本发明属于热缩管领域，具体涉及一种无排放连续段扩热缩管的方法。
背景技术：
传统的热缩管扩张，是将内部充有一定气压的热缩管浸泡于热油等媒介中，直接接触热源进行扩张。此种方式存在的弊端，一是扩张后的热缩管表面会存在油性物质，不易清理；二是在对其表面冲洗后，会产生污水，对污水的处理会增加企业成本。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术存在的问题，提供一种无排放连续段扩热缩管的方法。
本发明的技术方案如下：
一种无排放连续段扩热缩管的方法，包括如下步骤：
a、在一设有至少一个第一水平贯通孔的第一封闭箱内注入一定量的热油，在相邻设有第二水平贯通孔的第二密封箱内注入一定量的冷却水，第二水平贯通孔数量与第一水平贯通孔相同；
b、将一内部充有一定气压的热缩管依次通过第一密封箱、第二密封箱。
较佳地，所述步骤b中热缩管由一活塞牵引装置牵引，所述活塞牵引装置包括：
一扩张金属管，其首尾分别设有第一活塞头与第二活塞头；及
一双导向杆，双导向杆一端与第二活塞头连接；及
一传动机构，该传动机构与双导向杆另一端固定连接。
较佳地，所述第一活塞头在第一水平贯通孔中运动，第二活塞头在第一水平贯通孔中运动。
进一步地，两封闭箱之间设有密封件，所述密封件设有与扩张金属管外径等径的圆孔，扩张金属管穿梭其中。
进一步地，所述第一水平贯通孔内壁尾端设有油出入口，所述第二水平贯通孔内壁头端设有冷却水出入口。
本发明可将热缩管送管料、加热、扩张、切管，的过程全部采用新式的扩张工艺，现有技术是通过甘油加热，对环境的污染非常大，本工艺全程热缩管不接触到油，加热油，冷却水是循环使用，管子表面不接触到油和水，最大限度的降低了油和水混合后排放的污染问题，此向节能环保的新工艺发明可以解决目前高能耗，高污染的落后工艺，此工艺会是未来热缩管生产的重要方向。
附图说明
图1为本发明的一实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对发明进行详细说明。
本发明提供一种无排放连续段扩热缩管的方法，包括如下步骤：
a、在一设有一个第一水平贯通孔2a的第一封闭箱1a内注入一定量的热油，在相邻设有一个第二水平贯2b通孔的第二密封箱1b内注入一定量的冷却水；
b、将一内部充有一定气压的热缩管8依次通过第一密封箱1a、第二密封箱1b。
优选地，所述步骤b中热缩管8由一活塞牵引装置牵引，所述活塞牵引装置包括：
一扩张金属管4，其首尾分别设有第一活塞头5a与第二活塞头5b；及
一双导向杆6，双导向杆6一端与第二活塞头5b连接；及
一传动机构，该传动机构与双导向杆6另一端固定连接。
所述第一活塞头5a在第一水平贯通孔2a中运动，第二活塞头5b在第二水平贯通孔2b中运动。
两封闭箱1a、1b之间设有密封件7，所述密封件7设有与扩张金属管4外径等径的圆孔，扩张金属管4穿梭其中。
所述第一水平贯通孔2a内壁尾端设有油出入口3a，所述第二水平贯通孔2b内壁头端设有冷却水出入口3b。
参照图1所示的装置示意图，当第一活塞头5a位于第一水平贯通孔2a的头端时，第一密封箱1a内的热油经油出入口3a进入扩张金属管4的四周，将热量传导给扩张金属管4内的热缩管8，其获得热量后进行非接触式的扩张，当达到扩张时间后，热缩管8再在活塞牵引装置的作用下朝右运动，第一活塞头5a将热油压入第一密封箱1a内，第二活塞头5b将冷却水吸入第二密封箱1b内，将上步热缩管8冷却，冷却好后热缩管8继续朝右，活塞牵引装置在传动机构的作用下恢复原状等待扩张下一段热缩管8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。