射出成型机构的制作方法

本发明涉及一种成型机构，特别涉及一种射出成型机构。

背景技术：

产品的外观决定消费者购买欲之一，一般电子产品的外壳为经过设计，考量功能性、外观造型、人性化设计等，设计成轻薄化并具特殊外形，提高市场接受度，即有外壳经过加工形成双色造型，突显与单一色彩产品的区别。

外壳具有双色造型为通过射出成型制成，主要以二种颜色或材质的塑料制造出外观上呈现双色或双材质效果的商品，过去一般都是两套模具设置在射出机台转盘上，并且，双色射出是由两个相同的公模在旋转台上，而在母模座上具备两个不同的母模为第一射母模与第二射母模工艺中，由射出机台来做模具旋转，使公模于第一射母模与第二射母模间往复运作，当第一射成品射出后转至第二射模具做二射成品射出，达成双射动作；可知，此两套模具设置在射出机台转盘上的构造、零件繁多，其设备成本相对提高，而且加工较为费时费工。

另外，即有一种现有的成型装置a为设有可以射出成型多色的第一模具a1与第二模具a2、以及可以定格转动的旋转座a4，以解决上述两套模具设置在射出机台转盘上所产生的问题；请参阅图1及图2，为中国台湾专利公告号m323980号，名称：多色塑胶模具成型装置，图1为现有现有技术的分解示意图，图2为现有技术的旋转旋转座的动作示意图。在此现有的旋转座a4为对应于第一模具a1与第二模具a2处分别设有方型的第一模心a41与方型的第二模心a42；并且，成型装置a对应于第二模具a2处设有油压缸a5，成型装置a对应于第一模具a1与第二模具a2设有对应的成型模具a6。

上述成型装置a于加工时，其每射出成型一种颜色之后，旋转座a4即会定格转动其中一个模心至下一个模具，继续射出成型另一种颜色，完成之后的成品，先由吸盘吸住成品，再由油压缸a5带动模心脱离成品。然而，此旋转座a4所旋转和顶出的动作为由旋转座a4下方的油压缸a5所驱动完成，藉此油压缸a5带动并无法准确判断旋转和顶出的到位动作，所以，如何解决现有结构的问题，即为相关业者所必须思考的问题所在。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种射出成型机构，包括承板、转盘、旋转模块、升降模块、旋转感应器及升降感应器；转盘设置于承板上，转盘包括多个模穴；旋转模块包括第一压力缸及转轴，第一压力缸带动转轴，转轴带动转盘；升降模块包括第二压力缸、伸缩杆及顶出板，其中，第二压力缸带动伸缩杆，伸缩杆带动顶出板，顶出板带动旋转模块；旋转感应器检测转盘的旋转位置；以及升降感应器检测转盘的升降位置。当第一组模穴于第一次射出位置而注入第一种塑料后，第二压力缸带动顶出板及转盘上升，旋转模块以转轴带动转盘旋转一角度，第一组模穴旋转至第二次射出位置，第二压力缸带动顶出板及转盘下降，第二组模穴注入第二种塑料而结合第一种塑料，第一组模穴同时再注入第一种塑料。

在一些实施例中，第一压力缸包括气压缸或油压缸。

在一些实施例中，第二压力缸包括气压缸或油压缸或伺服马达。

在一些实施例中，升降感应器检测顶出板的位移。

在一些实施例中，转盘设置于承板的凹槽。

在一些实施例中，第二压力缸设置于顶出板和承板之间。

藉由升降感应器检测顶出板上升的到位信号，以及旋转感应器检测转盘旋转的到位信号，提供确实到位检测的作用。并且，转盘上可以依照所欲射出成型的颜色数目设置数目相同的多个模穴，当第一组模穴于第一次射出位置而注入第一种塑料后，第二压力缸带动顶出板及转盘上升，旋转模块以转轴带动转盘旋转，第一组模穴旋转至第二次射出位置，第二压力缸带动顶出板及转盘下降，第二组模穴注入第二种塑料而结合第一种塑料，每射出成型一种颜色之后，转盘即会定格，供第一种塑料上继续射出成型另一种颜色，完成射出成型多种颜色的成品，提供一种全自动化且一贯作业生产模式的射出成型机构，可减少设备的限制，直接由单射机搭配模内旋转模具来达到两种以上塑料成型，可降低设备成本、缩短加工时间及生产效率提高的效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1现有技术的分解示意图；

