业,常常要进行头枕发泡工艺操作,即传统的包覆式头枕生产工艺,目前这种传统的发泡生产工艺所需人员较多,无法进行自动流水生产,生产效率相对较低。
技术实现要素:
针对以上不足,本发明的目的在于提供了一种座椅头枕发泡线,通过输送机构输送发泡加工模具到自动跟踪注料台的下方,注料部件上的感应装置接收信号,无杆气缸带动注料部件进行水平位移,注料部件上的气缸带动发泡机的注料头进行纵向移动,向发泡加工模具进行注料。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种座椅头枕发泡线,由输送机构、发泡加工模具、发泡机、自动跟踪注料台与电气控制柜组成,所述的输送机构一侧放置有发泡机与自动跟踪注料台,电气控制柜固定在自动跟踪注料台一侧,发泡加工模具固定在输送机构上;其特征在于:所述的自动跟踪注料台由跨架、无杆气缸、注料部件、感应装置与水平滑轨组成,跨架由横梁与两立柱组成,横梁前侧立面上设有水平滑轨,横梁下方的立柱上连接有无杆气缸;注料部件上端活动连接在水平滑轨上,注料部件下端固定在无杆气缸上;注料部件上设有感应装置,通过感应装置接收信号,无杆气缸带动注料部件进行水平位移,注料部件工作并向发泡加工模具内注料。
所述的注料部件包含水平移动滑块,所述的水平移动滑块上设有气缸与纵向滑轨,气缸的活塞顶端固定有纵向移动滑块,纵向移动滑块活动连接在纵向滑轨上,通过气缸带动纵向移动滑块进行上下移动;所述的纵向移动滑块上固定有发泡机的注料头。
所述的跨架顶端设有固定发泡机料管线的支架。
所述的输送机构由机架、设在机架左端的主链轮、设在机架右端的副链轮、固定在机架底部的驱动装置、传动带、连接主链轮与副链轮的链条链板组成,驱动装置通过传动带带动主链轮工作,使得链条链板进行移动。
所述的链条链板由多个链板通过链条连接组成,链板采用不锈钢材料制成。
本发明,操作简单,运行平稳,发泡机的注料头通过注料部件进行水平、垂直移动,直接将原料注入发泡加工模具中一次成型,效率高,产量大,节省人工大大节省了劳动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中注料部件的结构放大图。
图中:1输送机构、2发泡加工模具、3发泡机、4自动跟踪注料台、5电气控制柜。
具体实施方式
由图1知,一种座椅头枕发泡线,由输送机构1、发泡加工模具2、发泡机3、自动跟踪注料台4与电气控制柜5组成,所述的输送机构1一侧放置有发泡机3与自动跟踪注料台4,电气控制柜5固定在自动跟踪注料台4一侧;发泡加工模具2固定在输送机构1上;其特征在于:所述的自动跟踪注料台4由跨架6、无杆气缸7、注料部件8、感应装置9与水平滑轨10组成,跨架6由横梁与两立柱组成,横梁前侧立面上设有水平滑轨10,横梁下方的立柱上连接有无杆气缸7;注料部件8上端活动连接在水平滑轨10上,注料部件8下端固定在无杆气缸7上;注料部件8上设有感应装置9,通过感应装置9接收信号,无杆气缸7带动注料部件8进行水平位移。所述的跨架6顶端设有固定发泡机3料管线的支架61,使发泡机3上的料管线统一规整,防止划伤等。所述的输送机构1由机架11、设在机架11左端的主链轮12、设在机架1右端的副链轮13、固定在机架1底部的驱动装置14、传动带15、连接主链轮12与副链轮13的链条链板16组成,驱动装置14通过传动带15带动主链轮12工作,使得链条链板16进行移动。所述的链条链板16由多个5mm厚的链板通过链条连接组成,链板采用304不锈钢材料制成,强度高,美观不变形。主链轮12与副链轮13经高温热处理,经久耐磨,带有限位飞边,防止跑偏。
由图2知,所述的注料部件8包含水平移动滑块81,所述的水平移动滑块81上设有气缸82与纵向滑轨83,气缸82的活塞顶端固定有纵向移动滑块821,纵向移动滑块821活动连接在纵向滑轨83上,通过气缸82带动纵向移动滑块821进行上下移动;所述的纵向移动滑块821上固定有发泡机3的注料头31;发泡机3的注料头31通过气缸82控制进行垂直方向的移动。
工作时,通过电气控制柜5启动输送机构1与发泡机3,通过输送机构1输送发泡加工模具2到自动跟踪注料台4下方,注料部件8上的感应装置9接收信号,无杆气缸7带动注料部件8进行水平位移,注料部件8上的气缸82带动发泡机3的注料头31进行纵向移动,向发泡加工模具2进行注料工作。本发明,操作简单,运行平稳,发泡机3的注料头31通过注料部件8进行水平、垂直移动,直接将原料注入发泡加工模具2中一次成型,效率高,产量大,节省人工大大节省了劳动力。