1.聚氨酯电梯扶手带制造流水线 ,其特征在于：它包含模具(1)、第一挤出机(2)、第二挤出机(3)、帆布放料架(4)、抗拉钢丝放料架(5)、冷却机构(6)、计量机构(7)和收料机构(8), 模具(1)分别与第一挤出机(2)、第二挤出机(3)、帆布放料架(4)和冷却机构(6)的一端连接，且帆布放料架(4)的另一端与抗拉钢丝放料架(5)连接，冷却机构(6)的另一端依次与计量机构(7)和收料机构(8)连接。
2.按照权利要求1所述的聚氨酯电梯扶手带制造流水线 ,其特征在于：所述的聚氨酯电梯扶手带制造流水线的工作原理为：帆布放料架(4)与抗拉钢丝放料架(5)分别提供制备TPU扶手带所需的帆布及钢丝，其中帆布由外购得到放置于帆布放料架(4)中，通过PLC控制给定放卷所需速度与张力，并在生产中持续放料，钢丝由外购得到放置于抗拉钢丝放料架(5)中，利用第一挤出机(2)、第二挤出机(3)使聚氨酯电梯扶手的中间层和装饰层用热塑性弹性物在模具(1)中一体化来挤出成型，并以1.5米/分钟的速度挤出模具(1)的出口，因刚挤出的聚氨酯扶手带仍处于高温软化状态，这时需及时的使其冷却定型，这就要通过冷却机构(6)来完成，冷却机构(6)将刚挤出的温度在150℃左右的聚氨酯扶手带，通过多个喷淋装置间接向扶手带表面喷淋温度在5-8℃的冷却雾状水滴，将扶手带表面温度带入水中而不影响扶手带表面光泽，模具(1)出口设有扶手带的定型型芯，此定型型芯一方面起定型作用，另一方面因型芯内部为空腔，冷却水不断通过将扶手带内测温度迅速降低，使软化的扶手带得以迅速固化，得到所需尺寸的聚氨酯扶手带，固化后的聚氨酯扶手带表面平整，光泽度在80-90，肖氏硬度在85-90，也应满足此模具的产品尺寸，这时就通过计量机构(7)完成测量，并将测量结果不间断反映至本设备中枢管理系统，在计量机构(7)确认产品尺寸满足要求后，制得的扶手带将自动进入收料机构(8)中，收料机构(8)可完成对制得的满足要求的扶手带进行收卷，并同时完成对聚氨酯扶手带表面包覆静电膜，以保证扶手带表面不受损伤。