图2现有技术的旋转旋转座的动作示意图；

图3本发明的外观示意图；

图4本发明的第一模具与第二模具的分解示意图；

图5本发明的升降模块与旋转模块的分解示意图；

图6本发明的旋转模块的外观示意图；

图7本发明的未注入塑料的侧视放大示意图；

图8本发明的注入塑料的侧视放大示意图；

图9本发明的转盘上升的侧视放大示意图；

图10本发明的转盘下降的侧视放大示意图；

图11a本发明的转盘旋转前的俯视示意图；

图11b本发明的转盘旋转后的俯视示意图；

图12a本发明的另一转盘态样旋转前的俯视示意图；

图12b本发明的另一转盘态样旋转后的俯视示意图；

图13本发明的升降模块上升的侧视示意图；

图14本发明的升降模块下降的侧视示意图。

其中，附图标记

1射出成型机构

100模具机台

10第一模具

101上固定板

11模仁

12注料通道

20第二模具

201承板

202载台

203凹槽

21转盘

211固定孔

22模穴

221第一组模穴

222第二组模穴

223第三组模穴

224第四组模穴

24定位销

25升降感应器

251上微动开关

252下微动开关

29模座

291下固定板

293支撑板

294容置区

40旋转模块

43第一压力缸

431气压缸

44转轴

46旋转感应器

47轴承

50升降模块

51顶出板

511上承载板

512下承载板

53第二压力缸

531油压缸

532伸缩杆

90控制器

c1第一种塑料

c2第二种塑料

m1上升

m2下降

x水平线

y垂直线

a成型装置

a1第一模具

a2第二模具

a4旋转座

a41第一模心

a42第二模心

a5油压缸

a6成型模具

a7转轴

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参参照图3、图4及图5，本发明的射出成型机构1的实施例。图3为外观示意图，图4为第一模具与第二模具的分解示意图，图5为升降模块与旋转模块的分解示意图。本发明的射出成型机构1包括模具机台100，模具机台100主要由第一模具10(母模侧)、第二模具20(公模侧)、旋转模块40及升降模块50所组成，模具机台100更连接控制器90，控制器90控制第一模具10、第二模具20、旋转模块40与升降模块50等组件运作。

参照图3至图5，第一模具10包含供多模仁11设置的上固定板101，第二模具20包含模座29，模座29包括下固定板291、多设置于下固定板291侧边的支撑板293、位于各支撑板293上的承板201、承板201中央设置载台202，载台202中形成有供转盘21设置的圆状凹槽203，非以此为限，在一些实施态样中，亦可由承板201中央设置供转盘21设置的凹槽203。

参照图3及图4，本实施例中，第一模具10为上模，第一模具10包含多模仁11，第一模具10结合在上固定板101下方，在此，第一模具10为包含四个模仁11，转盘21与四个模仁11之间形成八个模穴22，意即，单一个模仁11中具有两排注料通道12(如图7所示)，塑料由两排注料通道12注入，单一个模仁11具有成型二个成品的二个模穴22，二个模穴22容纳熔融的塑胶。上述模仁11与模穴22数量仅是举例，非以此为限，在一些实施例中，第一模具10进一步为包含二个、六个或八个模仁11等，并且，模穴22可形成二个、四个、六个或十个等，可依成品样式不同而设计不同模仁11及不同模穴22数量。

参照图3、图4及图5，本实施例中，第二模具20为下模，第二模具20对应第一模具10，第二模具20结合在下固定板291上方，特别是，下固定板291上设置有两支撑板293，第二模具20安装在两支撑板293上，由第二模具20、两支撑板293及下固定板291之间共同围成容置区294，容置区294中设置旋转模块40及升降模块50。

