具有至少一个连续带的设备的制作方法

本发明涉及一种具有至少一个连续带的设备，其中，至少在所述至少一个连续带的下侧上设置有喷嘴箱，这些喷嘴箱各具有用于气态介质的至少一个流出口的喷嘴箱，并且这些喷嘴箱的内部空腔与用于气态介质的至少一个进料管路连接，其中，在两个相邻的喷嘴箱之间设置有与用于气态介质的至少一个排出管路连接的至少一个抽吸口。

背景技术：

开始提及类型的设备例如应用在制造膜、特别是三醋酸纤维膜中，所述三醋酸纤维膜尤其用于生产LCD屏幕。在这种情况下，用作用于涂覆和传输膜的作业带的连续带在驱动辊与转向辊之间环绕，带张紧在驱动辊和转向辊之间。

在上述类型的设备中，连续带由转向辊转向约180°。在此，上回行段和下回行段基本上彼此平行地延伸。在现有技术中，上回行段通常构成用于介质的支承面和/或传输面，所述介质例如以液态形式施加到运动的并且在驱动辊与转向辊之间环绕的连续带上，所述连续带可以由金属制成。

至少连续带的上回行段通常被引导穿过干燥隧道，膜在所述干燥隧道中被干燥。通常在干燥隧道中在上侧、即在连续带的外侧设置有加热元件，在所述外侧面上涂覆有膜。而下侧、意即连续带的内侧借助于热的气态介质、尤其是借助于被加热的空气加热。被加热的气态介质通常从喷嘴箱流向连续带的下侧并且从连续带的下侧转向。这样产生的冲击流借助设置在各喷嘴箱之间的抽吸口抽吸。已知的喷嘴箱具有多个流出口或流出缝隙，这些流出口或流出缝隙沿连续带的纵向方向观察依次设置，其中，在一个喷嘴箱的多个流出口之间没有设置抽吸口。这具有以下的结果：由两个抽吸口和连续带的下侧限定的空间的体积是非常小的，而在两个喷嘴箱之间的空间具有相对大的体积，由此在已知的解决方案中在抽吸气态介质时会在连续带的下侧上引起非常高的流动差异和涡流，这会导致连续带中的不期望的温差。因此，在已知的用于膜浇注的设备中经常出现的问题是：连续带在其边缘上比在位于中央的区域中更强程度地加热。

在已知的解决方案中也需要非常高的抽吸功率，以便能够将所有空气从喷嘴箱的非常紧密地设置在一起的流出口抽吸出。由于高的抽吸功率，在已知的设备中、尤其是在干燥隧道的起始区域中会引起：由设置在连续带的下侧上的抽吸口将空气从连续带的上侧一起吸出。然而这除了流动的强烈的涡流之外还引起不利的效果：在连续带的上侧上的温度以未定义的方式改变并且会引起对制成的产品的严重损害。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是克服现有技术的上述缺点。

所述目的根据本发明借助开始提及类型的设备通过以下方式得以实现，即，在至少一个流出口和所有与所述流出口直接相邻的流出口之间各设置有至少一个抽吸口。

根据本发明的解决方案能够实现对在连续带的下侧上的气态介质的明显改进的抽吸，这实现对气流的很强程度的平静。由于在下侧上的气态介质的改进的回引，在连续带的下侧与上侧之间的压力差也能够极强程度地最小化或者甚至完全防止，从而在干燥过程期间也能够非常好地阻止在连续带上方和下方的空气的充分混合。

为了实现尽可能均匀的流动，被认为非常有利的是，用过滤器遮盖抽吸口。在此被证实为特别有利的是，过滤器构成为孔板。

本发明的一种变型方案在非常好地充分利用可供使用的结构空间的情况下能够实现抽吸口的尽可能大的面积进而实现在连续带下方的最佳的流动特性，根据该变型方案可以设定：抽吸口的沿连续带的纵向方向延伸的宽度基本上对应于在两个相邻的喷嘴箱之间的间距。

为了实现来自所有喷嘴箱的气态介质的尽可能均匀的流出特性，可以设定：进料管路通过通道形成，所有喷嘴箱的内部空腔从所述通道分岔出。沿着连续带宽度的流动情况能够由此得到进一步优化，使得流出口沿连续带的横向方向观察基本上在喷嘴箱的整个宽度上延伸。

为了也实现在连续带的下侧上反射的气态介质的均匀抽吸，排出管路可以具有通道，管状管路通到该通道中，所述管状管路在朝向连续带的端部分别敞开地构成，其中，抽吸口分别通过所述敞开的端部形成。

本发明的一种改进方案的出众之处在于特别高的能量效率，根据该改进方案可以设定：排出管路的流出区域与进料管路的流入区域经由用于使气态介质的流动方向反转的转向装置连接。根据本发明的该实施方式，气态介质使用在封闭的回路中。

此外根据本发明的一种变型方案可以提出：转向装置包括通道，该通道将排出管路与进料管路连接，在通道中设置有至少一个加热元件、尤其是气体燃烧器，其中，沿气态介质的流动方向观察，在加热元件的上游设置有至少一个屏蔽部，通过所述屏蔽部将气态介质从侧向引导经过加热元件旁边。通过加热元件的这种设置方式，气态介质能够在其再次碰到连续带的表面上之前被加热到期望的温度上。通过防护板，加热元件能够附加地被屏蔽防止流动的影响。因此，当例如使用气体燃烧器时，能够非常有效地防止通过流动的介质使得火焰熄灭。然而在此处提及的是：代替气体燃烧器还可以使用其它结构类型的加热元件、例如电加热元件。

