1.一种轻质复合材料用预浸料的生产方法，包括以下步骤：
1）、放卷工序：将纤维毡绕满的框架，放入双工位的放卷装置上，在经常情况下，一个在工作，另一个处在预备状态，并有可调控的压纤维毡装置，确保纤维毡稳定均匀的送往一道牵引工序；
2）、前牵引工序：从放卷装置出来的纤维毡，通过前牵引装置送往储毡装置，为确保产品质量，前牵引装置控制生产速度2m-10m/min；
3）、储毡工序：从前牵引出来的纤维毡，引入储毡装置，目的确保有足够的毡供应下道上胶工序，确保连续生产；
4）、上胶工序：先将混合浸渍发泡料各组份称量与混合后，加入到盛胶容器中，然后将从储毡工序引入的纤维毡，通过压毡装置、混合浸渍发泡料、并通两根不锈钢浸胶辊、可调的压毡装置；并将多余的混合浸渍发泡料返回上胶装置中；
5）、补胶工序：从上胶工序出来的纤维毡可能上胶不理想，有出现漏料或不完全的情况，为弥补可能出现的缺陷，将从上胶工序出来的纤维毡，通过此工序的往补胶喷胶装置、带宽胶装置、压胶装置，确保浸渍料的产品质量；
6）、网带输送工序：从补胶工序出来后的纤维毡通过特氟龙网带输送工序送入预热烘道，控制输送速度2m-10m/min；
7）、预热工序：从输送工序引入的纤维毡通过此预热烘道工序进行预热，烘箱顶面配置热风搅拌风机若干台，温升最高温度达120℃ ，但预热温度一般控制在35-40℃；
8）、烘干工序：从预热工序出来的纤维毡浸渍料通过排风装置，将预浸料中气体通过强排风机排出，进入烘干烘箱，烘箱最高温度可达160℃，现控制温度在70℃-75℃，切勿超过热塑性发泡微球的发泡温度；
9）、横切工序：从后牵引工序出来的半干预浸毡料，进入旋转式横切装置进行剪切；
10）、检验、包装、堆放工序：从剪切机下来的半干预浸毡料，立即进行检验、并用聚乙烯簿膜包装好，放入堆放车，然后入库。