双螺杆挤出机的制作方法

本发明涉及一种双螺杆挤出机，尤其涉及能够得到较大的挤压力的双螺杆挤出机。

背景技术：

以往，为了用螺旋叶片挤出未成型的橡胶原料或塑料原料等高粘度物质(以下称为“材料”)并将其预成型为适于下一工序的形状而广泛应用着双螺杆挤出机。

作为该双螺杆挤出机，有在壳体内以能够旋转的方式设有两根螺旋轴的双螺杆挤出机(以下，有时称为“锥形双螺杆挤出机”)，其中，所述壳体具备形成有进料口的锥形筒状的料斗部以及形成于该料斗部的前端且形成有出料口的锥形筒状的压缩部，所述两根螺旋轴上均配设有锥形螺旋叶片。

该锥形双螺杆挤出机由于螺旋轴基端侧的螺旋叶片的高度设为大于前端侧的螺旋叶片的高度，因此具有如下优点：能够加大进料口的开口面积，并且即使从进料口直接投入大块材料也能够顺畅地吞入所述大块材料并将其供给至压缩部。

然而，在该双螺杆挤出机中，要求料斗部位置发挥吞入从进料口投入的块状材料并将其供给至压缩部的作用，要求压缩部位置发挥对材料进行压缩并产生从出料口挤出材料所需的压力并且抑制材料的倒流从而确保处理量的作用。

因此，在以往的锥形双螺杆挤出机中，压缩部位置的螺旋叶片的导程角的大小设定成小于料斗部位置的螺旋叶片的导程角的大小(例如参照专利文献1)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-305976号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

然而，与单螺杆挤出机不同，在上述锥形双螺杆挤出机中，对置的两个轴受到弯曲应力而产生挠曲，因此，为了防止运行时壳体的内壁面与螺旋叶片的外缘接触，需要将壳体的内壁面与螺旋叶片的外缘之间的间隙设定为较大，而由于该较大间隙的存在，容易产生材料的倒流，难以提高从出料口挤出材料的压力，因此未能使用于需要较大的挤出压力的用途中，例如，未能使用于为了去除材料中所含杂质而在出料口配设筛网的情况等。

本发明是鉴于上述以往的锥形双螺杆挤出机所具有的问题而作出的，其目的在于提供一种在料斗部能够抑制负载动力的增加和材料的发热，并且在压缩部能够提高用于从出料口挤出材料的压力，从而还能够有效地使用于配设过滤器等的用途的双螺杆挤出机。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的双螺杆挤出机形成为，在壳体内以能够旋转的方式设有两根螺旋轴，所述壳体具备形成有进料口的料斗部以及形成于该料斗部的前端且形成有出料口的压缩部，所述两根螺旋轴上均配设有锥形螺旋叶片，所述双螺杆挤出机的特征在于，压缩部位置的螺旋叶片的导程角的大小设定成小于料斗部位置的螺旋叶片的导程角的大小，并且在压缩部位置配置有两圈以上的螺旋叶片。

此时，可以将压缩部位置的螺旋叶片的导程角设定在10°～24°的范围内。

另外，可以将压缩部的长度设定成壳体前端部内壁的半径尺寸的2.5倍以上。

另外，可以将压缩部位置的螺旋叶片的壁厚的大小设定成大于料斗部位置的螺旋叶片的壁厚的大小。

而且，可以在出料口以能够拆装的方式配设筛网。

发明效果

根据本发明的双螺杆挤出机，通过将压缩部位置的螺旋叶片的导程角的大小设定为小于料斗部位置的螺旋叶片的导程角的大小，更具体而言，将压缩部位置的螺旋叶片的导程角设定在10°～24°的范围内，并且在压缩部位置配置两圈以上的螺旋叶片，能够使料斗部位置发挥吞入从进料口投入的块状材料并将其供给至压缩部的作用，使压缩部位置发挥对材料进行压缩并产生从出料口挤出材料所需的压力并且抑制材料的倒流从而确保处理量的作用。而且，由此可以提供如下双螺杆挤出机：在料斗部能够抑制负载动力的增加和材料的发热，并且在压缩部能够提高用于从出料口挤出材料的压力，从而还能够有效地使用于配设过滤器等的用途的双螺杆挤出机。

另外，通过将压缩部的长度设定成壳体前端部内壁的半径尺寸的2.5倍以上，能够发挥可靠地抑制材料的倒流从而确保处理量的作用。

另外，通过将压缩部位置的螺旋叶片的壁厚的大小设定成大于料斗部位置的螺旋叶片的壁厚的大小，能够进一步提高用于从出料口挤出材料的压力。

通过在出料口以能够拆装的方式配设筛网，能够去除通过一系列工序而包含在材料中的杂质，从而能够提高材料的品质且能够缩短工序。

附图说明

图1表示本发明的双螺杆挤出机的一实施例，其中，(a)是整体视图，(b)是料斗部的俯视图。

图2是本发明的双螺杆挤出机的俯视剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的双螺杆挤出机的实施方式。