为了以简单的方式在气态介质中产生流动，可以在通道中设置有用于产生流动的装置、尤其是通风机。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助下述附图详细阐述本发明。

分别在极简化的示意图中：

图1示出根据本发明的设备的一部分的剖视图；

图2示出图1所示设备，其中示出用于气态介质的进料管路和排出管路；

图3示出图1和2所示设备的喷嘴箱的俯视图；

图4示出根据本发明的设备的剖视图，其中示出用于气态介质的转向装置。

具体实施方式

首先要确定的是：在不同描述的实施形式中，为相同的部件设置相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中选择的方位说明例如上、下、侧等也涉及直接描述以及示出的附图，并且这些方位说明在方位改变时能按意义转用到新的方位上。此外，所示出的和描述的不同实施例中的单个特征或特征组合表示独立的、本发明的或根据本发明的解决方案。

在本说明书中关于数值范围的所有说明可以理解为：所述数值范围包括其中任意的和所有的子范围，例如说明1至10可以理解为，自下限1和上限10起并且包括该下限和上限在内的所有子范围，意即以1或更大的下限开始并且在10或更小的上限终止的所有子范围，例如1至1.7、或2.3至8.1、或5.5至10。

根据图1，根据本发明的设备1具有连续带2，该连续带以有利的方式具有封闭的、优选气密的(空气密封的)表面并且例如可以由金属、预浸材料或类似适宜的材料制成。

在连续带2的上回行段的下侧3或者换言之在上回行段的与用作用于介质、尤其是膜的传输表面的外表面对置的内侧设置有喷嘴箱4，这些喷嘴箱具有用于气态介质的流出口5。从喷嘴箱中流出的气态介质从上回行段的下侧3或者说上回行段的内侧偏转。在附图中通过箭头表示气态介质的流动方向。气态介质优选为空气，然而在此处要指出的是：代替空气也能够使用其它气体混合物或多种气体。因此，代替空气也可以使用惰性气体，以便提供保护气体气氛。设备1优选为用于膜片浇注的设备，所述设备具有干燥箱，在该干燥箱中至少设置有喷嘴箱4以及连续带2的上回行段的至少一个区段。尽管在这里示出的实施例中，喷嘴箱4仅设置在连续带2的下侧3，基本上可行的是：也在连续带2的上侧设置喷嘴箱4。但是在连续带2的上侧也可以如图2示出的那样设有加热元件17，以干燥施加在上侧上的膜。

喷嘴箱4的内部空腔6与用于气态介质的进料管路7连接。进料管路7可以通过(箱状的)通道构成，所有喷嘴箱4的内部空腔6从所述通道分岔出。喷嘴箱4的内部空腔6能够朝向流出口5的方向形成漏斗状。每个喷嘴箱4优选具有一个唯一的流出口5，所述流出口沿连续带2的横向方向观察基本上在喷嘴箱4的整个宽度b上延伸。

在两个相邻的喷嘴箱4之间设置有抽吸口8。如除了图1还能从图3中看到的那样，在一个流出口5和所有与这个流出口直接相邻的流出口5之间分别设置有多个抽吸口8。所述抽吸口8可以用过滤器10遮盖，所述过滤器优选构成为孔板。通过刚才提及的抽吸口8和流出口5的设置方式，尤其能够在干燥隧道的起始区域中将所使用的气态介质的涡流和在位于连续带2上方和下方的气态介质(空气)之间的不期望的交换最小化。在图2中，所述起始区域在左部的图像边缘处示出。

如从图1和3中可见的那样，抽吸口8的沿连续带2的纵向方向延伸的宽度可以基本上对应于在两个相邻的喷嘴箱4之间的间距。

此外，抽吸口8与在图2中以附图标记8标识的用于气态介质的排出管路9连接。如从图4中可见的那样，排出管路9可以具有通道19，管状管路18通入所述通道中。所述管状管路18可以具有多边形、矩形、圆形或椭圆形的横截面。然而矩形的横截面在本情况中被认为是特别有利的。在朝向连续带2的端部上敞开地构成有管路18，其中，所述抽吸口8分别通过这些敞开的端部形成。

如在图4中示出的那样，排出管路9的流出区域11与进料管路7的流入区域12经由用于使气态介质的流动方向反转的转向装置13连接。通过将排出管路9和进料管路7连接，能够形成用于气态介质的封闭的回路。

转向装置13可以包括通道14，该通道将排出管路9或者排出管路9的通道19与进料管路7连接。为了产生流动，可以在通道14中设置有相应的装置16例如通风机。此外在通道14中可以存在加热元件15例如气体燃烧器，以便使进料管路7中的气态介质达到期望的温度上。沿气态介质的流动方向观察，在加热元件15的上游可以设置有至少一个屏蔽部20，通过所述屏蔽部能够将气态介质从侧向引导经过加热元件15旁边。屏蔽部20可以如其在图4中示例性示出的那样具有两个侧壁(片材)，所述侧壁相互形成小于180°的角度。通过屏蔽部20能够保护加热元件不受流动的介质的影响并且在使用气体燃烧器的情况下防止火焰熄灭。

出于条理性最后要指出的是，为了更好地理解根据本发明的设备的结构，所述设备或其构件部分地不按比例地和/或放大和/或缩小地示出。

附图标记列表

1 设备

2 连续带

3 下侧

4 喷嘴箱

5 流出口

6 空腔

7 进料管路

8 抽吸口

9 排出管路

10 过滤器

11 流出区域

12 流入区域

13 转向装置

14 通道

15 加热元件

16 用于产生流动的装置

17 加热元件

18 管路

19 通道

20 屏蔽部

b 宽度