一种座椅头枕发泡生产线的制作方法

本发明涉及汽车零部件技术领域，尤其是一种座椅头枕发泡生产线。

背景技术：

目前，在许多汽车座椅头枕加工企业，常常要进行头枕发泡工艺操作，即传统的包覆式头枕生产工艺，目前这种传统的发泡生产工艺所需人员较多，无法进行自动流水生产，生产效率相对较低。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种座椅头枕发泡线，通过输送机构输送发泡加工模具到自动跟踪注料台的下方，注料部件上的感应装置接收信号，无杆气缸带动注料部件进行水平位移，注料部件上的气缸带动发泡机的注料头进行纵向移动，向发泡加工模具进行注料。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种座椅头枕发泡线，由输送机构、发泡加工模具、发泡机、自动跟踪注料台与电气控制柜组成，所述的输送机构一侧放置有发泡机与自动跟踪注料台，电气控制柜固定在自动跟踪注料台一侧，发泡加工模具固定在输送机构上；其特征在于：所述的自动跟踪注料台由跨架、无杆气缸、注料部件、感应装置与水平滑轨组成，跨架由横梁与两立柱组成，横梁前侧立面上设有水平滑轨，横梁下方的立柱上连接有无杆气缸；注料部件上端活动连接在水平滑轨上，注料部件下端固定在无杆气缸上；注料部件上设有感应装置，通过感应装置接收信号，无杆气缸带动注料部件进行水平位移，注料部件工作并向发泡加工模具内注料。

所述的注料部件包含水平移动滑块，所述的水平移动滑块上设有气缸与纵向滑轨，气缸的活塞顶端固定有纵向移动滑块，纵向移动滑块活动连接在纵向滑轨上，通过气缸带动纵向移动滑块进行上下移动；所述的纵向移动滑块上固定有发泡机的注料头。

所述的跨架顶端设有固定发泡机料管线的支架。

所述的输送机构由机架、设在机架左端的主链轮、设在机架右端的副链轮、固定在机架底部的驱动装置、传动带、连接主链轮与副链轮的链条链板组成，驱动装置通过传动带带动主链轮工作，使得链条链板进行移动。

所述的链条链板由多个链板通过链条连接组成，链板采用不锈钢材料制成。

本发明，操作简单，运行平稳，发泡机的注料头通过注料部件进行水平、垂直移动，直接将原料注入发泡加工模具中一次成型，效率高，产量大，节省人工大大节省了劳动力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中注料部件的结构放大图。

图中：1输送机构、2发泡加工模具、3发泡机、4自动跟踪注料台、5电气控制柜。

具体实施方式

由图1知，一种座椅头枕发泡线，由输送机构1、发泡加工模具2、发泡机3、自动跟踪注料台4与电气控制柜5组成，所述的输送机构1一侧放置有发泡机3与自动跟踪注料台4，电气控制柜5固定在自动跟踪注料台4一侧；发泡加工模具2固定在输送机构1上；其特征在于：所述的自动跟踪注料台4由跨架6、无杆气缸7、注料部件8、感应装置9与水平滑轨10组成，跨架6由横梁与两立柱组成，横梁前侧立面上设有水平滑轨10，横梁下方的立柱上连接有无杆气缸7；注料部件8上端活动连接在水平滑轨10上，注料部件8下端固定在无杆气缸7上；注料部件8上设有感应装置9，通过感应装置9接收信号，无杆气缸7带动注料部件8进行水平位移。所述的跨架6顶端设有固定发泡机3料管线的支架61，使发泡机3上的料管线统一规整，防止划伤等。所述的输送机构1由机架11、设在机架11左端的主链轮12、设在机架1右端的副链轮13、固定在机架1底部的驱动装置14、传动带15、连接主链轮12与副链轮13的链条链板16组成，驱动装置14通过传动带15带动主链轮12工作，使得链条链板16进行移动。所述的链条链板16由多个5mm厚的链板通过链条连接组成，链板采用304不锈钢材料制成，强度高，美观不变形。主链轮12与副链轮13经高温热处理，经久耐磨，带有限位飞边，防止跑偏。

由图2知，所述的注料部件8包含水平移动滑块81，所述的水平移动滑块81上设有气缸82与纵向滑轨83，气缸82的活塞顶端固定有纵向移动滑块821，纵向移动滑块821活动连接在纵向滑轨83上，通过气缸82带动纵向移动滑块821进行上下移动；所述的纵向移动滑块821上固定有发泡机3的注料头31；发泡机3的注料头31通过气缸82控制进行垂直方向的移动。

工作时，通过电气控制柜5启动输送机构1与发泡机3，通过输送机构1输送发泡加工模具2到自动跟踪注料台4下方，注料部件8上的感应装置9接收信号，无杆气缸7带动注料部件8进行水平位移，注料部件8上的气缸82带动发泡机3的注料头31进行纵向移动，向发泡加工模具2进行注料工作。本发明，操作简单，运行平稳，发泡机3的注料头31通过注料部件8进行水平、垂直移动，直接将原料注入发泡加工模具2中一次成型，效率高，产量大，节省人工大大节省了劳动力。