图1～图2表示本发明的双螺杆挤出机的一实施例。

与以往的锥形双螺杆挤出机相同，该双螺杆挤出机形成为如下:在壳体1内以能够旋转的方式设有两根螺旋轴2，所述壳体1具备形成有进料口11a的锥形筒状的料斗部11以及形成在该料斗部11的前端且形成有出料口12a的锥形筒状的压缩部12，所述两根螺旋轴2上均配设有锥形螺旋叶片21。

而且，在本实施例中，压缩部12位置的螺旋叶片21的导程角β2的大小设定成小于料斗部11位置的螺旋叶片21的导程角β1的大小(与以往的锥形双螺杆挤出机相同)，并且在压缩部12位置配置有两圈以上的螺旋叶片21。

在此，导程角β1、β2的大小并不受特别限定，但是，β1设定为25°～50°，优选设定为30°～45°左右，β2设定为10°～24°，优选设定为12°～20°左右。

另外，压缩部12位置的螺旋叶片21的圈数设定为两圈以上，优选设定为两圈以上且四圈以下，更优选设定为两圈以上且三圈以下。

由此，能够使料斗部11位置发挥吞入从进料口11a投入的块状材料并将其供给至压缩部12的作用，使压缩部12位置发挥对材料进行压缩而产生从出料口12a挤出材料所需的压力并且抑制材料倒流从而确保处理量的作用。

此时，压缩部12的长度L设为壳体1前端部内壁的半径r尺寸(自螺旋轴2的轴心至壳体1前端部的内壁面12b为止的距离)的2.5倍以上，优选设为3.0倍以上且6.0倍以下，更优选设为3.5倍以上且5.0倍以下。

由此，能够发挥可靠地抑制材料倒流从而确保处理量的作用。

另外，压缩部12位置的螺旋叶片21的壁厚t2的大小设为大于料斗部11位置的螺旋叶片21的壁厚t1的大小。

即，料斗部11位置的螺旋叶片21的壁厚t1的大小设为与以往的锥形双螺杆挤出机相同的程度，而压缩部12位置的螺旋叶片21的壁厚t2的大小设为壁厚t1的大小的1.5～3.0倍左右，优选设为1.8～2.5倍左右。

由此，能够进一步提高用于从出料口12a挤出材料的压力。

此外，螺旋叶片21通常是将板状部件通过焊接等安装在螺旋轴2上而形成的，因此如同本实施例那样，料斗部11位置的螺旋叶片21的壁厚t1的大小设定成恒定并且压缩部12位置的螺旋叶片21的壁厚t2的大小设定成恒定，但是，在通过切削等形成螺旋叶片21的情况下，可以将螺旋叶片21的壁厚的大小形成为从基端侧朝向前端侧逐渐增大。

与以往的锥形双螺杆挤出机相同，该双螺杆挤出机也具有吞入从料斗部11的进料口11a投入的块状材料并将其顺畅地供给至压缩部12的功能，并且还能够使压缩部12中的材料难以倒流，能够提高用于从出料口12a挤出材料的压力。

因此，还能够使用于需要较大的挤出压力的用途。

具体而言，如图1所示，可以在出料口12a配设筛网31，使材料通过该筛网31而去除杂质之后供给到配设在所述筛网31后段的辊头4。

此时，筛网31构成为，能够通过滑动机构32而沿水平方向移动，从而能够交替进行使用和清扫。

由此，能够去除通过一系列工序而包含在材料中的杂质，从而能够提高材料的品质且能够缩短工序。

以上，基于实施例对本发明的双螺杆挤出机进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例中所记载的结构，在不脱离其宗旨的范围内，能够适当改变其结构。

产业上的可利用性

本发明的双螺杆挤出机在料斗部能够抑制负载动力的增加和材料的发热，在压缩部能够提高用于从出料口挤出材料的压力，因此能够适用于需要较大的挤出压力的用途，例如，能够适用于为了去除材料中所含杂质而在出料口配设筛网的情况等。

符号说明

1-壳体，11-料斗部，11a-进料口，12-压缩部，12a-出料口，12b-压缩部壳体的内壁面，2-螺旋轴，21-螺旋叶片，31-筛网，32-滑动机构，4-辊头，L-压缩部的长度，t1-料斗部位置的螺旋叶片的壁厚，t2-压缩部位置的螺旋叶片的壁厚，β1-料斗部位置的螺旋叶片的导程角，β2-压缩部位置的螺旋叶片的导程角。