参照图4及图5，本实施例中，第二模具20包含转盘21、多固定孔211及多定位销24，多定位销24突出在圆状凹槽203内侧；转盘21为圆盘状，转盘21上环形阵列有多固定孔211，转盘21设置在圆状凹槽203中，换言之，转盘21位于模座29上。在此，第一模具10与第二模具20合模时，转盘21结合多模仁11，转盘21与多模仁11之间形成多模穴22(如图7所示)，固定孔211形成于转盘21上而活动地卡合定位销24。本实施例中，多固定孔211及多定位销24分别为四个仅是举例，亦可以一个定位销24与一个固定孔211相搭配卡合。

参照图5、图6，本实施例中，旋转模块40设置于顶出板51上，在此，旋转模块40安装在容置区294中而对应于转盘21下方。并且，旋转模块40包括第一压力缸43、连接转盘21的转轴44以及旋转感应器46，旋转感应器46为飞轮装置，具有轴承47而可平顺地做反复回转运动。第一压力缸43连动转轴44而同步旋转转盘21，转轴44上结合旋转感应器46，旋转感应器46检测转轴44及转盘21旋转的到位信号。

参照图4及图5，本实施例中，升降模块50设置于第二模具20，在此，升降模块50安装在容置区294中。并且，升降模块50包括顶出板51及带动顶出板51升降的第二压力缸53，第二压力缸53设置于顶出板51和承板201之间。在此，第二压力缸53为油压缸531，油压缸531安装在第二模具20侧端，第二压力缸53带动伸缩杆532，伸缩杆532带动顶出板51，顶出板51带动旋转模块40。另外，在一些实施态样中，第二压力缸53可为气压缸或伺服马达。

参照图3、图5、图13及图14，图13为升降模块上升的侧视示意图，图14为升降模块下降的侧视示意图。本实施例中，顶出板51包括上承载板511及下承载板512，油压缸531运作时，伸缩杆532将顶出板51带动向上。在此，第二模具20更包括升降感应器25，升降感应器25检测顶出板51的位移，检测顶出板51上升m1的到位信号，升降感应器25包括上微动开关251及下微动开关252，上微动开关251设置在支撑板293侧端，下微动开关252设置在下固定板291，当上承载板511向上移动后，上承载板511侧端接触上微动开关251，上微动开关251感应到上升m1的到位信号而传送至控制器90，控制器90再发送控制信号驱使油压缸531停止运作。此外，当下承载板512向下移动至接近下固定板291时，下承载板512侧端接触下微动开关252，下微动开关252感应到下降m2的到位信号而传送至控制器90，控制器90再发送控制信号驱使油压缸531停止运作。

关于油压缸531运作时，伸缩杆532将顶出板51带动向上而拉引升起的方式仅是举例，在一些实施例中，将油压缸531设置在顶出板51下方时，伸缩杆532进一步将顶出板51带动向上而推动升起。

参照图3、图5、图9、图10、图11a及图11b，图9为转盘上升的侧视放大示意图，图10为转盘下降的侧视放大示意图，图11a为转盘旋转前的俯视示意图，图11b为转盘旋转后的俯视示意图。本实施例中，第一压力缸43包括气压缸431，非以此为限，在一些实施态样中，第一压力缸43可为油压缸，当转盘21被带动向上位移而脱离凹槽203后，控制器90发送控制信号驱使气压缸431作动，气压缸431带动转盘21旋转90度(依据模穴22数量与位置不同配置，旋转角度进一步为30度、60度或75度等)。

参照图7至图14，本实施例中，当第一模具10与第二模具20合模后，第一组二个模穴22位于第一次的射出位置，第一组二个模穴22注入第一种塑料c1(如图7、图8所示)、第三组二个模穴22位于第一次的射出位置，第三组二个模穴22注入第一种塑料c1，第一种塑料c1提供第一种颜色，注料量到达所设定额度时，控制器90发送控制信号至各组件依序作动，即驱使第一模具10与第二模具20开模，第二压力缸53带动顶出板51及转盘21上升m1(如图9、图13所示)，使固定孔211与定位销24相脱离，此刻，旋转模块40以转轴44带动转盘21正转90度(如图11a、图11b所示)，使第一组二个模穴22旋转，第一组二个模穴22位于第二次的射出位置，第三组二个模穴22位于第二次的射出位置，再将第二压力缸53带动顶出板51及转盘21下降m2(如图10、图14所示)，固定孔211与定位销24相卡合，第一模具10与第二模具20再次合模，第二组二个模穴22注入第二种塑料c2、第四组二个模穴22注入第二种塑料c2，第二种塑料c2提供第二种颜色，第二组二个模穴22注入第二种塑料c2而结合第一种塑料c1，注料量到达所设定额度时，即驱使第一模具10与第二模具20开模，第二压力缸53带动顶出板51及转盘21上升m1，使固定孔211与定位销24相脱离，此刻，旋转模块40以转轴44带动转盘21反转90度，使转盘21旋转至原来位置。特别说明的是，当第一次的射出位置先射出塑料时，第二次的射出位置不射出塑料，由下述分述：动作1为转盘21旋转将一射成品旋转至第二次的射出位置，动作2为关模后，第一、二次的射出位置同时射出塑料，动作3为两成品取出后，转盘旋转将一射成品旋转至第二次的射出位置，再重复动作1。关于本实施例中旋转模块40以转轴44带动转盘21正转90度之后，再使转盘21反转90度回复至原来位置的方式仅是举例，进一步地依照所欲射出成型的颜色数目及成品所需，针对旋转模块40以转轴44带动转盘21正转180度之后，再使转盘21正转180度回复至原来位置的方式亦可。

参照图7、图8、图9、图11a及图11b，本实施例中，第一个模仁11的二个模穴22注入第一种塑料c1后，旋转模块40以转轴44带动转盘21旋转90度，具第一种塑料c1的二个模穴22旋转至第二次的射出位置而注入第二种塑料c2。换言之，水平线x上的二个模仁11及四个模穴22为注入第一种塑料c1，垂直线y上的另二个模仁11及另四个模穴22为注入第二种塑料c2。

参照图12a及图12b，在一些实施例中，转盘21上的模穴22进一步为十六个，可一次在垂直方向的八个模穴22注入第一种塑料c1，之后，转盘21为旋转45度，八个模穴22旋转45度至第二次的射出位置，再注入第二种塑料c2于八个模穴22，将第二种塑料c2与第一种塑料c1结合，在此方式中，第一模具10的模仁11数量相应配合设置，更加缩短加工时间及生产效率更为提高。

此外，本实施例为先注入第一种塑料c1后，再注入第二种塑料c2，获得成品形成双色的塑胶壳体的方式仅是举例，在一些实施例中，可分别注入三种以上颜色塑料而形成三种以上的塑胶壳体成品。并且，依据所需的成品设计，各个不同颜色塑料可形成上下或左右堆迭颜色的塑胶壳体成品外观。

藉由升降感应器检测顶出板上升的到位信号，以及旋转感应器检测转盘旋转的到位信号，提供确实到位检测的作用。并且，转盘上可以依照所欲射出成型的颜色数目设置数目相同的多个模穴，当第一组模穴注入第一种塑料后，第二压力缸带动顶出板及转盘上升，固定孔与定位销相脱离，旋转模块以转轴带动转盘旋转，第一组模穴旋转至第二次的射出位置，第二压力缸带动顶出板及转盘下降，固定孔与定位销相卡合，第二组模穴注入第二种塑料而结合第一种塑料，每射出成型一种颜色之后，转盘即会定格，供第一种塑料上继续射出成型另一种颜色，完成射出成型多种颜色的成品，提供一种全自动化且一贯作业生产模式的射出成型机构，可减少设备的限制，直接由单射机搭配模内旋转模具来达到两种以上塑料成型，可降低设备成本、缩短加工时间及生产效率提高的效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。